فرن الجرافيتنة
فرن الجرافيت المستمر
رقم العنصر : GF-07
السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات
- درجة الحرارة المقدرة (ج)
- 2500
- منطقة التسخين الفعالة (مم)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600X2000
- الطاقة (كيلوواط)
- 80 / 150 / 300
- التردد (هرتز)
- 2500/1000
الشحن:
اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
اطلب عرض السعر المخصص الخاص بك 👋
احصل على عرض أسعارك الآن! ترك رسالة الحصول على الاقتباس السريع Via الدردشة عبر الإنترنتمقدمة
فرن الجرافيت المستمر هو فرن ذو درجة حرارة عالية يستخدم لمعالجة القماش الكربوني، ألياف الكربون، ألياف سيراميك كربيد السيليكون، ومواد أخرى في درجات حرارة تتراوح من 2100 إلى 2800 درجة مئوية. إنه يستخدم التسخين الحثي بالتردد المتوسط من أجل رفع درجة الحرارة بسرعة وكفاءة عالية، وتصميمه الفريد يضمن تجانس درجة الحرارة داخل الفرن. يتميز الفرن بعزل طوب الألومينا بطبقة مزدوجة لمنع الدوائر القصيرة ويوفر عزلًا حراريًا ممتازًا ومقاومة للحريق، مما يؤدي إلى فقدان منخفض للحرارة وتشغيل مستقر. إنه يشتمل على نظام تحكم ثابت في التوتر لألياف الكربون ونظام إعادة اللف والفك التلقائي لشعر الكربون. يتم التحكم في جميع معلمات التشغيل والإجراءات والإنذارات بواسطة PLC مع واجهة التفاعل بين الإنسان والكمبيوتر، ونظام مراقبة التدفق الرقمي، ومراقبة وحماية تدفق المياه لكل قناة في خزانة الطاقة. يمكن تخزين عمليات التشغيل المتعددة واسترجاعها وتشغيلها بشكل تفاعلي بسهولة، بينما تعمل إمكانات العرض والتسجيل في الوقت الفعلي على تحسين تجربة المستخدم.
التطبيقات
تستخدم أفران الجرافيت المستمر على نطاق واسع في التطبيقات التالية:
- المعالجة الجرافيتية المستمرة لقماش الكربون
- معالجة الجرافيت المستمر لألياف الكربون
- معالجة الجرافيت المستمر لألياف السيراميك من كربيد السيليكون
سمات
فرن الجرافيت المستمر هو نوع من الفرن ذو درجة الحرارة العالية المستخدم في معالجة الجرافيت المستمر لقماش الكربون وألياف الكربون وألياف سيراميك كربيد السيليكون والمواد الأخرى في درجات حرارة عالية تصل إلى 2100-2800 درجة مئوية. لديها المزايا التالية:
توحيد درجة الحرارة العالية: تصميم الفرن الفريد يحسن بشكل كبير من توحيد درجة الحرارة لجسم الفرن، مما يضمن معالجة متسقة وموحدة للمواد.
استهلاك منخفض للطاقة: تعمل المادة العازلة من طوب الألومينا مزدوجة الطبقة على تقليل فقدان الحرارة بشكل فعال، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة وتحسين الكفاءة.
التحكم الآلي: نظام التحكم PLC مع واجهة التفاعل بين الإنسان والكمبيوتر يسمح بالتحكم الدقيق في معلمات التشغيل، والإجراءات، والإنذارات، مما يبسط التشغيل ويضمن المعالجة الدقيقة.
المراقبة في الوقت الحقيقي: يوفر نظام مراقبة التدفق الرقمي ومراقبة تدفق المياه وحمايته لكل قناة في خزانة الطاقة مراقبة في الوقت الحقيقي لأداء المعدات، مما يضمن السلامة والموثوقية.
تطبيقات متعددة الاستخدامات: فرن الجرافيت المستمر مناسب لمجموعة متنوعة من تطبيقات معالجة درجات الحرارة العالية ومعالجة الجرافيت، مما يجعله حلاً متعدد الاستخدامات وفعال من حيث التكلفة.
مبدأ
يستخدم فرن الجرافيت المستمر التسخين الحثي بالتردد المتوسط من أجل رفع درجة الحرارة بسرعة وكفاءة. يعمل هيكل الفرن المصمم جيدًا على تحسين توحيد درجة الحرارة. يمنع عزل طوب الألومينا ذو الطبقة المزدوجة بشكل فعال حدوث دوائر قصيرة ويضمن العزل الحراري ومقاومة الحريق، مما يقلل من فقدان الحرارة ويعزز استقرار المعدات.
مزايا
- توحيد درجة الحرارة العالية: يوفر التسخين الحثي ذو التردد المتوسط ارتفاعًا سريعًا في درجة الحرارة وكفاءة عالية. يعمل تصميم الفرن الفريد على تحسين اتساق درجة الحرارة بشكل كبير داخل جسم الفرن.
- استهلاك منخفض للطاقة وثبات: يمنع عزل طوب الألومينا مزدوج الطبقة حدوث دوائر قصيرة، مما يضمن عزلًا ممتازًا للحرارة ومقاومة الحريق، ويقلل من فقدان الحرارة، ويعزز استقرار المعدات.
- التحكم الدقيق في التوتر: نظام التحكم المستمر في التوتر لألياف الكربون ونظام اللف والفك التلقائي لشعر الكربون.
- المراقبة والتحكم المتقدمان: يتحكم PLC في جميع معلمات التشغيل والإجراءات والإنذارات. توفر واجهة التفاعل بين الإنسان والكمبيوتر، ونظام مراقبة التدفق الرقمي، ومراقبة وحماية تدفق المياه لكل قناة في خزانة الطاقة مراقبة في الوقت الفعلي، وتشغيل تفاعلي، وتخزين واسترجاع مناسب لعمليات التشغيل.
- مناسب لمختلف التطبيقات: إن درجة الحرارة العالية والكفاءة العالية وخصائص التسخين الموحدة تجعل الفرن مثاليًا لمجموعة واسعة من تطبيقات المعالجة بدرجات الحرارة العالية والجرافيت.
المعايير الفنية
- درجات الحرارة شائعة الاستخدام: 2000C-2800C
- جو العمل في الفرن: الأرجون والنيتروجين والغازات الخاملة الأخرى
- توحيد درجة الحرارة: ± ± 25 درجة مئوية
- قياس درجة الحرارة: قياس درجة الحرارة البصرية بالأشعة تحت الحمراء البعيدة (1000-3200 درجة مئوية)؛
- دقة قياس درجة الحرارة: 0.2~0.75%
- التحكم في درجة الحرارة: التحكم في البرنامج والتحكم اليدوي؛ دقة التحكم في درجة الحرارة: ±1 درجة مئوية
- هيكل الفرن: تسخين أفقي أحادي المنطقة، كل من المدخل والمخرج متصلان بواسطة فلنجات
- عنصر التسخين: بوتقة الجرافيت
| مواصفات نموذج المنتج | GF-07-10×20 × 50 | GF-07-10×40 × 100 | G7-06-10×60 × 200 |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة المقدرة (ج) | 2500 | 2500 | 2500 |
| منطقة التسخين الفعالة (مم) | 100×200 × 500 | 100×400 × 1000 | 100×600 × 2000 |
| الطاقة (كيلوواط) | 80 | 150 | 300 |
| التردد (هرتز) | 2500 | 2500 | 1000 |
| طريقة التدفئة | التدفئة التعريفي | ||
| استيراد وتصدير التبريد | تم إنشاء مناطق تبريد بقطر 500-1000 مم عند المدخل والخروج على التوالي. | ||
| استيراد وتصدير حماية الغاز | قم بإعداد مناطق إغلاق الغاز بقطر 500-1000 مم عند المدخل والمخرج على التوالي | ||
| طريقة قياس درجة الحرارة | 1000-3200C قياس درجة الحرارة البصرية بالأشعة تحت الحمراء | ||
| جزء العزل | لباد كربون صلب + لباد كربون ناعم | ||
| تدفق الغاز | 2-6 م/ساعة | ||
| كشف محتوى الأكسجين | باستخدام محلل محتوى الأكسجين شنشي فين، والكشف في الوقت الحقيقي عن محتوى الأكسجين ومحلل نقطة الندى في الوقت الحقيقي | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
ما هو فرن الجرافيت؟
ما هو فرن الفراغ المستخدم؟
ما هي المواد التي يمكن معالجتها في فرن الجرافيت المستمر؟
ما هي التطبيقات التي تستخدم فيها منتجات فرن الجرافيت المستمر؟
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
ما هي التطبيقات الرئيسية لأفران الجرافيت؟
ما هي عملية فرن الفراغ؟
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
ما هي الأنواع المختلفة من أفران الجرافيت؟
ما هو الغاز المستخدم في فرن التفريغ؟
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
كيف يعمل فرن الجرافيت؟
ما هو عنصر التسخين المستخدم في فرن التفريغ؟
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
ما هي مزايا استخدام فرن الجرافيت؟
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace has been a great addition to our lab. It's easy to use and has helped us improve the quality of our products.
4.9
out of
5
We've been using the continuous graphitization furnace for over a year now and it's been a great investment. It's helped us increase our production efficiency and reduce our costs.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great value for money. It's well-built and has a lot of features that make it easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a very durable product. We've been using it for several years now and it's still going strong.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a technologically advanced product. It has a lot of features that make it easy to use and control.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for small labs. It's compact and easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for large labs. It's fast and efficient.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for research labs. It's accurate and reliable.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for industrial labs. It's durable and has a long lifespan.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for educational labs. It's safe and easy to use.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for any lab. It's versatile and can be used for a variety of applications.
