وتتأثر إنتاجية وكفاءة المطاحن الكروية بعدة عوامل بما في ذلك أبعاد الأسطوانة، والخصائص الفيزيائية والكيميائية لمادة التغذية، وتكوين وحجم كرات الطحن، وشكل سطح درع المطحنة، وسرعة الدوران، ودقة الطحن، وإزالة المنتج المطحون في الوقت المناسب. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تشغيل المطاحن الكروية بأقل من السعة الكاملة غير مواتٍ بسبب استهلاكها العالي للطاقة المحددة.
أبعاد الأسطوانة وتكوينها:
تؤثر النسبة بين الطول (L) والقطر (D) للأسطوانة، والتي عادةً ما يتم تحسينها في نطاق 1.56-1.64، بشكل كبير على إنتاجية المطحنة الكروية. تضمن هذه النسبة كفاءة الطحن من خلال تعظيم التفاعل بين وسائط الطحن والمادة.الخواص الفيزيائية الكيميائية لمواد التغذية:
تؤثر طبيعة مادة التغذية، بما في ذلك صلابتها وكشطها وتركيبها الكيميائي، على تآكل الطاحونة وكفاءة عملية الطحن. المواد التي تكون أكثر صلابة أو أكثر كشطًا تتطلب المزيد من الطاقة للطحن ويمكن أن تؤدي إلى تآكل أسرع لمكونات الطاحونة.
كرات الطحن وأحجامها:
يعد حجم الكرات وكثافتها وعددها في المطحنة أمرًا بالغ الأهمية. يمكن للكرات الأكبر حجمًا أن تسحق الجسيمات الكبيرة ولكنها قد لا تكون فعالة في الطحن الناعم، في حين أن الكرات الأصغر حجمًا هي الأنسب للطحن الناعم. يعتمد الحجم الأمثل للكرة على حجم المادة التي يتم طحنها والدقة المطلوبة للمنتج.شكل سطح الدرع:
يؤثر شكل سطح درع الطاحونة على حركة الكرات والمواد داخل الطاحونة. قد لا يوفر السطح الأملس احتكاكًا كافيًا للكرات لتحقيق الحركة اللازمة، في حين أن السطح الأكثر خشونة يمكن أن يعزز حركة الطحن.
سرعة الدوران:
يجب أن تكون سرعة دوران المطحنة كافية لتحقيق السرعة الحرجة، وهي السرعة التي تحافظ عندها قوة الطرد المركزي على ضغط الكرات على الجدار الداخلي للمطحنة، مما يسمح لها بالتدفق لأسفل وطحن المادة بفعالية. قد لا يوفر الدوران البطيء للغاية طاقة كافية للطحن، في حين أن الدوران السريع للغاية يمكن أن يتسبب في دوران الكرات ببساطة مع الطاحونة دون طحن المادة.
دقة الطحن وإزالة المنتج المطحون:
