اختر طريقتك المفضلة للتواصل مع فريقنا
وقت الاستجابة
خلال 8 ساعات في أيام العمل، 24 ساعة في العطل
تشمل معدات تحضير العينات من KinTek عينات التكسير والطحن ، كما هو الحال أثناء معدات الغربلة ، تشتمل معدات الضغط الهيدروليكي على الضغط اليدوي ، والضغط الكهربائي ، والضغط المتساوي ، والضغط الساخن ، وآلة الترشيح بالضغط.
توفر KinTek مجموعة واسعة من الأفران ذات درجة الحرارة العالية ، بما في ذلك أفران المعامل ، والإنتاج التجريبي ، وأفران الإنتاج الصناعي ، مع نطاق درجة حرارة يصل إلى 3000. تتمثل إحدى مزايا KinTek في القدرة على إنشاء أفران مخصصة مصممة خصيصًا لوظائف محددة ، مثل طرق وسرعات التسخين المختلفة ، والمكانس الكهربائية العالية والديناميكية ، والأجواء التي يتم التحكم فيها ودوائر الغاز ، والهياكل الميكانيكية الآلية ، وتطوير البرامج والأجهزة.
تقدم KinTek مجموعة من المواد الاستهلاكية والمواد المعملية ، بما في ذلك مواد التبخر والأهداف والمعادن وأجزاء الكيمياء الكهربائية ، فضلاً عن المساحيق والكريات والأسلاك والشرائط والرقائق والألواح والمزيد.
تشتمل معدات الكيمياء الحيوية KinTek على مبخرات دوارة ومفاعلات من الزجاج والفولاذ المقاوم للصدأ وأنظمة التقطير وسخانات ومبردات دائرية بالإضافة إلى معدات تفريغ.
رقم العنصر: PMHD
رقم العنصر: PMH
رقم العنصر: PMD
رقم العنصر: PCIH
رقم العنصر: PIPM
رقم العنصر: PCESI
رقم العنصر: PMS
رقم العنصر: PMC
رقم العنصر: PCHF
رقم العنصر: PCIM
رقم العنصر: PMAC
رقم العنصر: PMAS
رقم العنصر: PMW
رقم العنصر: PMXP
رقم العنصر: PMXS
رقم العنصر: PMXB
رقم العنصر: PMT
رقم العنصر: PMXA
رقم العنصر: KT-VI
رقم العنصر: KT-RFTF
رقم العنصر: PPZ
رقم العنصر: CPCL
رقم العنصر: KT-VHP
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
هل تعاني من نقش جلدي باهت أو ضبابي أو محترق؟ اكتشف السبب العلمي لفشله وكيفية تحقيق نتائج مثالية وقابلة للتكرار.
اكتشف لماذا يتطلب تخليق المواد المتقدمة أكثر من مجرد درجات حرارة عالية. تعمق في فرن الأنبوب، والتحكم في الغلاف الجوي، ودقة العزل.
فرن الأنبوب هو أكثر من مجرد سخان؛ إنه نظام معياري للعزل. استكشف الهندسة وراء الكوارتز مقابل الألومينا، والمناطق الحرارية، والتحكم في الغلاف الجوي.
استكشف المقايضات الحاسمة بين الضغط الساخن والتلبيد. تعلم كيف يحول الضغط خصائص المواد والتكاليف ونتائج المشاريع.
لمعالجة المعدن، يجب عليك إما ترويض الهواء أو نفيه تمامًا. الغوص العميق في فيزياء أفران الفراغ مقابل أفران الغلاف الجوي والسعي للنقاء.
زيادة الضغط في التلبيد بالضغط الساخن تسرع عملية التكثيف ولكنها تخاطر بعيوب خفية مثل عدم التجانس. إتقان هذه المقايضة هو مفتاح المواد المتفوقة.
معدل تسرب فرن التفريغ هو أكثر من مجرد مقياس؛ إنه علامة حيوية. تعرف على سبب كون <5 ميكرونات/ساعة هو الحد الفاصل بين الدقة والفشل.
اكتشف لماذا يضحي الضغط المتساوي الساكن البارد بالدقة الشكلية الأولية لتحقيق الكثافة الموحدة الحاسمة للأجزاء النهائية الخالية من العيوب وعالية النزاهة.
استكشف فيزياء التسخين بالمقاومة، والتوحيد الحراري، والتحكم في الجو. افهم كيف تحول الأفران الأنبوبية الفوضى الكهربائية إلى نتائج علمية دقيقة.
اكتشف كيف تشكل عملية التصفيح بالضغط الساخن أسطحًا غير مسامية ومقاومة للمواد الكيميائية، مما يجعلها الأساس المثالي لأثاث المختبرات الحديثة.
لا يراقب مشغلو الأفران الفراغية الآلات فحسب؛ بل ينسقون الديناميكا الحرارية المعقدة. اكتشف المهارة البشرية وراء نقاء المواد.
الضغط الساخن ليس مجرد تشكيل للمادة؛ بل هو عملية هندسة مجهرية تقضي على الفراغات المخفية لإنشاء أجزاء بكثافة وقوة شبه مثالية.
الوعاء يحدد التجربة. استكشف المقايضات الهندسية بين زجاج البورسليكات، والكوارتز، و PTFE لضمان بيانات كهروكيميائية دقيقة.
تبدأ دقة البيانات من المصدر. اكتشف النهج المنهجي لتنظيف خلايا التحليل الكهربائي ولماذا تحدد سلامة أوانيك الزجاجية نتائجك.
اكتشف لماذا يمكن للفراغات العميقة أن تدمر السبائك من خلال التسامي وكيف تعيد أنظمة الضغط الجزئي توازن الحرارة والسلامة الكيميائية.
تتبع تطور فرن التفريغ من فضول معملي إلى ضرورة صناعية. اكتشف كيف أن إزالة الهواء يحل أقدم مشكلة في علم المعادن.
الحرارة سهلة؛ التحكم صعب. اكتشف كيف يحل الشكل الهندسي الأسطواني للأفران الأنبوبية مفارقة التوحيد الحراري ونقاء الغلاف الجوي.
أتقن الحدود الحرجة لتشغيل الفرن الأنبوبي. تعلم لماذا 0.2 بار و 1000 درجة مئوية هي الحدود بين النجاح والفشل الكارثي في المختبر.
اكتشف لماذا يُعد إزالة الهواء هو الترقية الهندسية القصوى. الغوص العميق في أفران التفريغ، والتحكم في الأكسدة، وتكلفة النقاء في علم المواد.
اكتشف لماذا "المزيد من الفراغ" ليس دائمًا أفضل. تعمق في مستويات الأفران، فيزياء ضغط البخار، واختيار الأداة المناسبة لسلامة المواد.