تنشأ الحاجة إلى الطلاء لمقاومة التآكل من الحاجة إلى تعزيز متانة وطول عمر المواد المعرضة للاحتكاك أو الأحمال النقطية. توفر الطلاءات طبقة واقية يمكنها تحسين مقاومة التآكل للمادة بشكل كبير، وبالتالي إطالة عمرها الافتراضي والحفاظ على أدائها في ظل الظروف الصعبة.
تعزيز مقاومة التآكل:
صُممت الطلاءات لتوفير مقاومة عالية للتآكل، وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تتعرض فيها المواد للاحتكاك المستمر أو الشديد. على سبيل المثال، في تصنيع الأدوات أو أجزاء الماكينات التي تتعرض للاحتكاك المنزلق، يتم تطبيق الطلاءات مثل الكربيدات والسيليكات والنتريدات والبوريدات على الأسطح. لا تحمي هذه الطلاءات المواد الأساسية من التآكل فحسب، بل تعزز أيضًا خصائصها الميكانيكية، مما يسمح لها بتحمل درجات حرارة أعلى وظروف أكثر قسوة دون تدهور.معامل احتكاك منخفض:
بالإضافة إلى مقاومة التآكل، غالبًا ما توفر الطلاءات معامل احتكاك منخفض. هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في تقليل كمية الاحتكاك بين الأسطح الملامسة، مما قد يؤدي إلى تقليل التآكل والتلف. على سبيل المثال، تُستخدم الطلاءات مثل TiAlN في أدوات القطع لتقليل الاحتكاك والتآكل، وبالتالي تحسين كفاءة الأدوات وعمرها الافتراضي.
مقاومة التآكل:
توفر الطلاءات أيضًا مقاومة التآكل، وهو عامل حاسم آخر في مقاومة التآكل. يمكن أن يؤدي التآكل إلى إضعاف الخواص الميكانيكية للمواد، مما يجعلها أكثر عرضة للتآكل. من خلال تطبيق طلاء مقاوم للتآكل، يتم الحفاظ على سلامة المواد، ويتم تعزيز مقاومتها للتآكل. وهذا الأمر مهم بشكل خاص في البيئات التي تتعرض فيها المواد لمواد أو ظروف مسببة للتآكل.فوائد خاصة بالتطبيق:
غالبًا ما يكون اختيار مادة الطلاء وطريقة الطلاء خاصًا بالتطبيق. على سبيل المثال، في التطبيقات الترايبولوجية لحقن البلاستيك والقولبة البلاستيكية، تعتبر الطلاءات ضرورية لضمان التشغيل السلس وتقليل التآكل على الماكينات. وبالمثل، في صناعة البصريات، تُستخدم الطلاءات لتعزيز متانة وأداء المكونات البصرية.
