الرد فورًا في أيام العمل (خلال 8 ساعات في أيام العطلات)
فرن الضغط الحراري الفراغي
تستخدم أفران الضغط الساخن في التكثيف والتلبيد والتعديلات الهيكلية للمواد. تستخدم هذه الأفران على نطاق واسع في تعدين المساحيق والسيراميك لربط المساحيق أو المركبات مسبقة التشكيل. تتضمن العملية تطبيق الحرارة والضغط في وقت واحد على العينة.
تمارس قضبان الانضغاط قوة على العينة ، عادةً في إعداد لكمة والقالب. لمنع الأكسدة ، تحيط حجرة فراغ مبردة بالماء بالعينة. يمكن لهذا الإعداد تسخين الأجزاء حتى 2300 درجة مئوية في الفراغ أو بيئات الغاز.
الضغط الساخن هو عملية تجمع بين القوة المضافة وتلبيد المواد ذات درجة الحرارة العالية. يمكن القيام بذلك في الفراغ أو في الضغط الإيجابي للغاز الخامل. يساعد الضغط الإضافي في تكثيف المادة مما ينتج عنه كتلة من المواد ذات كثافة قريبة من النظرية.
مزايا
الضغط الساخن على روابط قوية
الضغط الساخن هو طريقة لإنشاء روابط قوية بين معدنين مختلفين. يتضمن وضع المعادن على مقربة شديدة ثم تعريضها للحرارة العالية والضغط في بيئة عالية الفراغ. ينتج عن هذه العملية رابطة قوية ودائمة بين المادتين.
القضاء على المجلدات في التصنيع
يمكن أن تستخدم أفران الضغط الساخن إما لكمات الجرافيت والقوالب أو الضغط على الأسطوانات للضغط. يتضمن كلا الأسلوبين قضبان ساخنة وباردة لهذا الغرض. باستخدام الضغط الساخن ، يمكن للمصنعين التخلص من الحاجة إلى المجلدات في عملية التصنيع الخاصة بهم. بدلاً من ذلك ، يمكنهم الاعتماد على القوة ودرجة الحرارة لربط أجزائهم تمامًا.
التطبيقات
تُستخدم أفران الضغط الساخن بشكل شائع في مجموعة متنوعة من الصناعات ، بما في ذلك تصنيع أجزاء الفضاء ، ومصنعي المعدات الأصلية المختلط بالانتشار ، وتصنيع أجزاء السيراميك المتقدمة ، وتصنيع دروع الجسم والمركبات.
FAQ
ما هو فرن الفراغ المستخدم؟
يستخدم فرن التفريغ لمعالجة المواد بدرجة حرارة عالية في بيئة خاضعة للرقابة دون أي تلوث. تعمل عن طريق إحاطة المنتج بالفراغ ، مما يمنع الأكسدة وفقدان الحرارة من المنتج من خلال الحمل الحراري. يستخدم هذا الفرن بشكل شائع في المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ عند درجات حرارة أقل من 1200 درجة مئوية. يمكن أن تصل أفران الفراغ ذات درجة الحرارة العالية إلى درجات حرارة تصل إلى 3000 درجة مئوية وتستخدم في العمليات الصناعية مثل التلبيد ، واللحام بالنحاس ، والتليين ، والمعالجة الحرارية بتماسك عالٍ وتلوث منخفض. تعد القدرة على تحقيق تسخين موحد عبر قطعة العمل بأكملها ميزة أساسية لاستخدام فرن تفريغ عالي الحرارة.
ما هو فرن CVD؟
ترسيب البخار الكيميائي (CVD) عبارة عن تقنية تستخدم مصادر طاقة مختلفة مثل التسخين أو إثارة البلازما أو الإشعاع الضوئي للتفاعل الكيميائي مع المواد الكيميائية الغازية أو البخارية على الطور الغازي أو السطح البيني الغازي الصلب لتكوين رواسب صلبة في المفاعل عن طريق تفاعل كيميائي: لتوضيح الأمر ببساطة ، يتم إدخال مادتين أو أكثر من المواد الخام الغازية في غرفة التفاعل ، ثم تتفاعل مع بعضها البعض لتشكيل مادة جديدة وترسبها على سطح الركيزة.
فرن CVD هو نظام أفران واحد مدمج مع وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم في الغازات ، ووحدة تفريغ ، ويستخدم على نطاق واسع لتجربة وإنتاج المواد المركبة ، وعملية الإلكترونيات الدقيقة ، والإلكترونيات الضوئية لأشباه الموصلات ، واستخدام الطاقة الشمسية ، واتصالات الألياف الضوئية ، والموصل الفائق التكنولوجيا ، مجال الطلاء الواقي.
