معرفة كم تستغرق عملية الصب بالتفريغ؟ تحليل مفصل للجدول الزمني الذي يتراوح بين 7 و 10 أيام
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ أسبوعين

كم تستغرق عملية الصب بالتفريغ؟ تحليل مفصل للجدول الزمني الذي يتراوح بين 7 و 10 أيام

يبلغ الجدول الزمني النموذجي من البداية إلى النهاية لمشروع الصب بالتفريغ من 7 إلى 10 أيام عمل. يغطي هذا الإطار الزمني العملية بأكملها، بدءًا من إنشاء النموذج الرئيسي الأولي وحتى تسليم دفعة صغيرة من الأجزاء النهائية. في حين أن الفعل المادي لصب جزء واحد سريع جدًا، فإن المدة الإجمالية للمشروع يحددها في المقام الأول مراحل الإعداد والمعالجة اللازمة.

الفكرة الأساسية هي أن سرعة الصب بالتفريغ تكمن في إنتاج دفعة من الأجزاء عالية الدقة بسرعة. ومع ذلك، فإن المهلة الزمنية الإجمالية للمشروع لا تحكمها عملية الصب نفسها، بل بالإنشاء الأولي للنموذج الرئيسي والوقت الحتمي للمعالجة المطلوب لقالب السيليكون.

تحليل الجدول الزمني مرحلة بمرحلة

لفهم أين يذهب الوقت، من الضروري النظر إلى الصب بالتفريغ كعملية متعددة المراحل. كل مرحلة لها جدولها الزمني الخاص الذي يساهم في المدة الإجمالية.

المرحلة 1: النموذج الرئيسي (1-5 أيام)

الخطوة الأولى هي إنشاء جزء أصلي مثالي وعالي الجودة، يُعرف باسم النموذج الرئيسي. هذا هو النموذج الذي سيتم استخدامه لإنشاء قالب السيليكون.

عادةً، يتم إنتاج النموذج الرئيسي باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة، مثل SLA (الطباعة المجسمة بالراتنج الضوئي). يعتمد الوقت المطلوب بشكل كبير على حجم الجزء وتعقيده.

بعد الطباعة، يجب تشطيب النموذج يدويًا بدقة - صنفرته وتلميعه وطلائه - لتحقيق الملمس السطحي المطلوب. يعد هذا التشطيب أمرًا بالغ الأهمية، حيث سيتم تكرار أي عيب في النموذج الرئيسي في كل جزء مصبوب.

المرحلة 2: إنشاء قالب السيليكون (1-2 يوم)

بمجرد إتقان النموذج الرئيسي، يتم تعليقه داخل صندوق صب، ويُسكب السيليكون السائل حوله. هذا هو المكان الذي تحدث فيه فترة انتظار كبيرة وغير قابلة للتفاوض.

يجب أن يتصلب السيليكون ليصبح قالبًا صلبًا ومرنًا. تستغرق عملية المعالجة هذه عادةً ما بين 8 إلى 16 ساعة في درجة حرارة الغرفة، على الرغم من أنه يمكن تسريعها قليلاً بالحرارة. لا يمكن التسرع في هذه المرحلة، لأن ذلك من شأنه أن يعرض سلامة القالب للخطر.

المرحلة 3: صب الأجزاء (1-3 أيام)

هذه هي أسرع مرحلة في العملية. تتم إزالة النموذج الرئيسي من القالب المعالج، تاركًا تجويفًا دقيقًا. ثم يتم وضع القالب في غرفة تفريغ، ويُسكب راتنج البولي يوريثان في التجويف.

يزيل التفريغ جميع فقاعات الهواء، مما يضمن نسخة مثالية وخالية من الفراغات. يتصلب الجزء نفسه في غضون دقائق إلى بضع ساعات، اعتمادًا على المادة.

يمكن لفني واحد إنتاج دفعة صغيرة من 25 إلى 50 جزءًا في غضون أيام قليلة باستخدام قالب واحد.

المرحلة 4: التشطيب والمعالجة اللاحقة (1-2 يوم)

بعد إزالة الأجزاء من القالب، تخضع للتشطيب النهائي. قد يشمل ذلك تقليم المواد الزائدة (الفلاش)، أو الصنفرة، أو الطلاء، أو تركيب حشوات ملولبة.

