القالب ذو الصفيحتين هو أداة أساسية في قولبة الحقن، وهو مصمم بلوحين أساسيين يشكلان قلب القالب وتجويفه.تُستخدم هذه القوالب على نطاق واسع نظراً لبساطتها وكفاءتها في إنتاج الأجزاء البلاستيكية.تشتمل المكونات الرئيسية للقالب ثنائي الألواح على دبوس الإرجاع، والعصب، ودبوس توجيه القاذف، والقلب وألواح التجويف.يلعب كل مكوّن دورًا حاسمًا في ضمان عمل القالب بشكل صحيح، بدءًا من توجيه المادة المنصهرة إلى التجويف وحتى إخراج الجزء النهائي بدقة.فيما يلي، شرح المكونات ووظائفها بالتفصيل.
شرح النقاط الرئيسية:
-
اللوحات الأساسية والتجاويف:
- هذه هي المكونات الأساسية للقالب ثنائي الألواح.تحمل لوحة التجويف شكل السطح الخارجي للجزء، بينما تشكل اللوحة الأساسية السطح الداخلي.
- يتم حقن المادة المنصهرة في التجويف، حيث تبرد وتتصلب لتشكيل المنتج النهائي.
- يتم تشكيل هذه الألواح بدقة لضمان دقة أبعاد الجزء ودقة تشطيب السطح.
-
دبوس الإرجاع:
- يضمن دبوس الإرجاع تراجع دبابيس القاذف قبل إغلاق القالب للدورة التالية.
- وهذا يمنع تلف القالب ويضمن التشغيل السلس أثناء الدورات المتكررة.
- إنها ميزة أمان مهمة تحافظ على سلامة القالب ونظام الطرد.
-
الرفارف:
- الطعوم عبارة عن قنوات تسمح بتدفق المادة المنصهرة من ماكينة القولبة بالحقن إلى تجويف القالب.
- وتعمل كنقطة دخول للمادة وهي مصممة لتقليل فقدان الضغط وضمان ملء التجويف بشكل متساوٍ.
- بعد إخراج الجزء، غالبًا ما يتم تقليم الذرب كجزء من عملية الإنهاء.
-
دبوس دليل القاذف:
- يضمن دبوس توجيه القاذف دقة عملية الإخراج من خلال توجيه دبابيس القاذف.
- وهو يساعد في الحفاظ على المحاذاة أثناء مرحلة الطرد، مما يمنع المحاذاة الخاطئة التي قد تتلف الجزء أو القالب.
- هذا المكون ضروري للحفاظ على جودة القطعة المتسقة وطول عمر القالب.
-
دبابيس القاذف:
- تُستخدم المسامير القاذفة لدفع الجزء النهائي خارج القالب بمجرد أن يبرد ويتصلب.
- يتم وضعها بشكل استراتيجي لتطبيق قوة متساوية وتجنب تشويه أو تلف الجزء.
- تعمل دبابيس القاذف جنبًا إلى جنب مع مسمار توجيه القاذف لضمان دقة القذف.
-
نظام العداء:
- نظام العداء هو عبارة عن شبكة من القنوات التي توزع المادة المنصهرة من الذرب إلى التجاويف.
- ويضمن وصول المادة إلى جميع أجزاء القالب بالتساوي، مما يقلل من خطر حدوث عيوب مثل الجيوب الهوائية أو الملء غير الكامل.
- يعد تصميم نظام العداء أمرًا بالغ الأهمية لتحسين تدفق المواد وتقليل النفايات.
-
قنوات التبريد:
- يتم دمج قنوات التبريد في القالب لتنظيم درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل.
- وهي تساعد على تصلب المادة المنصهرة بسرعة وبشكل موحد، مما يقلل من زمن الدورة ويحسن جودة القِطع.
- التبريد المناسب ضروري لمنع الالتواء أو الانكماش أو العيوب الأخرى في المنتج النهائي.
-
قاعدة القالب:
- قاعدة القالب هي الإطار الهيكلي الذي يحمل جميع مكونات القالب معًا.
- وهي توفر الثبات والمحاذاة للقلب وألواح التجويف، بالإضافة إلى الأجزاء المتحركة الأخرى مثل نظام القاذف.
- عادةً ما تكون قاعدة القالب مصنوعة من مواد متينة لتحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية لعملية التشكيل.
-
لوحة التثبيت:
- تثبت لوحة التثبيت القالب بماكينة القولبة بالحقن.
- وهي تضمن بقاء القالب ثابتًا في مكانه أثناء مرحلتي الحقن والتبريد.
- التثبيت السليم ضروري لمنع التسريبات أو المحاذاة الخاطئة أثناء عملية التشكيل.
-
دبابيس المحاذاة:
- تضمن دبابيس المحاذاة محاذاة القلب وألواح التجويف بشكل مثالي عند إغلاق القالب.
- فهي تمنع المحاذاة الخاطئة التي قد تؤدي إلى عيوب أو تلف القالب.
- هذه المسامير ضرورية للحفاظ على دقة واتساق الأجزاء المقولبة.
من خلال فهم هذه المكونات ووظائفها، يمكن للمشتري اتخاذ قرارات مستنيرة عند اختيار أو تقييم قالب ثنائي الألواح لاستخدامه المحدد.يساهم كل مكون في الأداء الكلي للقالب، مما يضمن إنتاج عالي الجودة وتشغيل فعال.
جدول ملخص:
| المكوّن | الوظيفة |
|---|---|
| الألواح الداخلية والتجويف | تشكل الأسطح الداخلية والخارجية للجزء المصبوب. |
| دبوس الإرجاع | يضمن تراجع دبابيس القاذف قبل إغلاق القالب للدورة التالية. |
| الرفوف | قنوات المواد المنصهرة في تجويف القالب. |
| مسمار توجيه القاذف | يوجه دبابيس القاذف لإخراج القِطع بدقة. |
| دبابيس القاذف | تدفع الجزء النهائي خارج القالب. |
| نظام العداء | يوزع المواد المنصهرة بالتساوي على التجاويف. |
| قنوات التبريد | تنظم درجة حرارة القالب لتبريد موحد وأوقات دورات أسرع. |
| قاعدة القالب | توفر الدعم الهيكلي والمحاذاة لجميع مكونات القالب. |
| لوحة التثبيت | تثبت القالب بماكينة القولبة بالحقن. |
| دبابيس المحاذاة | يضمن محاذاة مثالية للقلب وألواح التجويف. |
هل أنت مستعد لتحسين عملية القولبة بالحقن لديك؟ اتصل بنا اليوم للحصول على مشورة الخبراء بشأن القوالب ذات اللوحين!
