تمت الإشارة إلى الفرن الغطس ، المعروف أيضًا باسم صندوق أو فرن الحجرة ، باسم فرن دثر بسبب استخدامه التاريخي. في الماضي ، كان يتم تسخين الأفران باستخدام الخشب والنفط والغاز ، ولكن يتم تسخينها بالكهرباء في الوقت الحاضر. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز أفران المفل الحديثة بألياف خزفية خفيفة الوزن ومقاومة للحرارة العالية كمواد عازلة ، وأجهزة تحكم حرارية أكثر ذكاءً ودقة. نتيجة لذلك ، أصبحت أفران المفل الآن من بين أفران المختبرات الأكثر استخدامًا.
تبديل الفئات
الدعم الفوري
اختر طريقتك المفضلة للتواصل مع فريقنا
-
عرض أسعار مجاني املأ النموذج للحصول على الأسعار التفصيلية
-
ارسل بريد الكتروني دعم الاستفسارات التفصيلية
-
WhatsApp محادثة سريعة عبر الهاتف
وقت الاستجابة
خلال 8 ساعات في أيام العمل، 24 ساعة في العطل
فرن دثر
فرن فرن عالي الحرارة للمختبر لإزالة الشوائب والتلبيد المسبق
رقم العنصر: KT-MD
فرن الفرن الصهري للمختبر ذو الرفع السفلي
رقم العنصر: KT-BL
فرن البوتقة بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية للمختبر
رقم العنصر: KT-12M
فرن الفرن الكتم 1400 درجة مئوية للمختبر
رقم العنصر: KT-14M
فرن بوتقة 1700 درجة مئوية للمختبر
رقم العنصر: KT-17M
فرن بوتقة 1800 درجة مئوية للمختبر
رقم العنصر: KT-18M
ما هو استخدام صندوق كبير للفرن؟
يستخدم فرن الصندوق الكبير لمعالجة الدُفعات للمواد كبيرة الحجم أو المواد ذات الكميات الكبيرة ، ويمكن استخدامه في كل من التجارب المعملية والإنتاج الصناعي. يُطلق على الفرن الصندوقي الكبير بغرفتين فرن الغرفة المزدوجة ، حيث تعمل غرفتا الفرن بشكل مستقل ولكنهما تشتركان في نفس البصمة ، ويمكن للفرن ذي الغرفة المزدوجة أن يزيد من قدرة المعالجة الحرارية بشكل كبير ، ويستخدم على نطاق واسع في التلدين والمعالجة الحرارية.
يستخدم فرن الصندوق الكبير على نطاق واسع لغرض الرماد والتلبيد والمعالجة الحرارية ، وتشمل مجالات التطبيق السيراميك والأسمنت والزجاج والبحث عن المواد الجديدة.
إكسسوارات فرن دثر
ملحقات فرن Muffle هي الأجزاء المستهلكة مع التشغيل اليومي ، مثل أسلاك التسخين المقاومة ، وسخانات SiC ، وسخانات MoSi2 ، وغرف العزل ، وبوتقات الفرن ، وأجهزة التحكم الحرارية للفرن ، وأجهزة استشعار درجة الحرارة ، إلخ.
KinTek - أحد المتخصصين في موردي أفران دثر
فرن Muffle من KinTek لديه نطاق واسع من درجات حرارة العمل ، فرن الصندوق سلسلة KT-12M يطبق عنصر تسخين ملف سلكي Cr2Al2Mo2 ، درجة حرارة التشغيل تصل إلى 1200 ℃.
يستخدم فرن الصندوق سلسلة KT-14M عنصر تسخين كربيد السيليكون ، درجة حرارة التشغيل تصل إلى 1400 ℃.
يطبق الفرن الصندوقي لسلسلة KT-17M و KT18M معيار MoSi2 ودرجة حرارة تشغيل عنصر التسخين الفائق MoSi2 تصل إلى 1700 ℃ و 1800 ℃.
FAQ
ما هي استخدامات فرن دثر؟
تستخدم أفران مفل بشكل أساسي للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية في التصنيع الصناعي وبيئات المختبرات. إنها توفر بيئة محكومة ومعزولة لمواد التدفئة ، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة. تعتبر أفران مفل مثالية لرش العينات وتطبيقات المعالجة الحرارية وأبحاث المواد. يتم استخدامها بشكل شائع لصهر الزجاج ، وإنشاء طلاء المينا ، والسيراميك التقني ، واللحام ، والنحاس. تستخدم أفران مفل التكنولوجيا والتصميم لتحقيق قدر أكبر من التحكم في توحيد درجة الحرارة وعزل المواد الساخنة عن ملوثات الاحتراق.
