التسقية هي عملية معالجة حرارية تنطوي على تبريد سريع للمواد، عادةً المعادن، لتحقيق خصائص ميكانيكية محددة. وتشمل هذه الخصائص زيادة الصلابة ومقاومة التشوه.
ما هي المواد المستخدمة في التسقية؟ شرح 7 وسائط أساسية
1. الماء والمحلول الملحي
الماء هو أحد وسائط التبريد الأكثر استخدامًا نظرًا لقدرته العالية على امتصاص الحرارة وتكلفته المنخفضة نسبيًا. وهو فعال بشكل خاص لتحقيق صلابة عالية في الفولاذ.
يستخدم المحلول الملحي، وهو محلول من الماء والملح، لزيادة معدل التبريد مقارنةً بالماء النقي. ويمكن أن يكون ذلك مفيدًا لأنواع معينة من الفولاذ لتحقيق البنية المجهرية المطلوبة.
2. الزيوت
تُستخدم زيوت التبريد عند الحاجة إلى معدل تبريد أبطأ مقارنة بالماء. وهذا يساعد على تقليل مخاطر التشقق والتشويه في الأجزاء المعدنية.
تُستخدم الزيوت بشكل شائع في سبائك الفولاذ وبعض أنواع فولاذ الأدوات. يمكن أن يختلف اختيار الزيت بناءً على خصائص التبريد المحددة المطلوبة للمواد المختلفة.
3. محاليل البوليمر
محاليل البوليمر عبارة عن سوائل اصطناعية توفر توازنًا بين التبريد السريع للماء والتبريد الأبطأ للزيت. يتم استخدامها عندما تكون هناك حاجة للتحكم في معدل التبريد بشكل أكثر دقة لمنع التشويه والتشقق مع الاستمرار في تحقيق الصلابة المطلوبة.
4. الأملاح والمعادن المنصهرة
تُستخدم الأملاح والفلزات المنصهرة في تطبيقات محددة حيث تكون هناك حاجة إلى درجات حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا للتبريد. تُستخدم الأملاح المنصهرة في عمليات المعالجة الحرارية حيث يكون التحكم الدقيق في درجة الحرارة ضروريًا، ويمكنها توفير معدل تبريد منتظم.
وتستخدم المعادن المنصهرة، مثل أحواض الرصاص، في بعض عمليات التبريد ذات درجات الحرارة العالية.
5. الغازات
يتم استخدام التبريد بالغاز، خاصة مع الغازات الخاملة مثل النيتروجين أو الأرجون، في أفران التفريغ. وتعتبر هذه الطريقة فعالة للمواد التي تتطلب بيئة نظيفة وخالية من الأكسدة ومعدل تبريد متحكم به.
وغالبًا ما يستخدم التبريد بالغاز في الفولاذ عالي السرعة والفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم.
6. أفران التفريغ
في أفران التفريغ، يتم تسخين المواد في بيئة مفرغة لمنع الأكسدة ثم يتم إخمادها باستخدام الغاز أو الوسائط السائلة. هذه الطريقة مثالية للمواد التي تتطلب جودة سطح عالية وأقل قدر من التشويه.
7. اختيار وسيط التبريد المناسب
يتم اختيار كل من وسائط التبريد هذه بناءً على المتطلبات المحددة للمواد التي تتم معالجتها. وتشمل هذه المتطلبات تكوينها والخصائص الميكانيكية المطلوبة وقيود التطبيق.
يؤثر اختيار وسيط التبريد تأثيرًا مباشرًا على الخصائص النهائية للمادة، مما يجعله جانبًا حاسمًا في عملية المعالجة الحرارية.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اختبر دقة وفعالية وسائط التبريد من KINTEK SOLUTION. مصممة لتحويل معالجاتك المعدنية بخصائص تبريد مصممة خصيصًا للحصول على خصائص ميكانيكية لا مثيل لها.
من الماء والزيت إلى حلول البوليمر المبتكرة والأملاح المنصهرة المتقدمة، نقدم مجموعة شاملة من وسائط التبريد التي تضمن صلابة فائقة وأقل قدر من التشويه وأداءً محسنًا للمواد.
اكتشف الفرق بين KINTEK SOLUTION اليوم وارتقِ بعملية المعالجة الحرارية إلى آفاق جديدة.
