المدونة الدليل الشامل لتصميم أسلاك مقاومة أفران الدثر
الدليل الشامل لتصميم أسلاك مقاومة أفران الدثر

الدليل الشامل لتصميم أسلاك مقاومة أفران الدثر

منذ 3 أسابيع

التصميم والتحسين الأمثل لسلك المقاومة

إجراءات التصميم المعقدة

يعد تصميم عناصر التسخين الكهربائي الأنبوبي المعدني عملية معقدة ومتعددة الأوجه، حيث تتضمن العديد من المعلمات التي يجب مراعاتها بدقة لتحسين أداء سلك المقاومة. ينشأ التعقيد من الطبيعة المترابطة لهذه المعلمات، والتي غالبًا ما تتطلب حسابات تكرارية لتحقيق تحديد شامل ودقيق لخصائص السلك. تشبه هذه العملية التكرارية مجموعة من الحلقات المتداخلة، حيث تؤثر كل عملية حسابية على العملية التالية، مما يستلزم استثمارًا كبيرًا للوقت والجهد للوصول إلى التصميم الأمثل.

لتوضيح مدى التعقيد، ضع في اعتبارك المعلمات الرئيسية التالية التي يجب أن تكون متوازنة:

المعلمة الوصف
المقاومة المقاومة الكهربائية للمادة، وهي حاسمة لتوليد الحرارة.
معامل درجة الحرارة التغيّر في المقاومة مع درجة الحرارة، مما يؤثر على ناتج الطاقة.
الحمل السطحي كثافة الطاقة على سطح السلك، مما يؤثر على تبديد الحرارة.
معلمات اللف هندسة لف السلك، مما يؤثر على توزيع الحرارة وعمر السلك.

كل من هذه المعلمات ليست معزولة ولكنها مترابطة، مما يخلق شبكة من التبعيات التي يجب التنقل فيها بعناية. على سبيل المثال، يمكن للتغيرات في المقاومة بسبب تقلبات درجة الحرارة أن تؤثر بشكل كبير على الحمل السطحي، والذي يؤثر بدوره على معلمات اللف. ويستلزم هذا الاعتماد المتبادل نهجًا منهجيًا، وغالبًا ما ينطوي على حسابات وتعديلات متكررة لضبط التصميم.

وعلاوةً على ذلك، فإن كفاءة هذه العملية هي مصدر قلق مشترك بين الفنيين في صناعة التدفئة الكهربائية. إن الرغبة في تبسيط العمليات الحسابية وتقليل الوقت المستغرق في العمليات التكرارية أمر بالغ الأهمية. يتم استخدام تقنيات مثل طرق الحساب السريع واستخدام جداول المعلمات الشاملة لتسريع مرحلة التصميم. وتسمح هذه الأدوات للمهندسين بتقييم المعلمات الرئيسية وتعديلها بسرعة، وبالتالي تحسين الكفاءة الإجمالية لإجراءات التصميم.

وباختصار، فإن تصميم عناصر التسخين الكهربائي الأنبوبي المعدني عملية معقدة وتكرارية، تتطلب دراسة دقيقة للعديد من المعلمات المترابطة. ويكمن التحدي في تحقيق التوازن بين هذه المعلمات لتحقيق الأداء الأمثل، مع البحث في الوقت نفسه عن طرق لتعزيز كفاءة عملية التصميم.

سلك المقاومة

المبادئ الأساسية للتسخين بالمقاومة

تُعد التسخين بالمقاومة عملية أساسية في تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية، مستفيدةً من خصائص المقاومة الكامنة في المواد الموصلة. وتستند هذه الطريقة إلى المبدأ القائل بأنه عندما يمر تيار كهربائي عبر موصل، تتسبب المقاومة داخل المادة في تصادم الإلكترونات مع الذرات، وبالتالي نقل الطاقة الحركية وتوليد الحرارة. وهذه الظاهرة، المعروفة باسم تسخين جول، هي نتيجة مباشرة للتفاعلات على المستوى الذري داخل المادة.

وتعتمد كفاءة التسخين بالمقاومة اعتمادًا كبيرًا على مقاومة المادة وتوحيد قيمة المقاومة والاستقرار الكيميائي وقوة درجة الحرارة العالية. ومن بين المواد المختلفة المستخدمة في التسخين بالمقاومة، تعتبر أسلاك مقاومة السبائك هي الأكثر انتشارًا، خاصة تلك المصنوعة من سبائك النيكل والكروم (Ni-Cr) والألومنيوم الحديدي والكروم (Fe-Cr-Al) وسبائك الموليبدينوم والكروم والألومنيوم (Cr-Al-Mo). يتم اختيار هذه المواد لمقاومتها الفائقة للأكسدة وقدرتها على الحفاظ على السلامة الهيكلية في درجات الحرارة العالية.

لا يقتصر التسخين بالمقاومة على التسخين السلكي؛ فهو يشمل مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك طرق التسخين المباشر وغير المباشر. في التسخين بالمقاومة المباشرة، تعمل المادة المراد تسخينها بنفسها كمقاومة، حيث تمرر الأقطاب الكهربائية التيار من خلالها لتوليد الحرارة. هذه الطريقة فعالة للغاية حيث يتم إنتاج الحرارة مباشرة داخل المادة. وعلى العكس من ذلك، تتضمن التسخين بالمقاومة غير المباشرة عنصر تسخين منفصل ينقل الحرارة إلى المادة، مما يوفر تحكمًا أكبر في عملية التسخين.

إن تعدد استخدامات التسخين بالمقاومة يجعلها قابلة للتطبيق في العديد من الصناعات، بدءًا من المعالجة الحرارية للمعادن وتجفيف الفخار إلى الطهي المنزلي. وتؤكد القدرة على تحقيق درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية في الأفران المتخصصة على أهميتها في مختلف العمليات الصناعية والتجارية. يعد فهم هذه المبادئ الأساسية أمرًا بالغ الأهمية لتحسين تصميم عنصر تسخين الفرن واختياره، مما يضمن توليد حرارة فعالة وموثوقة.

المعلمات والحسابات الرئيسية

قيمة المقاومة والمقاومة

إن المقاومة النوعية لسلك المقاومة، والتي يشار إليها غالبًا باسم معامل المقاومة أو المقاومة النوعية، هي معلمة كهربائية أساسية تحدد مقاومة الموصل لتدفق التيار الكهربائي. هذا البارامتر مهم في تحديد مقاومة الموصل، ويمكن التعبير عن العلاقة بين المقاومة النوعية والمقاومة رياضياً على النحو التالي

[ R = \frac{\rho \cdot C}{S}]

حيث:

  • ( R ) هي المقاومة,
  • ( \rho ) هي المقاومة النوعية,
  • ( C ) هو طول الموصل,
  • ( S ) هي مساحة المقطع العرضي للموصل.

تتأثر المقاومة النوعية بعدة عوامل، بما في ذلك التركيب الكيميائي والبنية المعدنية ودرجة حرارة تشغيل السبيكة. وتساهم هذه العوامل مجتمعةً في قدرة المادة على مقاومة تدفق التيار، مما يجعل المقاومة النوعية المقاومة مسندًا حاسمًا لحساب قيمة مقاومة أسلاك المقاومة بمختلف مواصفاتها.

من خلال فهم المقاومة النوعية للمادة، يمكن للمرء بسهولة حساب المقاومة المترية - أي قيمة المقاومة لكل متر طول - لمختلف مواصفات أسلاك المقاومة. هذه العملية الحسابية ضرورية لتصميم وتحسين أسلاك المقاومة المستخدمة في تطبيقات مثل أفران الدثر، مما يضمن أداء الأسلاك بكفاءة وموثوقية في ظل ظروف التشغيل المختلفة.

المقاومة وقيمة المقاومة

معامل درجة حرارة المقاومة

عندما تتغير درجة حرارة سلك المقاومة المصنوع من سبيكة ما، فإن قيمة مقاومته (المقاومة النوعية) تخضع أيضًا لتغير مماثل. ويتم قياس هذا التغيير كمياً بواسطة معامل درجة حرارة المقاومة الذي يُعد معيارًا حاسمًا في تصميم عناصر التسخين الكهربائي الأنبوبي. يُعرَّف معامل درجة حرارة المقاومة، الذي يُشار إليه بـ (\ألفا)، بأنه التغير الجزئي في المقاومة لكل درجة تغير في درجة الحرارة.

ويمكن التعبير عن العلاقة بين المقاومة النوعية (\rho) عند درجة حرارة التشغيل (T) والمقاومة النوعية (\rho_{20}) عند درجة حرارة 20 درجة مئوية باستخدام معامل تصحيح المقاومة النوعية (C_t):

[ C_t = \frac{\rho_t}{\rho_{20}}]

حيث:

  • (\rho_t) هي المقاومة النوعية عند درجة الحرارة (T).
  • (\rho_{20}) هي المقاومة النوعية عند درجة حرارة 20 درجة مئوية.

إذا كان معامل درجة حرارة المقاومة (C_t) لدرجة معينة من أسلاك المقاومة معروفًا، يمكن حساب قيمة المقاومة عند أي درجة حرارة باستخدام المعادلة

[R_t = R_{20} \cdot C_t]

حيث:

  • (R_t) هي المقاومة عند درجة الحرارة (T).
  • (R_{20}) هي المقاومة عند درجة حرارة 20 درجة مئوية.

في التطبيقات العملية، يؤثر معامل درجة الحرارة للمقاومة تأثيراً مباشراً على خرج الطاقة لعنصر التسخين. يجب على المصممين مراعاة التغير التقريبي في المقاومة كما هو موضح في منحنى درجة الحرارة والمقاومة. بالإضافة إلى ذلك، تعتبر عمليات المحاكاة والاختبارات الفعلية في ظل ظروف العمل ضرورية للتحقق من صحة قيم المقاومة في درجات حرارة مختلفة. يتضمن ذلك مقارنة المقاومة في درجة حرارة الغرفة مع المقاومة في درجة حرارة التشغيل، باستخدام المعامل المقاس للتأكد من حالة المقاومة في درجة حرارة الغرفة. تضمن هذه الطريقة توافق قيمة المقاومة للمنتج النهائي مع مواصفات التصميم.

على سبيل المثال، إذا تعرّض سلك المقاومة لزيادة في درجة الحرارة من 20 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية، فقد يكون التغيّر في المقاومة كبيرًا. ومن خلال معرفة معامل درجة الحرارة، يمكن للمهندسين التنبؤ بقيمة المقاومة وتعديلها للحفاظ على خرج الطاقة المطلوب والكفاءة التشغيلية. ويُعد هذا النهج الاستباقي أمرًا بالغ الأهمية لتحسين أداء عنصر التسخين في مختلف التطبيقات الصناعية، مثل أفران الدثر، حيث يكون التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

الحمل السطحي ومعلمات اللف

يُعد الحمل السطحي الحريري، المقاس بوحدة الواط/سم²، معلمة حاسمة في تصميم عناصر التسخين الكهربائي. وهو يمثل الطاقة الكهربائية الإجمالية لكل وحدة مساحة سطح من سلك التسخين. يتأثر اختيار الحمل السطحي المناسب بظروف تبديد الحرارة للمكونات. في البيئات ذات التبديد الضعيف للحرارة، يُنصح باستخدام حمل سطحي أقل لمنع ارتفاع درجة الحرارة وضمان طول عمر عنصر التسخين. وعلى العكس من ذلك، في الحالات التي يكون فيها تبديد الحرارة أفضل، يمكن تحمل حمل سطح أعلى، مما يسمح بتسخين أكثر كفاءة.

وتتوقف ظروف تبديد الحرارة على عدة عوامل، بما في ذلك طبيعة المادة المسخنة وحجم الجسم وتدفق السوائل وسرعة الرياح الهوائية. تحدد هذه المتغيرات مجتمعةً الحمل السطحي الفعال ويجب أخذها في الاعتبار بشكل شامل لتجنب عدم الدقة في عملية التصميم.

يمكن إجراء حساب الحمل السطحي باستخدام المعادلة:

[W/سم^2 = \frac{P}{D \cdot \pi \cdot L}]

حيث:

  • ( W ) هو الحمل السطحي بوحدة W/سم²,
  • ( P ) هي القدرة بالواط,
  • ( D ) هو قطر سلك التسخين بالسنتيمتر,
  • ( \pi ) هو ثابت (3.14159 تقريبًا),
  • ( L ) هو طول سلك التسخين بالسنتيمتر.