ما هي أنواع فرن دثر؟
الفرن الصندوقي ، الفرن الأنبوبي ، فرن البوتقة ، الفرن المنفصل ، الفرن الفراغي ، الفرن متعدد المناطق هي بعض أنواع الأفران الدوارة. يعتمد اختيار فرن دثر على التطبيق المحدد ومتطلبات المستخدم.
ما هو فرن دثر في الكيمياء؟
فرن مفل هو نوع من معدات الفرن المستخدمة في الكيمياء التي يمكن أن تصل إلى درجات حرارة عالية وتوفر بيئة معزولة ومسيطر عليها لمواد التسخين ، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة. يفصل الجسم المراد تسخينه عن جميع المنتجات الثانوية للاحتراق عن مصدر الحرارة. تُستخدم أفران المفل في تفاعلات الحالة الصلبة ، مثل اختزال المعادن أو تكوين أكاسيد ، وللحد من التعرض للأكسجين في المواد. كما أنها تُستخدم في عمليات ترسيب البخار الكيميائي بدرجة حرارة عالية وهي مثالية لعينات الرماد وتطبيقات المعالجة الحرارية وأبحاث المواد.
ما هو استخدام فرن دثر للرماد؟
تُستخدم الأفران الواقية بشكل شائع في عينات الرماد ، والتي تتضمن تسخين المواد إلى درجات حرارة عالية لتحديد النسبة المئوية لمحتوى الرماد. هذه العملية مفيدة في اختبار ومعالجة المواد في مختلف الصناعات مثل صناعة الأسمنت والمسبك والقطاعات النووية. يتم استخدام الفرن القياسي أيضًا في تصنيع الزجاج ، والسيراميك ، والمواد الأخرى. بشكل عام ، تلعب أفران المفل دورًا حيويًا في اختبار المواد ومعالجتها في درجات حرارة عالية ، مما يجعلها جهازًا مهمًا في العديد من الصناعات.
ما هي درجة حرارة الفرن دثر؟
تتراوح درجة حرارة الفرن المافيل بين 800 درجة مئوية إلى 1800 درجة مئوية ، مع درجة حرارة قصوى تبلغ 1473 كلفن (1200 درجة مئوية ، 2192 درجة فهرنهايت). من الضروري اختيار فرن يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة لتطبيقاتك. تستخدم أفران المفل بشكل شائع في الصناعات المعدنية وصناعة الزجاج والسيراميك وغيرها من الصناعات التي تتطلب صهر المواد أو تسخينها إلى درجات حرارة عالية. عادة ما يستغرق الفرن المفل حوالي ساعة للوصول إلى درجة الحرارة القصوى.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المقالات ذات الصلة
هندسة الحرارة: لماذا التحكم يفوق القوة في أفران الأنابيب
عند اختيار فرن الأنابيب، فإن الحد الأقصى لدرجة الحرارة هو نصف القصة فقط. اكتشف لماذا يعتبر تكوين مناطق التسخين هو المهندس الحقيقي للدقة الحرارية.
اقرأ المزيد
ما وراء الحرارة: كيف يشكل الضغط مواد شبه مثالية
يستخدم الضغط الساخن ضغطًا أحادي المحور مع الحرارة للقضاء على المسامية، وتحقيق كثافة مواد قريبة من النظرية بشكل أسرع من التلبيد وحده.
اقرأ المزيد
فن الفراغ: هندسة الكمال في الفراغ
اكتشف كيف تستفيد أفران الفراغ من قوة العدم لتحقيق نقاء خالٍ من الأكسدة، وتوحيد حراري، وتحكم مطلق في العملية.
اقرأ المزيد
الديناميكا الحرارية للصبر: احترام الفرن الأنبوبي
الفرن الأنبوبي هو أداة دقيقة، وليس فرنًا عاديًا. اكتشف لماذا الصدمة الحرارية هي العدو وكيف أن علم نفس الصبر يحافظ على ميزانية مختبرك.
اقرأ المزيد
ما وراء الحرارة: الفرن الأنبوبي كبيئة مصغرة متحكم بها
اكتشف كيف أن قدرة الفرن الأنبوبي الفريدة على التحكم في كل من درجة الحرارة والجو تجعله لا غنى عنه لتخليق المواد عالية النقاء.
اقرأ المزيد
التسخين بالضوء: فيزياء الدقة في فرن التفريغ
تستخدم أفران التفريغ الإشعاع الحراري، وليس الهواء، لنقل الحرارة. تتيح هذه العملية ذات خط الرؤية دقة ونقاء لا مثيل لهما.
