الكبس المتساوي التثبيت على البارد (CIP) هو عملية تصنيع تُستخدم لتشكيل وتوحيد المواد المسحوقة في جزء "خام" كثيف وقوي ومناسب لمزيد من المعالجة، مثل التلبيد أو الكبس المتساوي التثبيت الساخن. هذه الطريقة فعالة بشكل خاص لإنشاء أشكال كبيرة أو معقدة وللمواد التي لا يمكن تبرير التكلفة العالية لقوالب الكبس.
تفاصيل العملية:
-
تحضير المساحيق: يتم أولاً تحضير المواد المسحوقة، التي يمكن أن تكون معدنية أو خزفية أو بلاستيكية أو مركبة، أولاً. يعتمد اختيار المادة على التطبيق المقصود.
-
التشكيل: يتم وضع المسحوق في قالب مرن، والذي يمكن أن يكون إما كيسًا جافًا أو كيسًا رطبًا. في عملية الكيس الجاف، يتم تثبيت القالب بشكل دائم داخل أسطوانة الضغط العالي، وهو مناسب للإنتاج الضخم للأشكال البسيطة. في عملية الكيس الرطب، يتم وضع القالب مباشرة في حجرة الضغط المملوءة بوسط سائل.
-
الكبس: يتم بعد ذلك تعريض القالب لضغط عالٍ، يتراوح عادةً من 100 إلى 600 ميجا باسكال، باستخدام وسيط سائل مثل الماء أو الزيت الممزوج بمثبط للتآكل. يتم تطبيق هذا الضغط بشكل موحد على كامل سطح القالب، مما يضمن كثافة ثابتة في جميع أنحاء الجزء.
-
الإزالة والمعالجة الإضافية: بعد الكبس يتم تخفيف الضغط وإزالة الجزء من القالب. ثم تتم معالجته بعد ذلك، والتي غالبًا ما تتضمن التلبيد لتحقيق القوة والخصائص النهائية المطلوبة.
المزايا:
- كثافة موحدة: على عكس طرق الكبس التقليدية، يزيل الكبس المكاني الاحتكاك بجدار القالب، مما يؤدي إلى توزيع كثافة أكثر اتساقًا في المنتج النهائي.
- تعدد الاستخدامات: يمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من المواد والأشكال، مما يجعلها مناسبة لمختلف الصناعات بما في ذلك صناعة الطيران والسيارات والإلكترونيات.
- اقتصادية للأشكال الكبيرة أو المعقدة: العملية فعالة من حيث التكلفة لإنتاج الأجزاء الكبيرة أو المعقدة حيث تكون تكلفة القوالب باهظة.
التطبيقات:
تُستخدم عملية التنظيف المكاني على نطاق واسع في توحيد المواد مثل السيراميك والجرافيت والمواد المقاومة للحرارة والسيراميك المتقدم مثل نيتريد السيليكون وكربيد السيليكون. كما أنه يتوسع في مجالات جديدة مثل ضغط أهداف الاخرق وطلاء مكونات الصمامات لتقليل التآكل في المحركات.الخلاصة:
