التقسية على الهيكل هي عملية معالجة حرارية تعزز خصائص سطح المواد.
وهي تحسن بشكل خاص من مقاومة التآكل والمتانة مع الحفاظ على صلابة القلب.
تشمل المواد التي يمكن تقسيتها على شكل حالة في المقام الأول ما يلي:
شرح 4 مواد رئيسية
1. سبائك الصلب
تشمل هذه الفئة مجموعة واسعة من الفولاذ.
الفولاذ الزنبركي: يستخدم لمرونته وقوته.
الفولاذ المشغول على البارد: الخواص الميكانيكية المحسّنة من خلال الشغل على البارد.
الفولاذ المروي والمصلد: معالج لتحقيق قوة وصلابة عالية.
الفولاذ المحمل المضاد للاحتكاك: مصمم لتحقيق احتكاك منخفض ومتانة عالية.
الفولاذ المشغول على الساخن: الاستفادة من التشوه البلاستيكي في درجات الحرارة العالية.
فولاذ الأدوات: ضروري لصلابته ومقاومته للتآكل والتشوه.
الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك: معروف بمقاومته للتآكل وقوته.
سبائك الحديد الزهر: بما في ذلك تلك التي يمكن تقويتها من خلال المعالجة الحرارية.
2. سبائك النحاس
يمكن أيضًا أن تخضع بعض سبائك النحاس لتقوية الحالة.
وهي مصممة خصيصاً لتتحمل التآكل وتتطلب صلابة سطحية.
3. الألومنيوم
على الرغم من أن الألومنيوم يفتقر إلى الكربون، إلا أنه يمكن تقسيته من خلال عمليات معالجة حرارية مماثلة لتلك المستخدمة في الفولاذ.
4. نحاس البريليوم
تشتهر هذه السبيكة بقوتها وتوصيلها، ويمكن أيضاً تقسية هذه السبيكة لتحسين مقاومتها للتآكل.
تتضمن عملية التصلب على شكل علبة عدة تقنيات مثل:
الكربنة: حيث يتم نشر الكربون في الطبقة السطحية للأجزاء الفولاذية عند درجات حرارة عالية، يليها التبريد لإنشاء سطح صلب مقاوم للتآكل.
الكربنة بالكربون: مماثل للكربنة ولكنه ينطوي أيضاً على نشر النيتروجين، مما يعزز صلابة ومقاومة التآكل في الفولاذ.
النيترة: عملية ذات درجة حرارة منخفضة تعمل على تصلب سطح الجزء عن طريق إدخال النيتروجين في المادة، مما يقلل من التشوه ويحسن مقاومة التآكل.
التصلب باللهب والتصلب بالحث: تعمل طرق التصلب الموضعي هذه على التصلب الانتقائي لمناطق محددة من الجزء، تاركة باقي المادة دون تغيير.
وتكتسب هذه العمليات أهمية بالغة في الصناعات التي تحتاج فيها المكونات إلى تحمل التآكل والتلف الشديد.
وتشمل هذه الصناعات صناعة السيارات والآلات والأدوات.
وتسمح القدرة على تقسية المواد بشكل انتقائي بتحسين الخواص الميكانيكية في مناطق محددة من الجزء.
وهذا يعزز من أدائها العام وطول عمرها.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
أطلق العنان للإمكانات الكاملة لموادك مع KINTEK SOLUTION.
مصدرك المفضل لعمليات المعالجة الحرارية المبتكرة وهندسة المواد.
بدءًا من تقسية الحالة إلى المعالجات السطحية المتقدمة، تعزز مجموعتنا الشاملة من الحلول مقاومة التآكل والمتانة والخصائص الميكانيكية.
كن شريكًا مع KINTEK للحصول على حلول مصممة خصيصًا تزيد من عمر وأداء مكوناتك في البيئات الصعبة.
ارتقِ بصناعتك مع KINTEK SOLUTION اليوم!