ما هي أفران الأسنان؟
فرن الأسنان ، المعروف أيضًا باسم فرن الأسنان ، هو قطعة من المعدات المستخدمة في إنتاج ترميمات الأسنان الخزفية مثل التيجان والجسور والترصيعات. يمكن أن يصل الفرن إلى درجات حرارة عالية وضغوط لمعالجة مادة السيراميك إلى الحالة النهائية المتصلبة. هناك أنواع مختلفة من أفران طب الأسنان ، بما في ذلك أفران مزيج السيراميك وأفران التلبيد وأفران التزجيج. يتم التحكم في أفران الأسنان الحديثة بواسطة معالج دقيق ، مما يوفر ميزة قابلية البرمجة ونظام ذاكرة يمكنه تذكر ما يصل إلى 200 برنامج مختلف ، يمكن للمستخدم تنفيذها جميعًا بدقة.
ما هي معمل الصحافة؟
مكبس المختبر ، المعروف أيضًا باسم مطبعة المختبر ، هو آلة تستخدم لإنشاء كريات مضغوطة من مادة مسحوقية لتطبيقات مختلفة مثل التطوير الصيدلاني ، والتحليل الطيفي ، وقياس السعرات الحرارية للقنابل. يتم وضع المساحيق في قالب ويتم ضغطها في الشكل عن طريق العمل الهيدروليكي. يمكن أن تحتوي المطابع المعملية على نطاق واسع من الضغوط ، من 15 إلى 200 طن متري ، ويمكن أن تستوعب نطاقًا واسعًا من القوالب ذات الأحجام المختلفة أو المخصصة. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعات مثل الأدوية ، والتصفيح ، وصب المطاط والبلاستيك ، ولأعمال البحث والتطوير ، والاختبار ، والفترات القصيرة ، والإنتاج المحدود ، وتصنيع الخلايا ، والتصنيع الخالي من الهدر.
ما هو الفرن الأنبوبي؟
فرن أنبوب المختبر هو أحد أفران الأنبوب ذات درجة الحرارة العالية للتسخين الخارجي الكلاسيكي ، ويسمى أيضًا فرن تسخين الجدار الساخن.
وفقًا لدرجات حرارة العمل المختلفة ، يمكن أن تكون مادة أنبوب الفرن عادةً عبارة عن أنابيب كوارتز شفافة وأنابيب سيراميك الألومينا عالية النقاء وأنابيب سبائك معدنية عالية القوة.
لتلبية أغراض البحث الحراري المختلفة ، يمكن تصميم فرن الأنبوب بمناطق تسخين متعددة ، وذلك للحصول على تحكم مرن في تدرج درجة الحرارة في غرفة عمل الأنبوب ؛ يمكن أن يعمل أنبوب الفرن مع بيئة عمل ذات جو متحكم فيه أو بيئة عمل ذات فراغ عالي.
ما هو الغرض من فرن الضغط الحراري الفراغي؟
الغرض من فرن الضغط الحراري الفراغي هو الجمع بين الفراغ أو الغلاف الجوي ، والضغط الساخن ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية لتشكيل مواد جديدة. يمكن استخدامه في تلبيد السيراميك الشفاف ، والسيراميك الصناعي ، والمعادن ، وكذلك في تلبيد المواد الخزفية بدرجة حرارة عالية مثل كربيد السيليكون ونتريد السيليكون. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدامه للمعالجة الحرارية للمساحيق والمضغوط عند درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المكونات الرئيسية ، مما يحسن قوتها من خلال التوليفات المعدنية بين الجزيئات. لقد حسنت المواد النهائية من الخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية.
ما هي عملية فرن الفراغ؟
تتضمن عملية فرن التفريغ تحميل الأجزاء في الحجرة وخلق فراغ بداخلها باستخدام مضخة تفريغ. الخطوة التالية هي تسخين الأجزاء باستخدام أدوات التحكم في درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تصل إلى ما بين 1500 و 5400 درجة فهرنهايت. تقضي هذه العملية على إمكانية الأكسدة والتلوث ، مما ينتج عنه منتج نهائي عالي النقاء. بعد التسخين ، يتم تبريد الأجزاء وإنهائها قبل إزالتها من فرن التفريغ. يتكون الفرن من مكونات مختلفة ، بما في ذلك نظام التفريغ ، غلاف الفرن ، عنصر التسخين الكهربائي ، التحكم في درجة الحرارة ، نظام الإمداد بالطاقة ، وجهاز النقل.
كيف يعمل فرن CVD؟
يتكون نظام فرن CVD من وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم دقيقة بمصدر الغاز المتفاعل ، ومحطة مضخة تفريغ وأجزاء تجميع مقابلة.
تعمل مضخة التفريغ على إزالة الهواء من أنبوب التفاعل ، والتأكد من عدم وجود غازات غير مرغوب فيها داخل أنبوب التفاعل ، وبعد ذلك يقوم الفرن الأنبوبي بتسخين أنبوب التفاعل إلى درجة حرارة مستهدفة ، ثم يمكن لوحدة التحكم الدقيقة في مصدر الغاز المتفاعل إدخال مختلف الغازات ذات النسبة المحددة في أنبوب الفرن للتفاعل الكيميائي ، سيتم تشكيل ترسيب البخار الكيميائي في فرن CVD.
