معرفة ما هي المواد والمكونات المستخدمة في المبخر الدوار؟رؤى أساسية لكفاءة المختبر
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ شهر

ما هي المواد والمكونات المستخدمة في المبخر الدوار؟رؤى أساسية لكفاءة المختبر

المبخر الدوار هو قطعة متطورة من المعدات المختبرية المصممة لإزالة المذيبات وتركيز العينات بكفاءة.ويتضمن بناؤه مزيجًا من المواد والمكونات التي تضمن المتانة والمقاومة الكيميائية والوظائف.وتشمل المواد الأساسية المستخدمة الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وزجاج البورسليكات، وبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE).يتم اختيار هذه المواد لقوتها ومقاومتها للتآكل وقدرتها على تحمل المواد الكيميائية القاسية.تشمل المكونات الرئيسية للمبخر الدوار الحمام الحراري والدوار والمكثف ومصيدة المذيبات ودورق التبخير ودورق الاستقبال والمحرك.تمكن هذه المواد والمكونات معًا الجهاز من العمل بفعالية في ظروف التفريغ، مما يضمن عمليات تبخير دقيقة وآمنة.

شرح النقاط الرئيسية:

ما هي المواد والمكونات المستخدمة في المبخر الدوار؟رؤى أساسية لكفاءة المختبر
  1. المواد الأولية المستخدمة في المبخرات الدوارة:

    • الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم:تستخدم هذه المواد على نطاق واسع في الهيكل الرئيسي للمبخر الدوار.ويوفر الفولاذ المقاوم للصدأ القوة ومقاومة التآكل، بينما تساهم سبائك الألومنيوم في خفة وزن الجهاز وجماليته.يضمنان معاً أن يكون الجهاز متيناً وجذاباً من الناحية الجمالية.
    • زجاج البورسليكات:يستخدم هذا النوع من الزجاج لمكونات مثل دورق التبخير والمكثف ودورق الاستقبال.يتميز زجاج البورسليكات بمقاومة عالية للصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي، مما يجعله مثاليًا للتعامل مع مجموعة كبيرة من المذيبات ودرجات الحرارة.
    • PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين):تُستخدم مادة PTFE في موانع التسرب والوصلات بسبب مقاومتها الكيميائية الاستثنائية وخصائصها غير التفاعلية.وهو يضمن قدرة المبخر الدوار على التعامل مع المواد الكيميائية القاسية دون تدهور أو تلوث.
  2. المكونات الرئيسية للمبخر الدوار:

    • حمام حراري:عادةً ما يكون هذا المكون مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ويحتوي على عنصر تسخين لتوفير حرارة مضبوطة لقارورة التبخير.يضمن تسخين منتظم للعينة، مما يسهل التبخير الفعال.
    • الدوّار:يقوم الدوّار، الذي غالبًا ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم، بتدوير دوران دورق التبخير.يزيد هذا الدوران من مساحة سطح المذيب، مما يسرع من عملية التبخير.
    • المكثف:يقوم المكثف، المصنوع عادةً من زجاج البورسليكات، بتبريد المذيب المتبخر، وتحويله مرة أخرى إلى شكل سائل.وغالبًا ما يتم تصميمه كهيكل أفعواني أو هيكل لفائف لزيادة كفاءة التبريد إلى أقصى حد.
    • مصيدة المذيبات:يجمع هذا المكون المذيب المكثف.يُصنع عادةً من زجاج البورسليكات أو PTFE لضمان التوافق الكيميائي وسهولة التنظيف.
    • قارورة التبخير:قارورة التبخير، وعادة ما تكون قارورة مستديرة القاع أو قارورة الباذنجان، تحمل العينة المراد تركيزها.وهو مصنوع من زجاج البورسليكات لتحمل درجات الحرارة العالية والتعرض الكيميائي.
    • قارورة الاستقبال:يجمع هذا الدورق العينة المركزة بعد التبخير.مثل دورق التبخير، فهو مصنوع من زجاج البورسليكات.
    • المحرك:يقوم المحرك، الذي غالبًا ما يكون موجودًا في غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم، بتحريك دوران دوران دورق التبخير.وهو مصمم للتحكم الدقيق في السرعة لتحسين عملية التبخير.
  3. الملحقات الإضافية وموادها:

    • مضخة تفريغ الهواء:على الرغم من أن مضخة التفريغ ليست جزءًا من الهيكل الرئيسي، إلا أنها ضرورية لخلق بيئة الضغط المنخفض اللازمة للتبخير.وعادة ما تكون مصنوعة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وPTFE لضمان المتانة والمقاومة الكيميائية.
    • مصيدة الصدمات:هذا المكون، المصنوع غالبًا من زجاج البورسليكات، يمنع تناثر العينة في المكثف أثناء الغليان السريع.ويضمن سلامة عملية التبخير.
    • مكبس ثلاثي الاتجاهات:يتحكم المكبس ثلاثي الاتجاهات المصنوع من مواد مثل PTFE أو الفولاذ المقاوم للصدأ في الضغط ونقل المذيب داخل النظام.وهو ضروري للحفاظ على ظروف تفريغ دقيقة.
  4. التكامل الوظيفي للمواد والمكونات:

    • يضمن المزيج من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وزجاج البورسليكات وPTFE أن يكون المبخر الدوار قويًا ومقاومًا كيميائيًا.يسمح هذا التكامل للجهاز بالتعامل مع مجموعة واسعة من المذيبات ودرجات الحرارة، مما يجعله متعدد الاستخدامات لمختلف التطبيقات المعملية.
    • تم تحسين تصميم كل مكون، من الحمام الحراري إلى المكثف، لنقل الحرارة بكفاءة واستعادة المذيبات وتركيز العينة.يضمن استخدام مواد عالية الجودة الموثوقية على المدى الطويل والحد الأدنى من الصيانة.

باختصار، يتم اختيار مواد ومكونات المبخر الدوار بعناية لضمان المتانة والمقاومة الكيميائية والتشغيل الفعال.إن الجمع بين الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وزجاج البورسليكات وPTFE، إلى جانب التصميم الدقيق للمكونات الرئيسية، يجعل المبخر الدوار أداة لا غنى عنها في المختبرات الحديثة.

جدول ملخص:

المكوّن المادة الوظيفة
حمام حراري الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر حرارة مضبوطة لتبخير منتظم للعينة.
دوّار فولاذ مقاوم للصدأ/ألومنيوم تدوير دورق التبخير لزيادة مساحة سطح المذيب.
المكثف زجاج البورسليكات يبرد المذيب المتبخر، ويعيد تحويله إلى سائل.
مصيدة المذيبات زجاج البورسليكات/خامس فلوريد التيتانيوم يجمع المذيب المكثف لسهولة استعادته.
قارورة التبخير زجاج البورسليكات يحمل العينة للتركيز؛ مقاوم لدرجات الحرارة العالية.
دورق الاستقبال زجاج البورسليكات يجمع العينة المركزة بعد التبخير.
المحرك فولاذ مقاوم للصدأ/ألومنيوم يقود دوران دوران دورق التبخير مع تحكم دقيق في السرعة.
مضخة تفريغ الهواء فولاذ مقاوم للصدأ/خامس فلوريد الكبريت يخلق ظروف ضغط منخفض لتبخير فعال.
مصيدة النتوءات زجاج البورسليكات يمنع تناثر العينة أثناء الغليان السريع.
مكبس 3 اتجاهات PTFE/الفولاذ المقاوم للصدأ يتحكم في الضغط ونقل المذيب لظروف تفريغ دقيقة.

قم بترقية مختبرك باستخدام مبخر دوار عالي الجودة- اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد!

المنتجات ذات الصلة

مبخر دوار سعة 0.5-1 لتر للاستخراج والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

مبخر دوار سعة 0.5-1 لتر للاستخراج والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

هل تبحث عن مبخر دوراني موثوق وفعال؟ يستخدم المبخر الدوراني 0.5-1L تسخين بدرجة حرارة ثابتة وتبخير غشاء رقيق لتنفيذ مجموعة من العمليات ، بما في ذلك إزالة وفصل المذيبات. مع المواد عالية الجودة وميزات السلامة ، فهو مثالي للمختبرات في الصناعات الدوائية والكيميائية والبيولوجية.

المبخر الدوار 0.5-4 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

المبخر الدوار 0.5-4 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

فصل المذيبات "منخفضة الغليان" بكفاءة باستخدام مبخر دوار 0.5-4 لتر. مصمم بمواد عالية الجودة ، مانع تسرب Telfon + Viton ، وصمامات PTFE لعملية خالية من التلوث.

مبخر دوّار سعة 20 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

مبخر دوّار سعة 20 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

فصل المذيبات "منخفضة الغليان" بكفاءة باستخدام المبخر الدوراني سعة 20 لترًا ، وهو مثالي للمختبرات الكيميائية في الصناعات الدوائية والصناعات الأخرى. يضمن أداء العمل مع المواد المختارة وميزات السلامة المتقدمة.

المبخر الدوار 2-5 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

المبخر الدوار 2-5 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

قم بإزالة المذيبات منخفضة الغليان بكفاءة باستخدام المبخر الدوار KT 2-5L. مثالي للمعامل الكيميائية في الصناعات الدوائية والكيميائية والبيولوجية.

مبخر دوار سعة 5-50 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

مبخر دوار سعة 5-50 لتر للاستخراج، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

قم بفصل المذيبات منخفضة الغليان بكفاءة باستخدام المبخر الدوراني 5-50 لتر. مثالية للمعامل الكيميائية ، فهي تقدم عمليات تبخير دقيقة وآمنة.

مبخر دوار 10-50 لتر للاستخلاص، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

مبخر دوار 10-50 لتر للاستخلاص، والطهي الجزيئي للطهي الجزيئي والمختبر

فصل المذيبات منخفضة الغليان بكفاءة باستخدام المبخر الدوار KT. أداء مضمون بمواد عالية الجودة وتصميم معياري مرن.

2 لتر تقطير قصير المسار

2 لتر تقطير قصير المسار

قم بالاستخراج والتنقية بسهولة باستخدام مجموعة التقطير قصير المدى سعة 2 لتر. تضمن الأواني الزجاجية المصنوعة من البورسليكات شديدة التحمل ، وغطاء التسخين السريع ، وجهاز التركيب الدقيق تقطيرًا عالي الجودة وكفاءة. اكتشف المزايا اليوم!

مفاعل الزجاج سترة 1-5L

مفاعل الزجاج سترة 1-5L

اكتشف الحل الأمثل لمنتجاتك الصيدلانية أو الكيميائية أو البيولوجية من خلال نظام المفاعل الزجاجي بغلاف 1-5L الخاص بنا. الخيارات المخصصة متاحة.

1-5L مفاعل زجاجي واحد

1-5L مفاعل زجاجي واحد

اعثر على نظام المفاعل الزجاجي المثالي للتفاعلات التركيبية والتقطير والترشيح. اختر من 1 إلى 200 لتر ، والتحريك القابل للتعديل والتحكم في درجة الحرارة ، والخيارات المخصصة. لقد غطيت KinTek!

مفاعل زجاجي أحادي 10-50 لتر

مفاعل زجاجي أحادي 10-50 لتر

هل تبحث عن نظام مفاعل زجاجي واحد موثوق به لمختبرك؟ يوفر مفاعلنا 10-50L تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والتحريك ، ودعمًا دائمًا ، وميزات أمان للتفاعلات التركيبية ، والتقطير ، والمزيد. خيارات KinTek القابلة للتخصيص والخدمات المصممة خصيصًا هنا لتلبية احتياجاتك.

رفع / إمالة مفاعل الزجاج

رفع / إمالة مفاعل الزجاج

عزز التفاعلات التركيبية وعمليات التقطير والترشيح من خلال نظام مفاعل الرفع / الإمالة الزجاجي الخاص بنا. مع مجموعة واسعة من القدرة على التكيف مع درجة الحرارة ، والتحكم الدقيق في التحريك ، والصمامات المقاومة للمذيبات ، يضمن نظامنا نتائج ثابتة ونقية. اكتشف الميزات والوظائف الاختيارية اليوم!


اترك رسالتك