تكون قوة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس عالية بشكل عام بسبب الظروف المضبوطة واستخدام التقنيات المناسبة، مثل اللحام بالنحاس بالتفريغ، مما يضمن إزالة طبقات الأكسيد ويعزز قابلية الترطيب الجيدة لمعدن الحشو.
أداء اللحام بالنحاس:
يكمن التحدي الرئيسي في عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس في وجود طبقات أكسيد مستقرة على السطح، تتكون في المقام الأول من أكاسيد الكروم والتيتانيوم (Cr2O3 وTiO2). تؤثر هذه الأكاسيد بشكل كبير على قابلية ترطيب معدن الحشو وانتشاره. وللتغلب على ذلك، غالبًا ما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس في فراغ لتحلل طبقة الأكسيد بسبب انخفاض الضغط الجزئي للأكسجين، مما يسهل الحصول على وصلة أقوى.النظافة والقوة:
ينتج عن عملية اللحام بالنحاس، خاصةً عند إجرائها في التفريغ، وصلة نظيفة وقوية للغاية. تمنع البيئة التي يتم التحكم فيها الأكسدة وتسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة، مما يساعد في الحفاظ على خصائص محددة للمعدن الأساسي أو تحقيقها. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة الأجزاء بالحرارة أثناء عملية اللحام بالنحاس، مما يعزز ملاءمتها للتطبيقات الحرجة في صناعات مثل السيارات والفضاء والطب.
تقنيات اللحام بالنحاس:
من الضروري إجراء تنظيف صارم قبل عملية اللحام بالنحاس لإزالة أي شحم أو طبقة زيتية، مع ضمان إجراء عملية اللحام بالنحاس مباشرةً بعد التنظيف. يمكن استخدام طرق تسخين مختلفة، بما في ذلك التسخين باللهب أو الحث أو التسخين في الفرن، حيث يتطلب هذا الأخير تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة (انحراف ±6 درجة مئوية) وقدرات تبريد سريعة. يعتبر اللحام بالنحاسية بالتفريغ فعالاً بشكل خاص بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ نظراً لقدرته على منع الأكسدة وتعزيز تحلل طبقات الأكسيد، مما يؤدي إلى وصلات أقوى.