تُعد معلمات اللف، مثل قطر دائرة اللف ومسافة اللف (الميل)، ضرورية لتحسين أداء عنصر التسخين. تؤثر المسافة، وهي المسافة بين كل لفة من سلك المقاومة الحلزوني، بشكل كبير على انتظام توليد الحرارة، وانضغاط اللف والعمر الإجمالي للمنتج. وعادةً ما يتم التعبير عن الميل كمضاعف لقطر سلك المقاومة لتوحيد عملية التصميم وضمان اتساق الأداء في مختلف التطبيقات.

وباختصار، يعد الاختيار والحساب الدقيق لمعلمات الحمل السطحي واللف أمرًا ضروريًا للتصميم والتشغيل الفعال لعناصر التسخين الكهربائي. يجب تكييف هذه المعلمات مع الظروف المحددة للتطبيق لتحقيق الأداء الأمثل والمتانة المثلى.

تقنيات الحساب السريع

تقنيات الحساب السريع

الحساب السريع لمقاومة العداد

لتسهيل الحسابات السريعة لمقاومة العداد، يمكننا استخدام قيمة أساسية موحدة مشتقة من مواصفات مشتركة. على سبيل المثال، تبلغ مقاومة العداد لسلك بدرجة Cr25AC5 بقطر Φ0.2 مم تقريبًا 45.2Ω. من خلال حفظ هذه القيمة الأساسية، يمكنك بسهولة استقراء مقاومة العداد للأسلاك ذات الأقطار المختلفة.

تتضمن عملية الحساب بعض الخطوات المباشرة:

  1. تحديد نصف القطر: احسب نصف قطر السلك الذي تتعامل معه. على سبيل المثال، إذا كان قطر السلك Φ0.3 مم، سيكون نصف القطر 0.15 مم.

  2. تربيع نصف القطر: احسب مربع نصف القطر. في مثالنا، (0.15) ^ 2 = 0.0225).

  3. تطبيق القيمة الأساسية: استخدم قيمة مقاومة العداد الأساسية (45.2Ω) واضبطها وفقًا لتربيع نصف القطر. على وجه التحديد، اضرب 45.2 في 100 في مربع نصف القطر. بالنسبة لمثالنا، سيكون هذا (45.2 \ في 100 \ في 0.0225 = 101.7 Ω).

تسمح هذه الطريقة بالتقدير السريع لمقاومة العداد، مما يبسط عملية تصميم أسلاك مقاومة الفرن الدافئ. من خلال تبسيط هذه الحسابات، يمكن للفنيين تحسين تصميماتهم بشكل أكثر كفاءة، مما يقلل من الوقت والجهد اللازمين لتعديل المعلمات.

جدول الفحص السريع للمعلمات الشاملة

صُمم جدول الفحص السريع بدقة باستخدام مادة Cr25AC5 Cr25AC5 كأساس له. صُمم هذا الجدول لتبسيط عملية اشتقاق المعلمات الشاملة من خلال ربط مواصفات المنتج الرئيسية مثل الجهد المقنن والطاقة المقننة وقطر الأنبوب وطول منطقة التسخين. من خلال إدخال هذه المواصفات، يمكن للمستخدمين تحديد ارتباطات البيانات الضرورية بسرعة، وبالتالي تسهيل عملية حسابية أكثر كفاءة ودقة.

لتوضيح فائدته بشكل أكبر، ضع في اعتبارك الخطوات التالية:

  1. مواصفات الإدخال: ابدأ بإدخال الجهد المقنن للمنتج، والطاقة المقننة، وقطر الأنبوب، وطول منطقة التسخين في الجدول.
  2. ارتباط البيانات: يربط الجدول على الفور بين هذه المدخلات لتزويدك بنقاط البيانات الأساسية اللازمة لحساباتك.
  3. معلمات شاملة: مع وجود نقاط البيانات هذه في متناول اليد، يمكن لعملية حسابية بسيطة أن تسفر عن المعلمات الشاملة المطلوبة لتصميمك أو تحليلك.

هذا الجدول ليس مجرد أداة للاسترجاع السريع للبيانات فحسب، بل هو أيضًا أحد الأصول الاستراتيجية التي تعزز كفاءة ودقة عمليات تصميم أسلاك المقاومة الخاصة بك.

اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية

تم الاعتراف بمنتجات وخدمات KINTEK LAB SOLUTION من قبل العملاء في جميع أنحاء العالم. سيسعد موظفونا بمساعدتك في أي استفسار قد يكون لديك. اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية وتحدث إلى أحد المتخصصين في المنتج للعثور على الحل الأنسب لاحتياجات التطبيق الخاص بك!

المنتجات ذات الصلة

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

احصل على تحكّم فائق بالحرارة مع فرن الكتم 1700 درجة مئوية. مزود بمعالج دقيق ذكي لدرجة الحرارة، وجهاز تحكم بشاشة تعمل باللمس TFT ومواد عزل متطورة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!

فرن دثر 1200 ℃

فرن دثر 1200 ℃

قم بترقية مختبرك باستخدام فرن الدثر 1200 ℃ الخاص بنا. تحقيق تسخين سريع ودقيق باستخدام ألياف الألومينا اليابانية وملفات الموليبدينوم. يتميز بوحدة تحكم بشاشة TFT تعمل باللمس لسهولة البرمجة وتحليل البيانات. اطلب الآن!

فرن دثر 1400 ℃

فرن دثر 1400 ℃

احصل على تحكم دقيق في درجة حرارة عالية تصل إلى 1500 درجة مئوية مع فرن KT-14M Muffle. مزود بوحدة تحكم ذكية تعمل باللمس ومواد عزل متطورة.

1800 ℃ فرن دثر 1800

1800 ℃ فرن دثر 1800

فرن كاتم للصوت KT-18 مزود بألياف يابانية متعددة الكريستالات Al2O3 وعناصر تسخين من السيليكون الموليبدينوم، حتى 1900 درجة مئوية، وتحكم في درجة الحرارة PID وشاشة ذكية تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. تصميم مدمج وفقدان منخفض للحرارة وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. نظام تعشيق الأمان ووظائف متعددة الاستخدامات.

فرن تلبيد سلك التنغستن فراغ صغير

فرن تلبيد سلك التنغستن فراغ صغير

فرن تلبيد سلك التنغستن بالفراغ الصغير هو عبارة عن فرن فراغ تجريبي مدمج مصمم خصيصًا للجامعات ومعاهد البحث العلمي. يتميز الفرن بغطاء ملحوم باستخدام الحاسب الآلي وأنابيب مفرغة لضمان التشغيل الخالي من التسرب. التوصيلات الكهربائية سريعة التوصيل تسهل عملية النقل والتصحيح، كما أن خزانة التحكم الكهربائية القياسية آمنة ومريحة في التشغيل.

عنصر تسخين ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2)

عنصر تسخين ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2)

اكتشف قوة عنصر التسخين بمبيد ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2) لمقاومة درجات الحرارة العالية. مقاومة أكسدة فريدة من نوعها مع قيمة مقاومة ثابتة. اعرف المزيد عن فوائده الآن!

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه بحزام شبكي

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه بحزام شبكي

اكتشف فرن التلبيد الشبكي بالحزام الشبكي KT-MB - وهو مثالي للتلبيد بدرجة حرارة عالية للمكونات الإلكترونية والعوازل الزجاجية. متاح لبيئات الهواء الطلق أو بيئات الغلاف الجوي الخاضعة للتحكم.

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

جرب الفرن المعدني المقاوم للصهر مع فرن التفريغ التنغستن الخاص بنا. قادرة على الوصول إلى 2200 درجة مئوية ، مما يجعلها مثالية لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة للصهر. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

فرن تلبيد سلك الموليبدينوم فراغ

فرن تلبيد سلك الموليبدينوم فراغ

إن فرن تلبيد أسلاك الموليبدينوم الفراغي عبارة عن هيكل رأسي أو هيكل غرفة النوم، وهو مناسب لسحب المواد المعدنية وتلبيدها وتفريغها وتفريغها تحت ظروف الفراغ العالي ودرجات الحرارة العالية. كما أنها مناسبة لمعالجة نزع الهيدروكسيل لمواد الكوارتز.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الرسم البياني الأفقي: تم تصميم هذا النوع من الفرن مع وضع عناصر التسخين أفقيًا، مما يسمح بالتسخين الموحد للعينة. إنها مناسبة تمامًا لرسم العينات الكبيرة أو الضخمة بالجرافيت والتي تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتوحيد.