ما هي عملية ذوبان القوس الفراغي؟
إن صهر القوس الفراغي (VAR) هو عملية ذوبان ثانوية تستخدم لإنتاج سبائك معدنية ذات تجانس كيميائي وميكانيكي عالي للتطبيقات الهامة في صناعات مثل الفضاء والطاقة والنووية. تتضمن العملية تكرير المعدن السائل تحت الفراغ والتحكم في معدل التصلب. يتم استخدامه لتنقية سبائك التيتانيوم أو الزركونيوم التفاعلية ، دون أي اتصال مع الحراريات المصبوبة ، وكذلك لتحسين نظافة التضمين في الفولاذ والسبائك الفائقة. يمكن أن تزن السبائك الأسطوانية المعاد صهرها عدة أطنان ، وقد أحدثت تقنية VAR ثورة في صناعة التقنيات المعدنية المتخصصة.
ما هي تطبيقات مكابس الحبيبات؟
مكابس الحبيبات لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعة المستحضرات الصيدلانية لإنتاج كريات موحدة ومضغوطة لتركيبات الأدوية. في صناعة المواد الغذائية، يتم استخدام مكابس الحبيبات لإنشاء كريات علف الحيوانات، بالإضافة إلى كريات للوجبات الخفيفة وحبوب الإفطار. تُستخدم مكابس الحبيبات أيضًا في الصناعة الكيميائية للمحفزات والأسمدة والمضافات الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تجد تطبيقًا في صناعة الكتلة الحيوية لإنتاج الكريات الخشبية للوقود، وكذلك في الصناعة المعدنية لإنتاج الكريات المعدنية لمزيد من المعالجة.
ما هي الأنواع المختلفة لأفران طب الأسنان؟
تشمل الأنواع المختلفة لأفران طب الأسنان أفران السيراميك وأفران تجميع السيراميك وأفران التلبيد وأفران التزجيج. تعالج أفران السيراميك السيراميك التقليدي ، وتضيف أفران مزيج السيراميك القدرة على العمل تحت الضغط اللازم للعمل مع السيراميك القابل للضغط ، وأفران التلبيد قادرة على الوصول إلى درجات الحرارة القصوى المطلوبة لمعالجة الزركونيا ، وتستخدم أفران التزجيج لوضع بعض البقع والزجاج. عند اختيار فرن الأسنان ، من المهم اختيار فرن قادر على معالجة المواد المستخدمة في الممارسة أو المختبر ، وهو سهل التنظيف ويتم صيانته بشكل صحيح.
ما هو الغرض من المكبس الهيدروليكي في المختبر؟
يتم استخدام مكبس هيدروليكي في المختبر لاختبار قوة ومتانة المواد ، والتحقق من آثار الضغط العالي على المواد المختلفة ، وإنشاء كريات لتحليل العينات. إنها آلة تستخدم ضغط السوائل لتوليد قوة يمكن استخدامها لضغط أو تشكيل المواد. المكابس الهيدروليكية للمختبر هي إصدارات أصغر من الآلات الصناعية التي توفر مزيدًا من الدقة والتحكم. يتم استخدامها بشكل شائع لإنشاء كريات KBr لـ FTIR وكريات العينة العامة لـ XRF من أجل دراسة التركيب الأولي للمواد.
ما هي طريقة PECVD؟
PECVD (ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما) هي عملية تستخدم في تصنيع أشباه الموصلات لإيداع أغشية رقيقة على الأجهزة الإلكترونية الدقيقة والخلايا الكهروضوئية ولوحات العرض. في PECVD ، يتم إدخال مادة سليفة إلى غرفة التفاعل في حالة غازية ، وتؤدي مساعدة الوسائط المتفاعلة بالبلازما إلى فصل السلائف عند درجات حرارة أقل بكثير من تلك الموجودة في CVD. توفر أنظمة PECVD توحيدًا ممتازًا للفيلم ومعالجة بدرجة حرارة منخفضة وإنتاجية عالية. يتم استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات وستلعب دورًا متزايد الأهمية في صناعة أشباه الموصلات مع استمرار نمو الطلب على الأجهزة الإلكترونية المتقدمة.
ما هو فرن الغلاف الجوي؟
فرن الغلاف الجوي هو نوع من معدات المختبرات التي توفر بيئة محكومة للإجراءات المختلفة. إنه مصمم للحفاظ على درجة حرارة وجو معين ، وهو أمر ضروري لإنجاز المهام التي تتطلب الدقة والدقة. الفرن مغلق بإحكام لضمان البيئة المناسبة ، ويتم قياس خليط الغازات المستخدمة بدقة لتحقيق النتائج المرجوة. يستخدم هذا النوع من الأفران بشكل شائع للربط والمعالجة والمعالجة الحرارية للعينات المعرضة للأكسدة في جو خامل.
كيف يعمل الفرن الأنبوبي؟
يتم وضع عناصر تسخين الفرن الأنبوبي حول التجويف الأسطواني ، ويمكن للفرن فقط تسخين العينات في التجويف الأسطواني من خلال الإشعاع الحراري غير المباشر ، نظرًا لأن أنبوب الفرن يمكن أن يمنع مادة العينة من الاتصال بعناصر تسخين الفرن ومواد العزل ، لذلك يخلق الفرن الأنبوبي عزلًا نظيفًا غرفة الحرارة وتقليل مخاطر تلوث مادة العينة بالفرن.
ما المقصود بـ RF PECVD؟
يرمز RF PECVD إلى ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما بتردد الراديو ، وهي تقنية تستخدم لإعداد أفلام متعددة البلورات على ركيزة باستخدام بلازما تفريغ الوهج للتأثير على العملية أثناء ترسيب البخار الكيميائي منخفض الضغط. طريقة RF PECVD راسخة لتقنية الدوائر المتكاملة السليكونية القياسية ، حيث تستخدم الرقائق المسطحة عادةً كركائز. هذه الطريقة مفيدة بسبب إمكانية تصنيع غشاء منخفض التكلفة وكفاءة عالية للترسيب. يمكن أيضًا ترسيب المواد كأفلام متدرجة معامل الانكسار أو ككومة من أغشية النانو لكل منها خصائص مختلفة.
ما هي مزايا فرن الضغط الحراري الفراغي؟
تشمل مزايا فرن الضغط الساخن بالفراغ تلبيد المعادن والسيراميك بالضغط على الساخن ، وتحضير السيراميك / المركبات المعدنية والمركبات بين المعادن ، والبحث والتطوير لعملية اللحام بالانتشار ، وتلبيد الأكسجين / النيتروجين / البورون / الكربون بالضغط الساخن. مخاليطهم. تساعد درجة الحرارة والضغط المرتفعان في ظل الفراغ أو الغلاف الجوي على ربط الجزيئات الصلبة للمواد الخام معًا ، وتقليل الفراغات وحدود الحبوب ، وتحسين الخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية للمواد النهائية.
ما هو الغاز المستخدم في فرن التفريغ؟
يمكن استخدام غازات مختلفة في فرن تفريغ حسب التطبيق. بشكل عام ، يمكن للأفران الفراغية العمل مع الغازات أو المخاليط مثل الأرجون والنيتروجين والهيدروجين وأول أكسيد الكربون والهيليوم وغيرها. يسمح استخدام هذه الغازات بالمعالجة الحرارية في جو محدد وغير مؤكسد في الغالب ، وهو مطلوب لتطبيقات مختلفة مثل اللحام بالفراغ واللحام بالنحاس والتلدين بالفراغ والتلبيد. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن العمل بتركيز أكسجين محدد يختلف عن تركيبة الهواء.
ما هو الغاز المستخدم في عملية CVD؟
هناك مصادر غاز هائلة يمكن استخدامها في عملية الأمراض القلبية الوعائية ، والتفاعلات الكيميائية الشائعة لأمراض القلب والأوعية الدموية تشمل الانحلال الحراري ، والتحلل الضوئي ، والاختزال ، والأكسدة ، والاختزال ، وبالتالي يمكن استخدام الغازات المشاركة في هذه التفاعلات الكيميائية في عملية الأمراض القلبية الوعائية.
نأخذ نمو الجرافين CVD على سبيل المثال ، الغازات المستخدمة في عملية CVD ستكون CH4 و H2 و O2 و N2.
ما هو فرن إعادة الصهر بالقوس الفراغي VAR؟
VAR أو Vacuum Arc Remelting هي عملية تستخدم لتحسين نظافة السبائك المصنوعة من سبائك مذابة بالهواء أو سبائك مصهورة بالحث الفراغي أو معاد صهرها ESR. يتم استخدامه للفولاذ والسبائك الفائقة والتيتانيوم والزركونيوم وسبائكها في صناعات مثل الفضاء وتوليد الطاقة والدفاع والطبية والنووية. VAR هي عملية إعادة صهر مستمرة لقطب كهربائي قابل للاستهلاك تحت التفريغ ، مع استخدام طاقة التيار المستمر لضرب قوس بين القطب الكهربائي والقالب النحاسي. تزيل العملية الغازات المذابة ، وتقلل من العناصر النزرة غير المرغوب فيها ، وتحسن نظافة الأكسيد ، وتحقق التصلب الاتجاهي للسبيكة من الأسفل إلى الأعلى.
كيف تعمل مكبس الحبيبات؟
تعمل مكبس الحبيبات عن طريق تغذية المادة في حجرة حيث يتم ضغطها بواسطة أسطوانة دوارة أو لوحة بثق. يؤدي الضغط المطبق إلى دفع المادة عبر قالب به فتحات ذات حجم وشكل محددين، وهو ما يحدد حجم وشكل الكريات. يتم بعد ذلك قطع الكريات إلى الطول المطلوب وجمعها لمزيد من المعالجة أو التعبئة. قد تشتمل بعض مكابس الحبيبات أيضًا على خطوات إضافية، مثل تجفيف الكريات أو تبريدها، اعتمادًا على التطبيق المحدد.
ما هي درجة حرارة فرن الأسنان؟
تتراوح درجة حرارة فرن الأسنان عادةً بين 600 درجة مئوية و 1600 درجة مئوية. نتيجة إطلاق النار التي تم الحصول عليها تتأثر بدقة درجة الحرارة الفعلية. يمكن أن تحتوي أفران الأسنان المختلفة على شاشات عرض خارجية رقمية متطابقة ، ولكن يمكن تحديد نتائج مختلفة فيما يتعلق بدرجة الاحتراق عند معالجة نفس السيراميك في ظل ظروف مماثلة. تحدد المواصفة القياسية الدولية الاختلافات الحالية بين المعايرة النهائية لأفران الأسنان بناءً على المصنع الأصلي من خلال تعديل نهائي للتحكم في درجة الحرارة في غرفة الحرق عن طريق مزدوج حراري عند 800 درجة مئوية على سبيل المثال.
ما هي أنواع المطابع المختبرية المختلفة؟
تشمل الأنواع المختلفة من مكابس المختبر مكابس هيدروليكية يدوية ومكابس هيدروليكية آلية. تستخدم المكابس الهيدروليكية اليدوية أذرعًا يتم تشغيلها يدويًا لتطبيق الضغط ، بينما تم تجهيز المكابس الآلية بأدوات تحكم قابلة للبرمجة لضغط المنتجات بشكل أكثر دقة وثباتًا. عند اختيار مكبس هيدروليكي ، من المهم مراعاة مقدار القوة اللازمة لعينة معينة ، ومقدار المساحة المتوفرة في المختبر ، ومقدار الطاقة والقوة اللازمتين لضخ المكبس.
ما هو استخدام PECVD؟
يستخدم PECVD (ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما) على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات لتصنيع الدوائر المتكاملة ، وكذلك في المجالات الكهروضوئية والترايبولوجية والضوئية والطبية الحيوية. يتم استخدامه لترسيب الأغشية الرقيقة للأجهزة الإلكترونية الدقيقة والخلايا الكهروضوئية ولوحات العرض. يمكن لـ PECVD إنتاج مركبات وأغشية فريدة لا يمكن إنشاؤها بواسطة تقنيات CVD الشائعة وحدها ، وأفلام تظهر مقاومة عالية للمذيبات والتآكل مع الاستقرار الكيميائي والحراري. كما أنها تستخدم لإنتاج بوليمرات عضوية وغير عضوية متجانسة على الأسطح الكبيرة ، وكربون شبيه بالماس (DLC) للتطبيقات الترايبولوجية.
ما هو استخدام فرن الجو؟
يستخدم فرن الغلاف الجوي في المختبرات لتوفير بيئة محكومة للعمليات المختلفة. يسمح الفرن بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة والجو ، وهو أمر بالغ الأهمية للإجراءات التي تتطلب درجات حرارة دقيقة. الفرن مغلق بإحكام لضمان البيئة المناسبة للمشروع. المكون الرئيسي لفرن الغلاف الجوي هو الخليط الصحيح للغازات ، وهو أمر ضروري لنجاح المشروع. يلعب فرن الغلاف الجوي دورًا حيويًا في نجاح عملية المعالجة الحرارية. يتم استخدامه لحماية المواد التي تتم معالجتها أو للسماح لسطح المواد التي تتم معالجتها بالتغير.
ما هو تطبيق فرن الأنبوب؟
يستخدم الفرن الأنبوبي بشكل أساسي في المعادن والزجاج والمعالجة الحرارية وأنود الليثيوم ومواد الكاثود والطاقة الجديدة والمواد الكاشطة وغيرها من الصناعات ، وهو عبارة عن معدات احترافية لقياس المواد تحت ظروف درجات حرارة معينة.
يتم استخدام فرن الأنبوب أيضًا على نطاق واسع في أنظمة CVD (ترسيب البخار الكيميائي) وأنظمة CVD المحسنة بالبلازما.
ما هي أنواع الفرن الدوار؟
تشتمل أنواع الأفران الدوارة على أفران دوارة وأفران مائلة لها القدرة على الدوران والإمالة ، مما يسمح بالتوحيد في تطبيقات التجفيف والطلاء. تعمل أفران KINTEK على زيادة الكفاءة من خلال توفير خيارات تسخين متعددة المناطق ، واستخدام ألياف الألومينا للبطانات المقاومة للحرارة ، واستخدام أجهزة التحكم في درجة الحرارة. هذه الأفران مناسبة للمعالجة المستمرة وعمليات الدُفعات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن فتحها لاستخدام أنابيب أو مفاعلات مختلفة. يوفر الهيكل المطلي بالإيبوكسي المغطى بالطلاء المجلفن عمرًا أطول وجماليات. بشكل عام ، الأفران الدوارة والإمالة شائعة في عمليات إنتاج المواد ، التجفيف ، التقادم ، والأكسدة.
كيف يعمل فرن الضغط الحراري الفراغي؟
فرن الضغط الحراري الفراغي عبارة عن قطعة من المعدات التي تجمع بين الفراغ والضغط الساخن والتلبيد بدرجة حرارة عالية. إنه يعمل عن طريق تسخين المواد وضغطها في ظل الفراغ أو الغلاف الجوي لإنشاء جسم مضغوط متعدد الكريستالات متكلس بخصائص ميكانيكية وإلكترونية وحرارية محسنة. يتكون الفرن من عدة أنظمة بما في ذلك جسم الفرن ، والتدفئة والحفاظ على الحرارة ، ونظام قياس درجة الحرارة ، ونظام الفراغ ، ونظام شحن الهواء ، ونظام تبريد المياه ، ونظام التحكم ، ونظام الضغط. يمكن أن تكون عناصر التسخين عبارة عن سخان الجرافيت ، أو سخان الموليبدينوم ، أو التسخين بالحث ، ويمكن استخدام الضغط أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه للضغط الهيدروليكي.
ما هو عنصر التسخين المستخدم في فرن التفريغ؟
يعد عنصر التسخين في فرن التفريغ أمرًا بالغ الأهمية لعمله بشكل صحيح ، ويعتمد على عوامل مثل درجة حرارة التشغيل القصوى ، وحمل الطاقة ، والضغط الجزئي ، وغازات التبريد ، ومتوسط العمر المتوقع. يتم تسخين الأفران الفراغية بواسطة عناصر مقاومة كهربائية مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك السبائك المعدنية عالية الحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم والموليبدينوم والتنغستن والتنتالوم أو المواد غير المعدنية مثل الجرافيت وكربيد السيليكون. يعد اختيار مادة عنصر التسخين أمرًا مهمًا في زيادة طول العمر والموثوقية والكفاءة ، وفي النهاية نتائج العملية.
ما هي مميزات نظام CVD؟
يمكن إنتاج مجموعة واسعة من الأفلام ، والأفلام المعدنية ، والأفلام اللافلزية ، والأفلام ذات السبائك المتعددة المكونات حسب الحاجة. في الوقت نفسه ، يمكنها تحضير بلورات عالية الجودة يصعب الحصول عليها بطرق أخرى ، مثل GaN و BP وما إلى ذلك.
سرعة تشكيل الفيلم سريعة ، عادة ما تكون عدة ميكرونات في الدقيقة أو حتى مئات الميكرونات في الدقيقة. من الممكن إيداع كميات كبيرة من الطلاءات ذات التركيب الموحد في وقت واحد ، وهو أمر لا يضاهى بطرق تحضير الفيلم الأخرى ، مثل epitaxy المرحلة السائلة (LPE) و epitaxy الحزمة الجزيئية (MBE).
يتم تنفيذ ظروف العمل تحت ضغط عادي أو ظروف فراغ منخفضة ، وبالتالي فإن الطلاء له انعراج جيد ، ويمكن طلاء قطع العمل ذات الأشكال المعقدة بشكل موحد ، وهو أفضل بكثير من PVD.
نظرًا للانتشار المتبادل لغاز التفاعل ومنتج التفاعل والركيزة ، يمكن الحصول على طلاء بقوة التصاق جيدة ، وهو أمر ضروري لإعداد أغشية مقواة بالسطح مثل الأفلام المقاومة للتآكل والمضادة للتآكل.
تنمو بعض الأفلام عند درجة حرارة أقل بكثير من درجة انصهار مادة الفيلم. في ظل حالة النمو في درجات الحرارة المنخفضة ، لا يتفاعل غاز التفاعل وجدار المفاعل والشوائب الموجودة فيهما تقريبًا ، لذلك يمكن الحصول على فيلم بنقاوة عالية وتبلور جيد.
يمكن أن يحصل ترسيب البخار الكيميائي على سطح ترسيب أملس. هذا لأنه بالمقارنة مع LPE ، يتم إجراء ترسيب البخار الكيميائي (CVD) تحت إشباع عالٍ ، مع معدل تنوي مرتفع ، وكثافة تنوي عالية ، وتوزيع منتظم على المستوى بأكمله ، مما ينتج عنه سطح أملس مجهري. في الوقت نفسه ، في ترسيب البخار الكيميائي ، يكون متوسط المسار الحر للجزيئات (الذرات) أكبر بكثير من LPE ، وبالتالي يكون التوزيع المكاني للجزيئات أكثر اتساقًا ، مما يؤدي إلى تكوين سطح ترسيب أملس.
ضرر الإشعاع المنخفض ، وهو شرط ضروري لتصنيع أشباه موصلات أكسيد المعادن (MOS) والأجهزة الأخرى
كيف يعمل فرن صهر القوس الفراغي؟
فرن صهر القوس الفراغي يعمل عن طريق صهر المواد في جو فراغ أو ضغط منخفض باستخدام أقواس كهربائية. يستخدم الفرن قطبين كهربائيين ، أحدهما هو المادة المراد صهرها. يتم تقريب الأقطاب الكهربائية من بعضها ويتم ضرب قوس كهربائي بينهما ، مما يتسبب في ذوبان المادة. يتم بعد ذلك تفريغ الفرن لإزالة أي شوائب ويتم صب المادة المنصهرة بالشكل المطلوب. تُستخدم هذه العملية لإنتاج المعادن عالية النقاء والسبائك والمواد المعدنية المستخدمة في صناعات مثل الفضاء والإلكترونيات والهندسة الطبية الحيوية.
ما هي فوائد استخدام الصحافة بيليه؟
تعمل مكبس الحبيبات عن طريق تغذية المادة في حجرة حيث يتم ضغطها بواسطة أسطوانة دوارة أو لوحة بثق. يؤدي الضغط المطبق إلى دفع المادة عبر قالب به فتحات ذات حجم وشكل محددين، وهو ما يحدد حجم وشكل الكريات. يتم بعد ذلك قطع الكريات إلى الطول المطلوب وجمعها لمزيد من المعالجة أو التعبئة. قد تشتمل بعض مكابس الحبيبات أيضًا على خطوات إضافية، مثل تجفيف الكريات أو تبريدها، اعتمادًا على التطبيق المحدد.
ما هو استخدام فرن الخزف؟
يستخدم فرن البورسلين في طب الأسنان لصنع خزف الأسنان ، وهو مادة خزفية غير مصقولة تستخدم لترميم الأسنان مثل التيجان والقشرة. يسخن الفرن مادة السيراميك حتى تصبح ناعمة بما يكفي لتشكيلها ، ثم يتم تبريدها وصقلها لإنشاء نمط السن المرغوب. هناك نوعان رئيسيان من أنظمة أفران البورسلين للأسنان: تعمل بالحرق المباشر أو بالضغط على البارد ، أو بالضغط الساخن أو بالحرارة المنصهرة. تستخدم تقنية الحرق المباشر مصدرًا خارجيًا لإطلاق مادة السيراميك مباشرة ، مما يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة من تقنيات الحرق غير المباشر.
ما هي مزايا PECVD؟
تتمثل المزايا الأساسية لـ PECVD في قدرتها على العمل في درجات حرارة منخفضة للترسيب ، مما يوفر توافقًا أفضل وتغطية خطوة على الأسطح غير المستوية ، وتحكم أكثر إحكامًا في عملية الأغشية الرقيقة ، ومعدلات الترسيب العالية. يسمح PECVD بالتطبيقات الناجحة في المواقف التي قد تؤدي فيها درجات حرارة CVD التقليدية إلى إتلاف الجهاز أو الطبقة السفلية المغلفة. من خلال التشغيل عند درجة حرارة منخفضة ، يخلق PECVD ضغطًا أقل بين طبقات الأغشية الرقيقة ، مما يسمح بأداء كهربائي عالي الكفاءة والارتباط بمعايير عالية جدًا.
كم عدد أنواع مختلفة من فرن الأنابيب؟
يمكن أن يعمل فرن الأنبوب بوظائف ميكانيكية مختلفة بسلاسة ، لذلك هناك العديد من الأنواع المختلفة للأفران الأنبوبية لأغراض التجربة المختلفة ، وأفران الأفران النموذجية على النحو التالي:
فرن أنبوب أفقي
فرن أنبوب عمودي
فرن ذو أنبوب منفصل
فرن أنبوب دوار
فرن أنبوب مائل
انزلاق الفرن الأنبوبي
فرن تسخين وتبريد سريع
تغذية مستمرة وفرن أنبوب التفريغ
ما هي مزايا الفرن الدوار؟
تقدم الأفران ذات الأنابيب الدوارة العديد من المزايا مقارنة بالعمليات الاستاتيكية. تضمن الحركة المستمرة للعينة تعرض مساحة السطح بأكملها للغلاف الجوي أثناء المعالجة مما يحسن انتشار الغاز ويقلل من استهلاك الغاز ويزيد من كفاءة المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تمرير المادة باستمرار من خلال فرن ساخن يحافظ على درجة حرارة ثابتة ، مما يحسن تجانس المنتج. توفر الأفران الدوارة أيضًا مزايا كبيرة للإنتاجية وكفاءة الطاقة مقارنة بالأشكال الأخرى للمعدات ذات درجة الحرارة العالية المستمرة ، مما يجعلها أحدث التقنيات لمعالجة المواد المسحوقة بدرجة حرارة عالية.
ما هو موقف PECVD؟
PECVD هي تقنية تستخدم البلازما لتنشيط غاز التفاعل ، وتعزيز التفاعل الكيميائي على سطح الركيزة أو بالقرب من مساحة السطح ، وتوليد فيلم صلب. المبدأ الأساسي لتقنية ترسيب البخار الكيميائي للبلازما هو أنه تحت تأثير المجال الكهربائي RF أو DC ، يتأين غاز المصدر لتشكيل بلازما ، وتستخدم البلازما منخفضة الحرارة كمصدر للطاقة ، وكمية مناسبة من غاز التفاعل يتم إدخاله ، ويتم استخدام تفريغ البلازما لتنشيط غاز التفاعل وتحقيق ترسب البخار الكيميائي.
وفقًا لطريقة توليد البلازما ، يمكن تقسيمها إلى بلازما RF ، بلازما DC وبلازما ميكروويف CVD ، إلخ ...
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار مكبس الحبيبات؟
يجب مراعاة عدة عوامل عند اختيار مكبس الحبيبات. وتشمل هذه حجم وشكل الكريات المرغوبة، وخصائص المواد، والقدرة الإنتاجية المطلوبة، والمساحة والموارد المتاحة. يمكن أن يؤثر أيضًا نوع وحالة المادة التي تتم معالجتها، مثل محتواها من الرطوبة وحجم الجسيمات وقابلية التدفق، على اختيار مكبس الحبيبات. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي النظر في عوامل مثل متطلبات الطاقة، وسهولة التشغيل والصيانة، وتوافر قطع الغيار والدعم الفني. من المهم اختيار مكبس الحبيبات الذي يتوافق مع المتطلبات والأهداف المحددة للتطبيق لضمان الأداء الأمثل والفعالية من حيث التكلفة.
ما هو الفرق بين ALD و PECVD؟
ALD هي عملية ترسيب غشاء رقيق تسمح بدقة سماكة الطبقة الذرية والتوحيد الممتاز للأسطح ذات نسبة العرض إلى الارتفاع والطبقات الخالية من الثقوب. يتم تحقيق ذلك من خلال التكوين المستمر للطبقات الذرية في تفاعل محدود ذاتيًا. من ناحية أخرى ، يتضمن PECVD خلط مادة المصدر بواحد أو أكثر من السلائف المتطايرة باستخدام البلازما للتفاعل الكيميائي وتحطيم مادة المصدر. تستخدم العمليات حرارة ذات ضغوط أعلى تؤدي إلى فيلم أكثر قابلية للتكرار حيث يمكن إدارة سماكة الفيلم بالوقت / الطاقة. هذه الأفلام هي أكثر متكافئة ، وأكثر كثافة وقادرة على إنتاج أغشية عازلة عالية الجودة.
ما هي كفاءة الفرن الدوار؟
تتميز أفران الأنابيب الدوارة بكفاءة عالية في نقل الحرارة خلال فترة زمنية قصيرة مع تشغيل مجموعات من المواد باستمرار. كما أنها تقلل من مناولة المواد ، مما يجعلها مثالية لمعالجة المسحوق. تقدم KINTEK أفران ذات أنابيب دوارة مصممة خصيصًا والتي يمكن بناؤها وفقًا لمتطلبات محددة للتحكم في درجة الحرارة القصوى ، وحجم مساحة العمل ، ووقت الإقامة ، ومعدل دوران الأنبوب ، وزاوية ميل الأنبوب ، وملف درجة الحرارة ، ومعدل تدفق الغلاف الجوي ، وعمق طبقة المسحوق ، ومعدل التغذية. عند اختيار أنبوب للفرن ، تشمل الاعتبارات الرئيسية سرعة الدوران وكمية المادة وقطر الأنبوب وطول التعليق وسمك الأنبوب. يجب أن يعتمد اختيار مادة الأنبوب أيضًا على التطبيقات المحتملة.
ما هو الفرق بين CVD و PECVD؟
الفرق بين PECVD وتقنية CVD التقليدية هو أن البلازما تحتوي على عدد كبير من الإلكترونات عالية الطاقة ، والتي يمكن أن توفر طاقة التنشيط المطلوبة في عملية ترسيب البخار الكيميائي ، وبالتالي تغيير نمط إمداد الطاقة لنظام التفاعل. نظرًا لأن درجة حرارة الإلكترون في البلازما تصل إلى 10000 كلفن ، فإن الاصطدام بين الإلكترونات وجزيئات الغاز يمكن أن يعزز كسر الرابطة الكيميائية وإعادة اتحاد جزيئات غاز التفاعل لتوليد مجموعات كيميائية أكثر نشاطًا ، بينما يحافظ نظام التفاعل بأكمله على درجة حرارة منخفضة.
بالمقارنة مع عملية CVD ، يمكن لـ PECVD تنفيذ نفس عملية ترسيب البخار الكيميائي مع درجة حرارة منخفضة.
ما هو الفرق بين PECVD والخرق؟
PECVD والرش كلاً من تقنيات ترسيب البخار الفيزيائية المستخدمة لترسيب الأغشية الرقيقة. PECVD هي عملية منتشرة مدفوعة بالغاز تنتج أغشية رفيعة عالية الجودة بينما الرش هو ترسب على خط البصر. يسمح PECVD بتغطية أفضل على الأسطح غير المستوية مثل الخنادق والجدران والتوافق العالي ويمكن أن ينتج مركبات وأفلام فريدة. من ناحية أخرى ، يعد الرش مفيدًا لترسيب طبقات دقيقة من عدة مواد ، وهو مثالي لإنشاء أنظمة طلاء متعددة الطبقات ومتعددة الدرجات. يستخدم PECVD بشكل أساسي في صناعة أشباه الموصلات ، والمجالات الترايبولوجية ، والضوئية ، والطبية الحيوية بينما يستخدم الاخرق في الغالب للمواد العازلة والتطبيقات الترايبولوجية.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
