تشمل أسباب فشل عناصر التسخين ما يلي:
-
التبخر في غرف التفريغ: عندما يتعرض عنصر التسخين لتفريغ الهواء حيث يكون الضغط أقل من ضغط بخار المادة، يمكن أن يتبخر العنصر، مما يقلل من مساحة مقطعه العرضي ويؤدي إلى الاحتراق. ويتسارع ذلك بشكل خاص في درجات الحرارة المرتفعة. للتخفيف من ذلك، يجب أن تكون العناصر مصنوعة من مواد ذات ضغط بخار أقل من ضغط التشغيل في الفرن، أو يمكن استخدام أجواء الضغط الجزئي فوق درجة حرارة التبخر الحرجة لمادة العنصر.
-
مشكلات التركيب والأسلاك: يمكن أن تتعطل عناصر التسخين المثبتة في مكانها بواسطة عوازل السيراميك أو الكوارتز إذا لم يتم الحفاظ على نظافة هذه العوازل. يمكن أن يؤدي تراكم الغبار الكربوني أو المكثفات المعدنية إلى حدوث ماس كهربائي. يمكن أن يؤدي التنظيف المنتظم لهذه العوازل، عادةً عن طريق تسخينها في الهواء في فرن المختبر، إلى منع مثل هذه الأعطال.
-
التسريبات الفراغية: يمكن أن تؤدي التسريبات في نظام التفريغ إلى حدوث أعطال من خلال التأثير على البيئة التشغيلية لعناصر التسخين. من الضروري إجراء فحوصات وصيانة منتظمة لموانع التسرب والحشيات، وإحكام ربط التركيبات المفكوكة، واستبدال المكونات التالفة.
-
السخونة الزائدة: يمكن أن تؤدي عناصر التسخين التالفة أو البالية أو المعيبة إلى ارتفاع درجة الحرارة، وهو سبب شائع للفشل. يمكن للإعدادات المناسبة للتحكم في درجة الحرارة والفحص المنتظم واستبدال العناصر أن تمنع هذه المشكلة.
-
مشاكل إمداد الطاقة: يمكن أن تحدث الأعطال بسبب مشاكل في مصدر الطاقة أو الأسلاك. من الضروري إجراء فحوصات منتظمة للكشف عن التلف أو التوصيلات المفكوكة وصيانة أو استبدال المكونات التالفة.
-
مشاكل تدفق الغاز: بالنسبة للأفران التي تستخدم الغاز، يمكن أن يؤدي التدفق أو الضغط غير السليم للغاز إلى أعطال في العناصر. من الضروري التأكد من أن إمدادات الغاز تعمل بشكل صحيح وفحص الصمامات والمنظمين بحثاً عن أي تلف أو تسرب.
-
تشكيل البقع الساخنة: يمكن أن تتطور البقع الساخنة بسبب الأكسدة الموضعية أو التدريع بالدعامات أو اختيار مادة الصمامات بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى تسخين غير متساوٍ وانهيار في نهاية المطاف. يمكن أن يساعد تقليل عدد الدعامات وضمان درجة حرارة العنصر والدعم المناسبين في منع ذلك.
-
الأكسدة وتقطع التشغيل: يمكن لدورات التسخين والتبريد المتكررة أن تتسبب في تشقق مقياس الأكسيد على عنصر التسخين وتقشره، مما يؤدي إلى زيادة الأكسدة المحلية والبقع الساخنة.
-
التقصف بسبب نمو الحبوب: يمكن أن تشكل سبائك التسخين التي تحتوي على الحديد حبيبات كبيرة وهشة، مما يجعل العناصر عرضة للتمزق، خاصةً عندما تكون باردة.
-
التلوث والتآكل: يمكن أن تتلوث العناصر بالغازات أو أبخرة التدفقات أو أبخرة الزيت، مما يؤدي إلى التآكل الجاف والفشل في نهاية المطاف.
العوامل الأكثر أهمية التي تؤثر على عمر عناصر التسخين هي درجة حرارة النقطة الأكثر سخونة ونسبة العمل المتقطع إلى العمل المستمر. يمكن أن تؤدي الصيانة المنتظمة ومراقبة هذه العوامل إلى إطالة عمر عناصر التسخين بشكل كبير.
اكتشف كيف يمكن للمواد المتخصصة والمنتجات المتطورة من KINTEK SOLUTION أن تساعد في منع الأسباب الشائعة لفشل عناصر التسخين! تضمن مجموعتنا الشاملة من المكونات عالية الجودة وإرشادات الخبراء تشغيل معداتك بكفاءة وأمان. عزز أداء الفرن الخاص بك وعمره الافتراضي اليوم من خلال الشراكة مع المورد الرائد لحلول عناصر التسخين. ثق في KINTEK SOLUTION لتوفير المتانة والموثوقية التي تتطلبها عمليات البحث والتصنيع الخاصة بك. اتصل بنا الآن لإطالة عمر عناصر التسخين الخاصة بك وتجربة ميزة KINTEK!