سلك التنغستن المبخر حراريا

سلك التنغستن المبخر حراريا

لديها نقطة انصهار عالية ، موصلية حرارية وكهربائية ، ومقاومة للتآكل. إنها مادة قيّمة لدرجات الحرارة العالية والفراغ والصناعات الأخرى.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن جرافيت عمودي ذو درجة حرارة عالية لكربنة وجرافيت مواد الكربون حتى 3100 درجة مئوية. مناسب للجرافيت على شكل خيوط ألياف الكربون والمواد الأخرى الملبدة في بيئة كربونية. تطبيقات في علم المعادن والإلكترونيات والفضاء لإنتاج منتجات جرافيت عالية الجودة مثل الأقطاب الكهربائية والبوتقات.

عنصر تسخين كربيد السيليكون (SiC)

عنصر تسخين كربيد السيليكون (SiC)

اختبر مزايا عنصر التسخين بكربيد السيليكون (SiC): عمر خدمة طويل، ومقاومة عالية للتآكل والأكسدة، وسرعة تسخين سريعة، وسهولة الصيانة. اعرف المزيد الآن!

أنبوب الحماية من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) - درجة حرارة عالية

أنبوب الحماية من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) - درجة حرارة عالية

الأنبوب الواقي من أكسيد الألومينا ، المعروف أيضًا باسم أنبوب اكسيد الألمونيوم المقاوم للحرارة العالية أو أنبوب الحماية المزدوج الحراري ، هو أنبوب سيراميكي مصنوع أساسًا من الألومينا (أكسيد الألومنيوم).

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الجرافيت للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية لديه درجة حرارة موحدة، استهلاك منخفض للطاقة ويمكن أن يعمل بشكل مستمر.

الألومينا (Al2O3) عازلة للحرارة العالية للوحة ومقاومة للاهتراء

الألومينا (Al2O3) عازلة للحرارة العالية للوحة ومقاومة للاهتراء

تتميز لوحة الألومينا العازلة المقاومة للتآكل بدرجة حرارة عالية بأداء عزل ممتاز ومقاومة عالية لدرجة الحرارة.

بوتقة من سيراميك الألومينا على شكل قوس/بوتقة سيراميك الألومينا/مقاومة لدرجات الحرارة العالية

بوتقة من سيراميك الألومينا على شكل قوس/بوتقة سيراميك الألومينا/مقاومة لدرجات الحرارة العالية

في رحلة الاستكشاف العلمي والإنتاج الصناعي، كل التفاصيل مهمة للغاية. لقد أصبحت بوتقات الألومينا الخزفية ذات الشكل القوسي، بفضل مقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية وخصائصها الكيميائية المستقرة، مساعدًا قويًا في المختبرات والمجالات الصناعية. إنها مصنوعة من مواد الألومينا عالية النقاء ومصنعة من خلال عمليات دقيقة لضمان الأداء الممتاز في البيئات القاسية.

قطب بلاتينيوم بلاتينيوم

قطب بلاتينيوم بلاتينيوم

تتكون الصفيحة البلاتينية من البلاتين ، وهو أيضًا أحد المعادن المقاومة للحرارة. إنها لينة ويمكن تشكيلها ودحرجتها وسحبها إلى قضيب وأسلاك ولوح وأنبوب وأسلاك.

أنبوب فرن الألومينا (Al2O3) - درجة حرارة عالية

أنبوب فرن الألومينا (Al2O3) - درجة حرارة عالية

يجمع أنبوب فرن الألومينا ذو درجة الحرارة العالية بين مزايا الصلابة العالية للألومينا ، والخمول الكيميائي الجيد والفولاذ ، ويتميز بمقاومة التآكل الممتازة ، ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة الصدمات الميكانيكية.

أكسيد الألومنيوم (Al2O3) سيراميك المشتت الحراري - عازل

أكسيد الألومنيوم (Al2O3) سيراميك المشتت الحراري - عازل

هيكل ثقب المشتت الحراري الخزفي يزيد من مساحة تبديد الحرارة الملامسة للهواء ، مما يعزز بشكل كبير تأثير تبديد الحرارة ، وتأثير تبديد الحرارة أفضل من تأثير النحاس والألمنيوم الفائق.


اترك رسالتك