المبخر الدوار، المعروف باسم المبخر الدوار، هو جهاز مختبري يستخدم لإزالة المذيبات من العينات بكفاءة ورفق من خلال التبخير.وهو يعمل عن طريق تدوير دوران دورق تحت ضغط منخفض، مما يقلل من درجة غليان المذيب، مما يسمح له بالتبخر عند درجات حرارة منخفضة.ثم يتم تكثيف المذيب المتبخر وتجميعه في دورق منفصل.يزيد دوران القارورة من مساحة السطح للتبخر، ويضمن نظام التفريغ التقطير الفعال واللطيف.تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في مختبرات الكيمياء والكيمياء الحيوية والصيدلة لتركيز المحاليل وتنقية المركبات واستعادة المذيبات.
شرح النقاط الرئيسية:
-
مبدأ العمل الأساسي:
- يعمل المبخر الدوار عن طريق إحداث تفريغ داخل الدورق الزجاجي الدوار، مما يقلل من درجة غليان المذيب.وهذا يسمح للمذيب بالتبخر عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة المذيب تحت الضغط الجوي العادي.
- يزيد دوران الدورق من مساحة سطح المذيب، مما يشكل طبقة رقيقة على الجدران الداخلية للدورق.تعزز مساحة السطح الكبيرة هذه من معدل التبخر.
- بعد ذلك يتم تكثيف بخار المذيب مرة أخرى إلى شكل سائل على سطح مبرد، عادةً ما يكون مكثف زجاجي، ويتم تجميعه في دورق استقبال منفصل.
-
المكونات ووظائفها:
- قارورة التبخير:الدورق الذي يحتوي على محلول العينة.يدور لزيادة مساحة السطح للتبخر.
- حمام الماء أو الزيت:يوفر تسخين موحد لقارورة التبخير، مما يضمن تبخر المذيب بكفاءة.
- نظام تفريغ الهواء:يقلل الضغط داخل النظام، مما يقلل من درجة غليان المذيب ويسهل التبخر عند درجات حرارة منخفضة.
- المكثف:يقوم بتبريد بخار المذيب، وتحويله مرة أخرى إلى شكل سائل، والذي يتم تجميعه بعد ذلك في دورق الاستقبال.
- دورق الاستقبال:يجمع المذيب المكثف بعد تبخيره وتبريده.
-
خطوات التشغيل:
- الإعداد:ضع القارورة التي تحتوي على المحلول على المبخر الدوار وقم بتثبيتها بمصيدة الصدمات لمنع تناثر المحلول.
- الدوران:بدء تدوير القارورة بسرعة مناسبة، عادةً ما بين 50 إلى 160 دورة في الدقيقة، لزيادة مساحة سطح التبخير.
- تطبيق التفريغ:قم بزيادة التفريغ تدريجيًا حتى يتم ملاحظة التكثيف أو الفقاعات.يمكن الحفاظ على النظام عند ضغط 400 إلى 600 ملم زئبق.
- التسخين:تشغيل حمام الماء أو الزيت لتوفير الحرارة للتبخير.يتم تسخين الدورق بالتساوي، مما يسمح للمواد ذات درجة الغليان المنخفضة بالتبخر بسرعة.
- التكثيف والتجميع:يتم تبريد بخار المذيب بواسطة المكثف وتجميعه في دورق الاستقبال.
- الإكمال:بمجرد إزالة المذيب بالكامل، أوقف الدوران وحرر التفريغ.يجب تهوية النظام لمنع سقوط دورق التقطير أثناء الدوران.
-
مزايا استخدام المبخر الدوار:
- الكفاءة:تعمل مساحة السطح الكبيرة الناتجة عن الدوران في القارورة الدوارة والضغط المنخفض على تعزيز معدل التبخر بشكل كبير.
- التقطير اللطيف:تسمح نقطة الغليان المنخفضة في ظروف التفريغ بالتبخير الخفيف، وهو أمر بالغ الأهمية للمركبات الحساسة للحرارة.
- استعادة المذيبات:يمكن جمع المذيب المكثف وإعادة استخدامه بسهولة، مما يجعل العملية اقتصادية وصديقة للبيئة.
- تعدد الاستخدامات:مناسب لمجموعة واسعة من المذيبات وأنواع العينات، مما يجعله أداة متعددة الاستخدامات في مختلف المجالات العلمية.
-
الاعتبارات الرئيسية للتشغيل:
- :: سرعة الدوران:يجب ضبط السرعة وفقًا لحجم العينة ولزوجتها لضمان التبخير الأمثل دون التسبب في تناثر العينة.
- التحكم في التفريغ:يجب زيادة التفريغ تدريجيًا لمنع الغليان المفاجئ، مما قد يؤدي إلى فقدان العينة أو تلوثها.
- التحكم في درجة الحرارة:يجب التحكم في درجة حرارة حمام الماء أو الزيت بعناية لتجنب السخونة الزائدة، والتي يمكن أن تؤدي إلى تدهور المركبات الحساسة للحرارة.
- السلامة:التهوية المناسبة والتوصيل الآمن للقارورة ضروريان لمنع الحوادث، خاصةً عند العمل مع المذيبات المتطايرة.
باختصار، يعتبر المبخر الدوار أداة عالية الكفاءة ومتعددة الاستخدامات لإزالة المذيبات وتركيز العينات.ويعتمد تشغيله على مبادئ الضغط المنخفض وزيادة مساحة السطح، التي يسهلها دوران القارورة وتطبيق الحرارة.يعد الإعداد السليم والتحكم في المعلمات مثل سرعة الدوران والتفريغ ودرجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج.
جدول ملخص:
| الجانب | التفاصيل |
|---|---|
| المبدأ الأساسي | يقوم بتبخير المذيبات عند درجات حرارة منخفضة باستخدام الضغط المنخفض والدوران. |
| المكونات الرئيسية | دورق تبخير، حمام ماء/زيت، نظام تفريغ، مكثف، دورق استقبال. |
| خطوات التشغيل | الإعداد، والدوران، وتطبيق التفريغ، والتسخين، والتكثيف والإكمال. |
| المزايا | كفاءة عالية، وتقطير لطيف، واستعادة المذيبات، وتعدد الاستخدامات. |
| الاعتبارات الرئيسية | سرعة الدوران، والتحكم في التفريغ، والتحكم في التفريغ، والتحكم في درجة الحرارة، وتدابير السلامة. |
اكتشف كيف يمكن للمبخر الدوار تحسين عملياتك المعملية- اتصل بنا اليوم !