اقرأ المزيد
حلقة التغذية الراجعة الصامتة: لماذا الدقة نظام وليست مفتاح تبديل
الدقة في الفرن الأنبوبي لا تتعلق بالقوة الخام؛ بل تتعلق بالحوار بين المزدوجة الحرارية ووحدة التحكم PID. اكتشف الهندسة الكامنة وراء الاستقرار الحراري.
اقرأ المزيد
أكثر من لا شيء: فن الضغط الجزئي في الأفران عالية الحرارة
اكتشف كيف يمنع الضغط الجزئي في أفران التفريغ تلف المواد ويضمن التسخين المنتظم - وهي تقنية يكون فيها إضافة الغاز أكثر دقة من إزالته.
اقرأ المزيد
فن الفراغ: لماذا يخلق الغياب أقوى الروابط
اكتشف كيف تستفيد لحام الأفران الفراغية من غياب الغلاف الجوي لإنشاء وصلات نقية معدنيًا وخالية من التدفق تتحدى قيود اللحام التقليدية.
اقرأ المزيد
تشريح التحكم: لماذا كل مكون في فرن الأنبوب مهم
فرن الأنبوب ليس مجرد سخان؛ إنه نظام معياري حيث كل مكون - من الأنبوب إلى الشفة - هو قرار يؤثر على التحكم في العملية.
اقرأ المزيد
السقف الزجاجي: التنقل في حدود الحرارة الحقيقية لأفران الأنابيب الكوارتزية
حد 1200 درجة مئوية على أنبوب كوارتز ليس ضمانًا - إنه متغير. تعرف على كيف يحدد النقاء والجو والوقت العمر الافتراضي الحقيقي لفرنك.
اقرأ المزيد
خلق الكمال في فراغ: فيزياء ونفسية فرن التفريغ
اكتشف كيف تخلق أفران الأنابيب المفرغة بيئات خالية من الأكسجين لمنع التلوث وتمكين تصنيع المواد عالية النقاء.
اقرأ المزيد
هندسة الحرارة: لماذا يحدد السياق تصميم الفرن
نادراً ما يكون تصميم أفران الأنابيب عاماً. استكشف كيف تحدد درجة الحرارة والجو والإنتاجية هندسة الأنظمة الحرارية.
اقرأ المزيد
لماذا تستمر مكونات الجرافيت لديك في الفشل - وكيف توقف ذلك إلى الأبد
هل تفشل أجزاء الجرافيت لديك عند درجة حرارة أقل من الحد الأقصى لها؟ نكشف السبب الخفي (الأكسدة) ونوضح لك كيفية حماية تجاربك وميزانيتك.
اقرأ المزيد
خيمياء العزلة: لماذا الحرارة وحدها لا تكفي أبدًا
اكتشف لماذا يتطلب تخليق المواد المتقدمة أكثر من مجرد درجات حرارة عالية. تعمق في فرن الأنبوب، والتحكم في الغلاف الجوي، ودقة العزل.
اقرأ المزيد
ما وراء الحرارة: إتقان نقاء المواد في الفراغ المتحكم فيه لفرن التفريغ
اكتشف كيف تخلق أفران التفريغ بيئة نقية ومتحكم فيها، مما يلغي الأكسدة للحصول على نقاء وقوة وكمال فائقين للمواد.
اقرأ المزيد
هندسة العزل: إتقان تشريح فرن الأنبوب
فرن الأنبوب هو أكثر من مجرد سخان؛ إنه نظام معياري للعزل. استكشف الهندسة وراء الكوارتز مقابل الألومينا، والمناطق الحرارية، والتحكم في الغلاف الجوي.
اقرأ المزيد
التسخين في فراغ: فيزياء الكمال في علم المواد
استكشف كيف تستخدم أفران التفريغ التسخين الإشعاعي غير المباشر لتحقيق نقاء لا مثيل له للمواد وتوحيد درجة الحرارة للأجزاء ذات الأهمية القصوى.
اقرأ المزيد
هندسة الصمت: لماذا يعيد الضغط السلبي تعريف السلامة الحرارية
اكتشف كيف تستفيد أفران التفريغ من فيزياء تغير الطور والضغط السلبي لتقديم حل تسخين آمن بطبيعته وعالي الكفاءة.
اقرأ المزيد
مفارقة الضغط: لماذا لا يكون المزيد أفضل دائمًا في التلبيد بالضغط الساخن
زيادة الضغط في التلبيد بالضغط الساخن تسرع عملية التكثيف ولكنها تخاطر بعيوب خفية مثل عدم التجانس. إتقان هذه المقايضة هو مفتاح المواد المتفوقة.
اقرأ المزيد