الكبس المتساوي الضغط على البارد (CIP) هو عملية تصنيع تتم في درجة حرارة الغرفة وتستخدم ضغط السوائل لضغط مواد المسحوق بشكل موحد في شكل كثيف وموحد. تنطوي هذه العملية على استخدام قالب مرن مصنوع من مواد مرنة مثل اليوريثان أو المطاط أو كلوريد البولي فينيل ووسيط مائع مثل الزيت أو الماء، والذي يتم ضغطه عادةً إلى ما بين 60,000 رطل/في2 (400 ميجا باسكال) و150,000 رطل/في2 (1000 ميجا باسكال). وتتمثل الميزة الأساسية للتنظيف المكاني في الاتساق العالي للضغط وزيادة القدرة على الشكل، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء عالية الجودة. ومع ذلك، فإن العيب الملحوظ هو الدقة الهندسية المنخفضة بسبب القالب المرن.
خطوات العملية:
- تعبئة المسحوق: توضع مادة المسحوق في قالب مرن.
- عادم الهواء: تتم إزالة أي هواء محتجز داخل القالب لضمان ضغط موحد.
- الختم: يتم إغلاق القالب بإحكام لمنع تسرب السائل أثناء عملية الكبس.
- الكبس المتساوي الضغط: يتم ضغط السائل، مما يطبق ضغطًا موحدًا من جميع الاتجاهات على المسحوق، مما يؤدي إلى ضغطه في شكل كثيف.
- تخفيف الضغط: يتم تحرير الضغط ببطء بعد تحقيق الضغط المطلوب.
- فك الضغط وأخذ العينات: يتم إزالة الجزء المضغوط من القالب وفحصه.
- المعالجة الفارغة: تتم معالجة "المضغوط الأخضر" بشكل أكبر، عادةً من خلال التلبيد، لإنتاج الجزء النهائي.
أنواع الكبس الإيزوستاتيكي البارد:
- الكبس المتساوي الضغط المتساوي الضغط الرطب: يتم تغليف المسحوق في غلاف مطاطي مغمور في سائل، والذي ينقل الضغط بشكل موحد إلى المسحوق. هذه الطريقة مناسبة للأشكال المعقدة والإنتاج على دفعات صغيرة.
- الكبس الجاف المتساوي الضغط المتساوي الضغط: تم تصميم الأدوات بقنوات داخلية يضخ فيها سائل عالي الضغط. هذه الطريقة أكثر ملاءمة للإنتاج الضخم للأشكال والأجزاء البسيطة، وتسمح بالأتمتة.
مزايا الكبس المتساوي الضغط على البارد:
- التوحيد: يتم تطبيق الضغط بشكل موحد من جميع الاتجاهات، مما يؤدي إلى كثافة عالية وموحدة في المنتج النهائي، مع الحد الأدنى من انكماش وتشوه الحرق.
- تعقيد الشكل: يمكنها تشكيل أشكال معقدة يصعب إنتاجها بالطرق الأخرى.
- الكفاءة: يمكن أن تزيد من ضغط التشكيل دون زيادة الصعوبات التشغيلية بشكل كبير.
- الفعالية من حيث التكلفة: القوالب سهلة الإنتاج نسبيًا، ولها عمر افتراضي طويل، وفعالة من حيث التكلفة.
التطبيقات والقيود:
الكبس المتساوي الضغط على البارد مفيد بشكل خاص لإنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة ومتطلبات كثافة عالية. ومع ذلك، فإن استخدام القوالب المرنة يمكن أن يؤدي إلى دقة هندسية أقل، مما قد لا يكون مناسبًا للأجزاء التي تتطلب أبعادًا دقيقة. هذه العملية متعددة الاستخدامات ويمكن تكييفها للإنتاج على نطاق صغير وكبير على حد سواء، اعتمادًا على الاحتياجات المحددة للتطبيق.اكتشف دقة التنظيف المكاني مع KINTEK SOLUTION!
