ينطوي الصلب الملبد في المقام الأول على استخدام مساحيق الحديد والصلب الكربوني التي يتم خلطها مع عناصر السبائك الأخرى مثل النحاس أو النيكل أو المعادن الأخرى لتحقيق خصائص مواد محددة. تتضمن عملية تلبيد الفولاذ الملبد ضغط هذه المساحيق المعدنية ثم تسخينها إلى درجة حرارة أقل من درجة انصهارها، مما يسمح للجسيمات بالارتباط وتشكيل بنية صلبة.
المواد المستخدمة في الفولاذ الملبد:
- الحديد والفولاذ الكربوني: هذه هي المواد الأساسية المستخدمة في تلبيد الفولاذ. وغالباً ما يكون مسحوق الحديد هو المادة الأساسية، ويضاف الكربون لتعزيز الخواص الميكانيكية للفولاذ، مثل الصلابة والقوة.
- عناصر السبائك: غالبًا ما يتم إضافة عناصر إضافية مثل النحاس والنيكل إلى خليط الحديد والكربون لتحسين مقاومة التآكل والليونة وخصائص أخرى محددة للفولاذ الملبد. على سبيل المثال، سبائك الحديد والنحاس والحديد والنيكل شائعة في عمليات التلبيد.
عملية تلبيد الصلب الملبد:
- تتضمن عملية تلبيد الفولاذ ثلاث خطوات رئيسية:خلط المسحوق
- : يتم خلط المساحيق المعدنية، بما في ذلك الحديد والكربون وأي عناصر من السبائك، خلطًا تامًا لضمان توزيع موحد للعناصر. هذه الخطوة ضرورية لتحقيق خصائص متناسقة في المنتج النهائي.الدمج
- : يتم بعد ذلك ضغط المسحوق المخلوط تحت ضغط عالٍ في قالب لتشكيل قالب مضغوط أخضر. يكون لهذا المسحوق المضغوط شكل مشابه للمنتج النهائي ولكنه ليس كثيفًا أو قويًا تمامًا.التلبيد
: يتم تسخين الأجزاء المضغوطة في بيئة خاضعة للرقابة، وغالبًا ما يكون ذلك في جو غازي وقائي من الهيدروجين أو النيتروجين أو أول أكسيد الكربون لمنع الأكسدة. عادةً ما تكون درجة الحرارة أقل بقليل من درجة انصهار المكون الرئيسي (الحديد)، مما يسمح للجسيمات بالارتباط دون ذوبان.تطبيقات وفوائد الفولاذ الملبد:
تُستخدم مكونات الصلب الملبد في تطبيقات مختلفة، بما في ذلك التروس والمحامل والبطانات وقطع غيار السيارات. تشمل فوائد الفولاذ الملبد قوة أعلى، ومقاومة التآكل، ودقة الأبعاد مقارنةً بالأجزاء المصبوبة التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، يتيح التلبيد تحكمًا أكبر في عملية التصنيع، مما يؤدي إلى منتجات أكثر اتساقًا وموثوقية.
الخلاصة:
