لاختيار آلة التقليب في المفاعل، يجب مراعاة عدة عوامل، بما في ذلك نوع المنتج الذي تتم معالجته، وكفاءة التقليب واستهلاك الطاقة وتوافق المواد مع المواد الكيميائية المستخدمة. يلعب تصميم آلة التقليب، ولا سيما شفرات المكره ووجود الحواجز، دورًا حاسمًا في فعالية الخلط والأداء العام للمفاعل.
1. نوع المنتج وتصميم آلة التقليب:
يجب أن يكون تصميم آلة التقليب، وخاصة حجم وسرعة شفرات الدافعة، مصممًا وفقًا للخصائص المحددة للمنتج الذي تتم معالجته. تتطلب المنتجات الأثقل وزنًا شفرات أقوى وأسرع لضمان الخلط المناسب. ويعتمد اختيار نوع المكره (على سبيل المثال، شفرة مائلة أو توربينات ذات شفرات مسطحة) على خصائص التدفق اللازمة للتفاعل، مثل التدفق المحوري أو الشعاعي.2. الحواجز والكفاءة:
الحواجز هي شفرات ثابتة تساعد على كسر التدفق الناجم عن المحرض الدوار، مما يعزز كفاءة الخلط. ومع ذلك، فإن هذه الكفاءة المتزايدة تأتي على حساب ارتفاع استهلاك الطاقة، وغالبًا ما يتجاوز 5 واط لكل لتر. ولذلك، فإن قرار استخدام الحواجز يجب أن يأخذ في الاعتبار المفاضلة بين الكفاءة واستخدام الطاقة.
3. توافق المواد:
يجب أن تكون مواد بناء المفاعل والمحرض متوافقة مع المواد الكيميائية المستخدمة في التفاعل لمنع التآكل ومشاكل السلامة. وتشمل المواد الشائعة زجاج البورسليكات والفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والتيتانيوم والسبائك. ويعتمد اختيار المواد على درجة حموضة كتلة التفاعل والمواد الكيميائية المحددة المستخدمة.4. اعتبارات التكلفة:
ينبغي النظر في تكلفة آلة التقليب والمفاعل الكلي، بما في ذلك الصيانة واستهلاك الطاقة. وعلى الرغم من أن المحرضات الأكثر كفاءة قد تكون أكثر تكلفة، إلا أنها يمكن أن تؤدي إلى توفير التكاليف على المدى الطويل من خلال تحسين كفاءة التفاعل وتقليل استخدام الطاقة.
5. السلامة وجمع البيانات:
