يعتمد أفضل طلاء للأدوات المعدنية على التطبيق والمتطلبات المحددة، ولكن بشكل عام، فإن الطلاءات التي تعزز مقاومة التآكل والحماية من التآكل هي الأكثر فائدة. يشيع استخدام الكروم والزنك للوقاية من التآكل، في حين أن المواد الخزفية الأكثر صلابة مثل نيتريد التيتانيوم ونتريد الكروم والألومينا فعالة لمقاومة التآكل. توفر الطلاءات الماسية، خاصة لمواد مثل CFRP، صلابة فائقة ومقاومة للتآكل. ويعتمد الاختيار بين الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) على مادة الأداة والظروف المحددة التي ستواجهها.
طلاءات الكروم والزنك:
كثيرًا ما تستخدم هذه المعادن لخصائصها الممتازة المقاومة للتآكل. فهي تشكل طبقة واقية على سطح الأدوات المعدنية، مما يمنع المواد الأساسية من التلامس مع العناصر المسببة للتآكل. وهذا الأمر مهم بشكل خاص في البيئات التي تتعرض فيها الأدوات للرطوبة أو المواد الكيميائية التي قد تسبب الصدأ أو أشكالاً أخرى من التآكل.طلاء السيراميك:
تُعرف مواد مثل نيتريد التيتانيوم ونتريد الكروم والألومينا بصلابتها الشديدة ومقاومتها للتآكل. يتم تطبيق هذه الطلاءات على الأدوات لإطالة عمرها الافتراضي والحفاظ على أدائها في ظل الاستخدام الكثيف. وهي فعالة بشكل خاص في عمليات التشغيل الآلي حيث تتعرض الأدوات لمستويات عالية من الاحتكاك والتآكل.
الطلاءات الماسية:
تُعد الطلاءات الماسية مفيدة بشكل خاص في تصنيع مواد مثل البوليمر المقوى بألياف الكربون (CFRP) نظرًا لصلابتها العالية وتوصيلها الحراري الممتاز ومعامل الاحتكاك المنخفض. لا تعزز هذه الخصائص أداء القطع فحسب، بل تقلل أيضًا من الحرارة المتولدة أثناء التشغيل الآلي، مما قد يؤدي إلى إطالة عمر الأداة وتحسين تشطيب السطح.عمليات الطلاء: CVD مقابل PVD:
يعتمد الاختيار بين CVD وPVD على عدة عوامل بما في ذلك مادة الأداة وسُمك الطلاء المطلوب وظروف التشغيل. تسمح CVD عادةً بطلاءات أكثر سمكًا وهي أكثر ملاءمة للأشكال الهندسية المعقدة، بينما توفر تقنية PVD التصاق أفضل وهي أكثر ملاءمة للبيئة بشكل عام.
