يتراوح حجم التغذية للمطحنة الكروية عادةً ما يصل إلى 1.5 مم للمطاحن التي يتراوح قطرها بين 200-300 مم، ويقل هذا الحجم بالنسبة للمطاحن الأصغر. يمكن أن يختلف حجم المنتج من المطحنة الكروية بشكل كبير، حيث ينتج بشكل عام جسيمات في نطاق 1 إلى 10 ميكرون، ولكن يمكن أن يكون صغيرًا حتى 200 نانومتر اعتمادًا على المتطلبات المحددة والتعديلات التي يتم إجراؤها أثناء التشغيل.
حجم التغذية:
يتم تقييد حجم التغذية في المطحنة الكروية بحجم حاقن التغذية. بالنسبة للمطاحن الكروية التي يتراوح قطرها من 200 إلى 300 مم، يبلغ الحد الأقصى لحجم التغذية حوالي 1.5 مم. يعد هذا القيد في الحجم أمرًا بالغ الأهمية لأنه يضمن إمكانية إدخال المادة بفعالية في المطحنة للطحن. بالنسبة للطواحين الأصغر حجمًا، يكون حجم التغذية عادةً أدق، بما يتماشى مع القدرات التشغيلية للمعدات الأصغر حجمًا.حجم المنتج:
يتأثر حجم المنتج من المطحنة الكروية بالعديد من العوامل التشغيلية والفيزيائية. وتشمل هذه العوامل معدل التغذية وحجم الفوهة وضغط الفوهة وزاوية الفوهة ومعدل تدفق الهواء وحجم جسيمات التغذية وقطر الحجرة وعرضها وقطر مخرج المنتج. وبينما يمكن ضبط العديد من هذه المتغيرات أثناء التشغيل، فإن التعديل الأكثر شيوعًا الذي يتم إجراؤه للتحكم في توزيع حجم الجسيمات هو معدل التغذية. في تكوين مطحنة قاعية للسوائل، يتم تقليل حجم الجسيمات ثم تصنيفها بواسطة مصنف الطرد المركزي، مما يسمح للجسيمات ذات الحجم المناسب بالخروج من المطحنة مع إعادة الجسيمات الأكبر حجمًا لمزيد من الطحن. عادةً ما يتراوح متوسط حجم الجسيمات من 1 إلى 10 ميكرون، ولكن يمكن تقليل حجم الجسيمات إلى أصغر من 200 نانومتر عن طريق زيادة قوة الطحن ومدته.
الاعتبارات التشغيلية:
تتأثر كفاءة وفعالية المطحنة الكروية أيضًا بنسبة قطر الأسطوانة إلى الطول، حيث تتراوح النسبة المثلى عادةً بين 1.56 و1.64. وبالإضافة إلى ذلك، تتأثر إنتاجية الطاحونة بالخصائص الفيزيائية الكيميائية لمادة التغذية، وحجم ونوع وسيط الطحن، ونسبة ملء الطاحونة، والشكل السطحي للدرع. تشتهر المطاحن الكروية باستهلاكها العالي للطاقة المحددة، مما يجعل من الضروري تشغيلها بكامل طاقتها أو بالقرب منها لتحسين استخدام الطاقة وكفاءة الطحن.
