معرفة ما هو نطاق درجة حرارة البوتقة؟
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ أسبوع

ما هو نطاق درجة حرارة البوتقة؟

يمكن أن يختلف نطاق درجة حرارة البوتقة بشكل كبير اعتمادًا على المادة المصنوعة منها والاستخدام المحدد المصممة له. على سبيل المثال، يمكن أن تتحمل البوتقات المصنوعة من سيراميك الألومينا بنسبة 85% درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية للاستخدام قصير الأجل، وهي مناسبة للبيئات التي لا يكون فيها التغير في درجة الحرارة سريعًا جدًا. وبوجه عام، يمكن أن تعمل البوتقات المستخدمة في صهر المعادن والسبائك في نطاق واسع من درجات الحرارة من 400 درجة مئوية/750 درجة فهرنهايت إلى 1600 درجة مئوية/2912 درجة فهرنهايت، اعتمادًا على نوع المعدن أو السبيكة التي يتم صهرها.

تُعد البوتقات أدوات أساسية في علم المعادن والسيراميك، وهي مصممة لتحمل درجات حرارة عالية للغاية لصهر محتوياتها أو تغييرها بطريقة أخرى. يعد اختيار مادة البوتقة وتصميمها أمرًا بالغ الأهمية لضمان السلامة والكفاءة في العمليات. على سبيل المثال، يجب ألا يتم تسخين البوتقات المستخدمة للسبائك النحاسية فوق درجة الحرارة القصوى لتجنب الفشل، ولكن التشغيل تحت الحد الأدنى لدرجة الحرارة المنخفضة يمكن أن يؤدي أيضًا إلى مشاكل مثل الأكسدة.

تم تصميم أنواع مختلفة من البوتقات لمعادن أو سبائك معينة، مع نطاقات درجة حرارة تشغيل مصممة خصيصًا لممارسات الصهر والحمل لتلك المواد. على سبيل المثال، يشيع استخدام البوتقات المصنوعة من الجرافيت الطيني المربوط بالكربون والسيراميك المربوط بالسيراميك وكربيد السيليكون لصهر مجموعة متنوعة من المعادن والسبائك والاحتفاظ بها، ويتطلب كل منها نطاقات درجات حرارة مختلفة.

وباختصار، يتم تحديد نطاق درجة حرارة البوتقة من خلال تركيب المواد والتطبيق المحدد المخصص لها، مع نطاقات نموذجية تتراوح بين 400 درجة مئوية/ 750 درجة فهرنهايت إلى 1600 درجة مئوية/2912 درجة فهرنهايت. من المهم اختيار البوتقة المناسبة للمعدن أو السبيكة المحددة التي تتم معالجتها لضمان الأداء الأمثل والسلامة.

اكتشف حلول البوتقة المثالية لاحتياجاتك الدقيقة في مجال المعادن والسيراميك في KINTEK SOLUTION. مع مجموعة واسعة من أنواع البوتقات المصممة خصيصًا لمعادن وسبائك معينة، توفر بوتقاتنا عالية الأداء نطاقات لا مثيل لها من درجات الحرارة وسلامة المواد لضمان السلامة والكفاءة في عملياتك المعملية. ارتقِ بأبحاثك مع KINTEK SOLUTION - حيث تلتقي الدقة مع السلامة. تسوق الآن!

المنتجات ذات الصلة

ألومينا (Al2O3) بوتقة خزفية لفرن غط المختبر

ألومينا (Al2O3) بوتقة خزفية لفرن غط المختبر

تُستخدم بوتقات سيراميك الألومينا في بعض المواد وأدوات صهر المعادن ، والبوتقات ذات القاع المسطح مناسبة لصهر ومعالجة دفعات أكبر من المواد مع استقرار وتوحيد أفضل.

بوتقة التبخر للمواد العضوية

بوتقة التبخر للمواد العضوية

بوتقة التبخير للمواد العضوية ، والتي يشار إليها باسم بوتقة التبخير ، هي حاوية لتبخير المذيبات العضوية في بيئة معملية.

ألومينا (Al2O3) بوتقة مع غطاء مخبر أسطواني بوتقة

ألومينا (Al2O3) بوتقة مع غطاء مخبر أسطواني بوتقة

البوتقات الأسطوانية البوتقات الأسطوانية هي واحدة من أكثر أشكال البوتقات شيوعًا ، وهي مناسبة لصهر ومعالجة مجموعة متنوعة من المواد ، كما يسهل التعامل معها وتنظيفها.

