يشير التردد في التصلب بالحث إلى معدل تطبيق التيار المتردد (AC) على ملف الحث. وهذا يولد مجالاً مغناطيسيًا يعمل على تسخين سطح الجزء المعدني. يعد اختيار التردد أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد عمق تغلغل الحرارة في المادة. وهذا يؤثر على سُمك الطبقة المقواة.
شرح 5 نقاط رئيسية
1. التسخين بالحث عالي التردد (100 ～ 500 كيلوهرتز)
يُعد نطاق التردد هذا مثاليًا للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تتطلب طبقة رقيقة مقواة. ومن الأمثلة على ذلك تروس الوحدات الصغيرة والأعمدة متوسطة الحجم. ينتج عن التردد العالي فرق كثافة تيار أكبر بين السطح والجزء الداخلي لقطعة العمل. وهذا يؤدي إلى طبقة تسخين أرق. هذه الطريقة سريعة وفعالة من حيث التكلفة ومناسبة للتطبيقات صغيرة الحجم.
2. التسخين بالحث بالتردد المتوسط (500 ～ 10000 هرتز)
يُستخدم نطاق التردد هذا للأجزاء التي تتطلب طبقة صلبة أعمق. ومن أمثلة ذلك التروس ذات المعامل المتوسط إلى الكبير والأعمدة الأكبر حجمًا. يسمح التردد المنخفض بتغلغل الحرارة بشكل أعمق، مما يخلق طبقة أكثر صلابة. هذه الطريقة فعالة للأجزاء الأكبر حجمًا ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.
3. التحكم في التردد وضبطه
يمكن ضبط تردد ملف الحث للتحكم في عمق اختراق التيار. وهذا يضبط عمق الطبقة المتصلبة. وتعد هذه المرونة ميزة كبيرة للمعالجة الحرارية بالحث الحراري. فهي تسمح بالتحكم الدقيق في عملية التصلب.
4. المزايا والقيود
يوفر التقسية بالحث مزايا مثل التصلب الموضعي، وتقليل التشوه الحراري، والقدرة على تقسية مناطق محددة دون التأثير على باقي الجزء. ومع ذلك، فإن لها قيودًا مثل الحاجة إلى محاثات مخصصة. قد تكون هذه المحاثات باهظة الثمن وتتطلب هندسة متخصصة.
5. التطبيق وملاءمة المواد
يشيع استخدام التقسية بالحث في الصلب والحديد الزهر، مما يعزز صلابة السطح ومقاومة التآكل. وهو فعال بشكل خاص للأجزاء التي تتطلب تقوية موضعية دون الحاجة إلى إيقاف العملية بأكملها.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف دقة وكفاءةأنظمة KINTEK SOLUTION للتقوية بالحث الحثي. التحكم في التردد هو مفتاح تحسين عملية المعالجة الحرارية. بدءًا من الحلول عالية التردد للأجزاء الحساسة إلى الترددات المتوسطة للتطبيقات القوية، ارفع مستوى تشغيل المعادن إلى آفاق جديدة مع تقنيتنا المتطورة.اتصل بنا اليوم لتعزيز صلابة سطح الأجزاء المعدنية ومقاومة التآكل، وإطلاق العنان للإمكانات الكاملة لموادك!