يعتمد الوقت المطلوب لهذه المرحلة بالكامل على مدى تعقيد متطلبات التشطيب للأجزاء النهائية.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على جدولك الزمني

يمكن لعدة متغيرات إما تقصير أو تمديد الإطار الزمني النموذجي البالغ 7-10 أيام. فهمها يسمح بتخطيط أفضل للمشروع.

تعقيد وحجم الجزء

تستغرق الأجزاء الأكبر والأكثر تعقيدًا وقتًا أطول في الطباعة ثلاثية الأبعاد للنموذج الرئيسي وقد تتطلب استراتيجيات أكثر تعقيدًا لصنع القوالب، مما يضيف إلى المدة الإجمالية.

اختيار المادة

تتمتع راتنجات البولي يوريثان المختلفة بأوقات عمل (وقت الوعاء) وأوقات إزالة من القالب (وقت المعالجة) متفاوتة. على الرغم من أنها غالبًا ما تكون مسألة ساعات، إلا أن المواد المتخصصة قد تتطلب دورات معالجة أطول، مما يمدد مرحلة الإنتاج.

اللمسة النهائية المطلوبة للسطح

إذا كان مشروعك يتطلب لمسة نهائية مصقولة تمامًا أو ذات لمعان عالٍ أو ذات ملمس محدد، فيجب تخصيص المزيد من الوقت لإعداد النموذج الرئيسي في المرحلة 1. هذا الاستثمار المسبق في الوقت يؤتي ثماره في جودة الأجزاء النهائية.

كمية الأجزاء

يتمتع قالب سيليكون واحد بعمر محدود، وعادة ما ينتج 25 إلى 50 جزءًا قبل أن يبدأ في التدهور. إذا كنت بحاجة إلى 100 جزء، فيجب إنشاء قالب ثانٍ، والذي يكرر أساسًا مرحلة صنع القالب التي تستغرق يومًا إلى يومين.

كيفية تخطيط مشروع الصب بالتفريغ الخاص بك

استخدم هذا الفهم للجدول الزمني لوضع توقعات واقعية لدورة التطوير الخاصة بك.

  • إذا كان تركيزك الأساسي هو أقصى سرعة: قم بتبسيط متطلبات تشطيب الجزء واختر راتنجًا قياسيًا وسريع المعالجة للحفاظ على المشروع في الطرف الأقصر من نطاق 7-10 أيام.
  • إذا كان تركيزك الأساسي هو الجماليات عالية الدقة: خصص وقتًا إضافيًا في خطتك للتشطيب الدقيق للنموذج الرئيسي وأي خطوات معالجة لاحقة مثل الطلاء أو التجميع.
  • إذا كان تركيزك الأساسي هو دفعة أكبر (أكثر من 50 جزءًا): تأكد من احتساب اليوم أو اليومين الإضافيين المطلوبين لإنشاء كل قالب سيليكون جديد مطلوب لإكمال طلبك.

من خلال فهم هذه المراحل، يمكنك التنبؤ بدقة بالجدول الزمني لمشروعك والاستفادة من الصب بالتفريغ لغرضه المقصود: تقديم أجزاء منخفضة الحجم وعالية الجودة بدقة وسرعة.

جدول ملخص:

المرحلة النشاط الرئيسي المدة النموذجية
1. النموذج الرئيسي الطباعة ثلاثية الأبعاد والتشطيب 1-5 أيام
2. إنشاء القالب صب السيليكون والمعالجة 1-2 يوم
3. صب الأجزاء الصب بالتفريغ والمعالجة الأولية 1-3 أيام
4. التشطيب التقليم، الصنفرة، الطلاء 1-2 يوم
إجمالي الجدول الزمني للمشروع العملية من البداية إلى النهاية 7-10 أيام عمل

هل تحتاج إلى نماذج أولية سريعة عالية الجودة أو أجزاء إنتاج منخفضة الحجم؟

تتخصص KINTEK في خدمات الصب بالتفريغ الدقيقة، حيث تقدم أجزاء وظيفية ومفصلة في غضون 7-10 أيام كحد أقصى. تضمن خبرتنا في المعدات والمواد الاستهلاكية المختبرية استفادة مشروعك من المواد الفائقة والحرفية الدقيقة.

اتصل بنا اليوم لمناقشة الجدول الزمني لمشروعك والحصول على عرض أسعار مخصص!

المنتجات ذات الصلة

يسأل الناس أيضًا

المنتجات ذات الصلة

قالب كبس المضلع

قالب كبس المضلع

اكتشف قوالب الضغط المضلعة الدقيقة للتلبيد. مثالية للأجزاء خماسية الشكل، تضمن قوالبنا ضغطًا وثباتًا موحدًا. مثالية لإنتاج عالي الجودة وقابل للتكرار.

قالب كبس الشكل الخاص

قالب كبس الشكل الخاص

اكتشف القوالب الكابسة ذات الضغط العالي ذات الأشكال الخاصة لتطبيقات متنوعة، من السيراميك إلى قطع غيار السيارات. مثالية للقولبة الدقيقة والفعالة لمختلف الأشكال والأحجام.

قالب ضغط أسطواني بميزان

قالب ضغط أسطواني بميزان

اكتشف الدقة مع قالب الكبس الأسطواني الخاص بنا. مثالية للتطبيقات ذات الضغط العالي، فهي مثالية للتطبيقات ذات الضغط العالي، فهي تقوم بتشكيل مختلف الأشكال والأحجام، مما يضمن الثبات والتجانس. مثالي للاستخدام في المختبرات.

قالب خاص للضغط الحراري

قالب خاص للضغط الحراري

قوالب تشكيل الألواح المربعة والمستديرة والمسطحة للمكابس الساخنة.

قالب كبس الكرة

قالب كبس الكرة

اكتشف القوالب الهيدروليكية الهيدروليكية متعددة الاستخدامات بالكبس الساخن لقولبة دقيقة بالضغط. مثالية لصنع أشكال وأحجام مختلفة مع ثبات منتظم.

تجميع قالب المكبس الأسطواني المختبري

تجميع قالب المكبس الأسطواني المختبري

احصل على قولبة موثوقة ودقيقة مع قالب تجميع القوالب الأسطوانية الضاغطة للمختبر. مثالية للمساحيق فائقة الدقة أو العينات الدقيقة، وتستخدم على نطاق واسع في أبحاث المواد وتطويرها.

قالب كبس ثنائي الاتجاه دائري

قالب كبس ثنائي الاتجاه دائري

القالب الكبس الدائري ثنائي الاتجاه هو أداة متخصصة تُستخدم في عمليات التشكيل بالضغط العالي، خاصةً لإنشاء أشكال معقدة من المساحيق المعدنية.

قالب مكبس المختبر المربع للتطبيقات المعملية

قالب مكبس المختبر المربع للتطبيقات المعملية

اصنع عينات موحدة بسهولة مع القالب المربع المكبس للمختبر - متوفر بأحجام مختلفة.مثالية للبطاريات والأسمنت والسيراميك وغيرها.تتوفر أحجام مخصصة.

قالب ضغط كريات المسحوق الحلقي البلاستيكي لمختبر XRF و KBR الحلقي البلاستيكي لمختبر FTIR

قالب ضغط كريات المسحوق الحلقي البلاستيكي لمختبر XRF و KBR الحلقي البلاستيكي لمختبر FTIR

احصل على عينات دقيقة من XRF مع قالب كريات المسحوق البلاستيكي الحلقي للمختبر.سرعة كبس سريعة وأحجام قابلة للتخصيص لقولبة مثالية في كل مرة.

قالب ضغط ثنائي الاتجاه مربع الشكل

قالب ضغط ثنائي الاتجاه مربع الشكل

اكتشف الدقة في التشكيل مع قالب الضغط المربع ثنائي الاتجاه. مثالي لصنع أشكال وأحجام متنوعة، من المربعات إلى السداسيات، تحت ضغط عالٍ وتسخين منتظم. مثالي لمعالجة المواد المتقدمة.

تجميع قالب الصحافة مختبر مربع

تجميع قالب الصحافة مختبر مربع

حقق تحضيرًا مثاليًا للعينة باستخدام قالب التجميع المربّع للمختبر. التفكيك السريع يزيل تشوه العينة. مثالي للبطارية والأسمنت والسيراميك وغير ذلك. تتوفر أحجام قابلة للتخصيص.