بوتقة تبخر الجرافيت

بوتقة تبخر الجرافيت

أوعية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية ، حيث يتم الاحتفاظ بالمواد في درجات حرارة عالية للغاية حتى تتبخر ، مما يسمح بترسيب الأغشية الرقيقة على ركائز.

الإلكترون شعاع بوتقة

الإلكترون شعاع بوتقة

في سياق تبخر حزمة الإلكترون ، البوتقة عبارة عن حاوية أو حامل مصدر يستخدم لاحتواء وتبخير المادة المراد ترسيبها على الركيزة.

شعاع الإلكترون التبخر طلاء التنغستن بوتقة / الموليبدينوم بوتقة

شعاع الإلكترون التبخر طلاء التنغستن بوتقة / الموليبدينوم بوتقة

تُستخدم بوتقات التنجستن والموليبدينوم بشكل شائع في عمليات تبخر الحزمة الإلكترونية نظرًا لخصائصها الحرارية والميكانيكية الممتازة.

طلاء تبخر شعاع الإلكترون / طلاء الذهب / بوتقة التنجستن / بوتقة الموليبدينوم

طلاء تبخر شعاع الإلكترون / طلاء الذهب / بوتقة التنجستن / بوتقة الموليبدينوم

تعمل هذه البوتقات كحاويات لمادة الذهب التي تم تبخيرها بواسطة حزمة تبخير الإلكترون مع توجيه شعاع الإلكترون بدقة للترسيب الدقيق.

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

جرب الفرن المعدني المقاوم للصهر مع فرن التفريغ التنغستن الخاص بنا. قادرة على الوصول إلى 2200 درجة مئوية ، مما يجعلها مثالية لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة للصهر. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

1800 ℃ فرن دثر 1800

1800 ℃ فرن دثر 1800

فرن كاتم للصوت KT-18 مزود بألياف يابانية متعددة الكريستالات Al2O3 وعناصر تسخين من السيليكون الموليبدينوم، حتى 1900 درجة مئوية، وتحكم في درجة الحرارة PID وشاشة ذكية تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. تصميم مدمج وفقدان منخفض للحرارة وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. نظام تعشيق الأمان ووظائف متعددة الاستخدامات.

ألومينا (Al2O3) قارب سيراميك نصف دائري ذو غطاء

ألومينا (Al2O3) قارب سيراميك نصف دائري ذو غطاء

البوتقات عبارة عن حاويات تستخدم على نطاق واسع لصهر ومعالجة مختلف المواد ، والبوتقات شبه الدائرية على شكل قارب مناسبة لمتطلبات الصهر والمعالجة الخاصة. تختلف أنواعها واستخداماتها حسب المادة والشكل.

بوتقات الألومينا (Al2O3) المغطاة التحليل الحراري / TGA / DTA

بوتقات الألومينا (Al2O3) المغطاة التحليل الحراري / TGA / DTA

أوعية التحليل الحراري TGA / DTA مصنوعة من أكسيد الألومنيوم (اكسيد الالمونيوم أو أكسيد الألومنيوم). يمكن أن يتحمل درجات الحرارة العالية ومناسب لتحليل المواد التي تتطلب اختبار درجة حرارة عالية.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن جرافيت عمودي ذو درجة حرارة عالية لكربنة وجرافيت مواد الكربون حتى 3100 درجة مئوية. مناسب للجرافيت على شكل خيوط ألياف الكربون والمواد الأخرى الملبدة في بيئة كربونية. تطبيقات في علم المعادن والإلكترونيات والفضاء لإنتاج منتجات جرافيت عالية الجودة مثل الأقطاب الكهربائية والبوتقات.

فرن فراغ الجرافيت 2200

فرن فراغ الجرافيت 2200

اكتشف قوة فرن الفراغ الجرافيت KT-VG - مع درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 2200 ℃ ، فهو مثالي لتلبيد المواد المختلفة بالفراغ. تعلم المزيد الآن.

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية هو عبارة عن معدات احترافية لمعالجة المواد الكربونية بالجرافيت. إنها معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. لديها درجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتدفئة موحدة. إنها مناسبة لمختلف علاجات درجات الحرارة العالية وعلاجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك.

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

يستخدم فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية التسخين بالتردد المتوسط في بيئة الفراغ أو الغاز الخامل. يولد الملف التعريفي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع الحرارة إلى قطعة العمل، مما يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن في المقام الأول لرسم وتلبيد المواد الكربونية، مواد ألياف الكربون، والمواد المركبة الأخرى.


اترك رسالتك