عملية الاخرق هي طريقة دقيقة ومضبوطة تُستخدم لترسيب أغشية رقيقة من المواد على ركيزة.وهي تنطوي على خلق بيئة مفرغة من الهواء، وإدخال غاز خامل (عادةً الأرجون)، وتوليد بلازما عن طريق تأيين الغاز.يتم تسريع أيونات البلازما نحو المادة المستهدفة، مما يتسبب في طرد الذرات من سطح الهدف.ثم تنتقل هذه الذرات المقذوفة عبر حجرة التفريغ وتترسب على ركيزة مكونة طبقة رقيقة ذات خصائص محددة.هذه العملية دقيقة للغاية وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب طلاءات دقيقة، مثل أشباه الموصلات والبصريات والإلكترونيات.
شرح النقاط الرئيسية:

-
إعداد غرفة التفريغ:
- تبدأ العملية بوضع المادة المستهدفة (المصدر) والركيزة (الوجهة) داخل حجرة تفريغ الهواء.
- يتم تخفيض الضغط الداخلي إلى حوالي 1 باسكال (0.0000145 رطل لكل بوصة مربعة) لإزالة الرطوبة والشوائب، مما يضمن بيئة نظيفة لعملية الترسيب.
-
إدخال الغاز الخامل:
- يتم إدخال غاز خامل، عادةً الأرجون، في الغرفة لخلق جو منخفض الضغط.
- ويرجع اختيار الأرجون إلى طبيعته الخاملة التي تمنع التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها أثناء عملية الاخرق.
-
توليد البلازما:
- يتم تطبيق جهد عالٍ (3-5 كيلو فولت) لتأيين ذرات الأرجون، مما يؤدي إلى تكوين بلازما تتكون من أيونات الأرجون موجبة الشحنة (Ar+).
- وغالباً ما يُستخدم مجال مغناطيسي لحصر البلازما والتحكم فيها، مما يعزز كفاءة عملية الرش.
-
القصف الأيوني:
- يتم تسريع أيونات الأرجون الموجبة الشحنة نحو الهدف السالب الشحنة (المهبط) بسبب المجال الكهربائي المطبق.
- وعند التصادم، تنقل الأيونات طاقتها الحركية إلى المادة المستهدفة، مما يؤدي إلى طرد الذرات من سطح الهدف.
-
طرد الذرات ونقلها:
- تدخل الذرات المقذوفة من المادة المستهدفة إلى الحالة الغازية داخل حجرة التفريغ.
- وتنتقل هذه الذرات عبر الغرفة، إما عن طريق خط الرؤية أو عن طريق التأين والتسارع نحو الركيزة.
-
ترسيب الفيلم:
- تتكثف الذرات المقذوفة على الركيزة مكونة طبقة رقيقة.
- يمكن التحكم في خصائص الفيلم، مثل الانعكاسية والمقاومة الكهربائية والكثافة، بدقة من خلال ضبط المعلمات مثل الضغط ودرجة الحرارة والمجال المغناطيسي.
-
التحكم في درجة الحرارة:
- قد يتم تسخين الحجرة إلى درجات حرارة تتراوح بين 150 - 750 درجة مئوية (302 - 1382 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على المتطلبات المحددة للطلاء الذي يتم تطبيقه.
- يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا حاسمًا لتحقيق التشكل المرغوب فيه للفيلم واتجاه الحبيبات والكثافة.
-
تحسين العملية:
- يتم تحسين العملية بأكملها بشكل كبير لضمان التوحيد والدقة في الفيلم المترسب.
- يتم التحكم بعناية في المعلمات مثل ضغط الغاز والجهد وقوة المجال المغناطيسي لتحقيق خصائص الفيلم المطلوبة.
وباتباع هذه الخطوات، تتيح عملية الاخرق إنتاج أغشية رقيقة عالية الجودة مع التحكم الدقيق في خصائصها، مما يجعلها تقنية أساسية في مختلف الصناعات عالية التقنية.
جدول ملخص:
الخطوة | الوصف |
---|---|
إعداد غرفة التفريغ | إنشاء بيئة تفريغ الهواء (~ 1 باسكال) لإزالة الشوائب من أجل ترسيب نظيف. |
إدخال غاز خامل | إدخال غاز الأرجون لمنع التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها. |
توليد البلازما | تأيين غاز الأرجون بجهد عالي (3-5 كيلو فولت) لتوليد البلازما. |
القصف الأيوني | تسريع أيونات الأرجون لقذف ذرات المادة المستهدفة. |
طرد الذرات ونقلها | تنتقل الذرات المقذوفة عبر الحجرة إلى الركيزة. |
ترسيب الفيلم | تتكثف الذرات على الركيزة لتشكل طبقة رقيقة ذات خواص مضبوطة. |
التحكم في درجة الحرارة | الغرفة الحرارية (150-750 درجة مئوية) لتحسين خصائص الفيلم. |
تحسين العملية | ضبط المعلمات للحصول على أغشية رقيقة موحدة وعالية الجودة. |
اكتشف كيف يمكن لعملية الاخرق أن تعزز احتياجاتك من الطلاء الدقيق- اتصل بنا اليوم للحصول على إرشادات الخبراء!