قالب مكبس التسخين الكهربائي المختبري الأسطواني للتطبيقات المعملية

قالب مكبس التسخين الكهربائي المختبري الأسطواني للتطبيقات المعملية

تحضير العينات بكفاءة باستخدام قالب مكبس التسخين الكهربائي الأسطواني المختبري الكهربائي. تسخين سريع ودرجة حرارة عالية وتشغيل سهل. أحجام مخصصة متاحة. مثالي لأبحاث البطاريات والسيراميك والكيمياء الحيوية.

XRF بوريك حمض مختبر مسحوق بيليه الضغط العفن

XRF بوريك حمض مختبر مسحوق بيليه الضغط العفن

احصل على نتائج دقيقة من خلال XRF Boric Acid lab Powder Pellet Pressing Mould. مثالي لتحضير عينات قياس الطيف الفلوري للأشعة السينية. الأحجام المخصصة المتاحة.

قالب ضغط قرص دوار متعدد الثقب، حلقة بيضاوية دوارة، قالب مربع

قالب ضغط قرص دوار متعدد الثقب، حلقة بيضاوية دوارة، قالب مربع

يعتبر قالب ضغط الأقراص الدوار متعدد التثقيب بمثابة مكون محوري في الصناعات الدوائية والتصنيعية، مما يحدث ثورة في عملية إنتاج الأقراص. يشتمل نظام القالب المعقد هذا على العديد من اللكمات والقوالب مرتبة بطريقة دائرية، مما يسهل تكوين الأقراص بسرعة وكفاءة.

فرن تفريغ الموليبدينوم

فرن تفريغ الموليبدينوم

اكتشف مزايا فرن تفريغ الموليبدينوم عالي التكوين المزود بدرع عازل للحرارة. مثالي لبيئات التفريغ عالية النقاء مثل نمو بلورات الياقوت والمعالجة الحرارية.

قالب ختم وفك الختم قالب ختم البطارية الزر

قالب ختم وفك الختم قالب ختم البطارية الزر

يمكن استخدام قالب الختم والتفكيك البسيط مباشرةً على مكابس الأقراص العادية، مما يوفر التكاليف ويكون مريحًا وسريعًا، ويمكن استخدامه لتغليف بطاريات الأزرار وتفكيكها. يمكن تخصيص مواصفات أخرى.

فرن تلبيد سلك التنغستن فراغ صغير

فرن تلبيد سلك التنغستن فراغ صغير

فرن تلبيد سلك التنغستن بالفراغ الصغير هو عبارة عن فرن فراغ تجريبي مدمج مصمم خصيصًا للجامعات ومعاهد البحث العلمي. يتميز الفرن بغطاء ملحوم باستخدام الحاسب الآلي وأنابيب مفرغة لضمان التشغيل الخالي من التسرب. التوصيلات الكهربائية سريعة التوصيل تسهل عملية النقل والتصحيح، كما أن خزانة التحكم الكهربائية القياسية آمنة ومريحة في التشغيل.

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

يستخدم فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية التسخين بالتردد المتوسط في بيئة الفراغ أو الغاز الخامل. يولد الملف التعريفي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع الحرارة إلى قطعة العمل، مما يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن في المقام الأول لرسم وتلبيد المواد الكربونية، مواد ألياف الكربون، والمواد المركبة الأخرى.

فرن تفريغ الهواء مع بطانة من الألياف الخزفية

فرن تفريغ الهواء مع بطانة من الألياف الخزفية

فرن تفريغ الهواء مع بطانة عازلة من الألياف الخزفية متعددة الكريستالات لعزل حراري ممتاز ومجال درجة حرارة موحد. اختر من بين 1200 ℃ أو 1700 ℃ كحد أقصى لدرجة حرارة العمل مع أداء تفريغ عالي وتحكم دقيق في درجة الحرارة.

معقم بخاري الأوتوكلاف الأفقي

معقم بخاري الأوتوكلاف الأفقي

يعتمد جهاز التعقيم بالبخار الأفقي على طريقة إزاحة الجاذبية لإزالة الهواء البارد في الغرفة الداخلية ، بحيث يكون البخار الداخلي ومحتوى الهواء البارد أقل ، ويكون التعقيم أكثر موثوقية.


اترك رسالتك