معرفة ما هي درجة الحرارة والضغط اللازمين لتكوين الماس؟
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ 3 أشهر

ما هي درجة الحرارة والضغط اللازمين لتكوين الماس؟

يتطلب تكوين الماس درجة حرارة عالية وظروف ضغط عالية. يستغرق الضغط حوالي 2500 درجة فهرنهايت و825000 رطل لكل بوصة مربعة لتشكيل الماس الخام. توجد هذه الظروف القاسية بشكل طبيعي على بعد حوالي 100 ميل تحت سطح الأرض. ويحدث تشكل الألماس على أعماق أكبر من حوالي 150 كيلومتراً، ولا تزال إمكانية تشكله قائمة حتى عمق 1500 كيلومتر تقريباً.

ويرتبط الألماس عادة بصخرة الكمبرلايت، حيث يتبلور عندما يكون الكمبرلايت في شكل صهارة. يتم بعد ذلك نقل الماس عندما يتم دفع الكمبرلايت للأعلى عن طريق الضغط الزائد الذي يمارسه ثاني أكسيد الكربون. بعد قذفه بالقرب من سطح الأرض، يمكن أن يبقى الماس في ثوران كيمبرلايت أو يتم توزيعه في الرواسب الغرينية بالقرب من الأنهار والبحار من خلال عمليات التآكل الطبيعي.

يمكن أيضًا تصنيع الماس الاصطناعي باستخدام تقنيات التصنيع ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT). هناك ثلاث عمليات أساسية مستخدمة: الضغط بالحزام، والضغط المكعب، والضغط على الكرة المنقسمة (BARS). تهدف كل عملية إلى خلق بيئة ذات ضغط ودرجة حرارة عالية للغاية حيث يمكن أن يحدث نمو الماس. يتم وضع بذرة ألماس صغيرة في الكربون وإخضاعها لهذه الظروف لتسهيل نمو الماس.

على سبيل المثال، يستخدم مكبس الحزام السندانين العلوي والسفلي لتوليد ضغط يزيد عن 1.5 مليون رطل لكل بوصة مربعة ودرجة حرارة أعلى من 2000 درجة مئوية. في هذه البيئة، يذوب الكربون النقي ويبدأ بالتشكل على شكل ماس حول البذرة البادئة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معظم الماس من صنع الإنسان المنتج اليوم ليس من نوعية الأحجار الكريمة ويستخدم في المقام الأول للتطبيقات الصناعية.

كما تم بذل جهود لتصنيع الماس في درجات حرارة وضغوط منخفضة. وفي عام 1953، تم تحقيق نمو الألماس على سطح بلورة بذور الألماس الطبيعي عند درجة حرارة حوالي 900 درجة مئوية باستخدام التحلل الحراري للغازات المحتوية على الكربون. سبقت هذه التقنية طريقة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) التي طورتها شركة جنرال إلكتريك في عام 1955.

في ظروف المختبر، يمكن تصنيع الماس باستخدام مصادر الكربون المختلفة، بدءًا من الهياكل الصفرية الأبعاد (0-D) إلى الهياكل ثلاثية الأبعاد (3-D). يحدد اختيار مصدر الكربون طريقة التوليف المستخدمة، والتي يمكن أن تتراوح من التوليف عالي الضغط إلى ترسيب البخار الكيميائي (CVD). من المهم أن نلاحظ أن خصائص الماس المُصنّع في المختبر تتطابق تقريبًا مع خصائص الماس البلوري المنفرد الموجود بشكل طبيعي.

اكتشف أسرار تكوين الماس وتركيبه باستخدام أحدث المعدات المعملية في KINTEK! بدءًا من غرف الضغط العالي ووصولاً إلى أدوات التحكم الدقيقة في درجة الحرارة، ستساعدك منتجاتنا على استكشاف العالم الرائع لصناعة الماس. اكتشف إمكانيات جديدة في علوم المواد والجيولوجيا والمزيد. هل أنت مستعد للبدء في رحلتك العلمية؟ اتصل بـ KINTEK اليوم وأحدث ثورة في بحثك!

المنتجات ذات الصلة

معدات رسم طلاء نانو الماس HFCVD

معدات رسم طلاء نانو الماس HFCVD

يستخدم قالب سحب الطلاء المركب بالماس النانوي المركب كربيد الأسمنت (WC-Co) كركيزة، ويستخدم طريقة طور البخار الكيميائي (طريقة CVD للاختصار) لطلاء الطلاء المركب التقليدي بالماس والماس النانوي المركب على سطح الثقب الداخلي للقالب.

آلة الرنان الأسطوانية MPCVD لنمو المختبر والماس

آلة الرنان الأسطوانية MPCVD لنمو المختبر والماس

تعرف على آلة الرنان الأسطواني MPCVD ، وهي طريقة ترسيب البخار الكيميائي بالبلازما بالميكروويف المستخدمة في زراعة الأحجار الكريمة والأغشية الماسية في صناعات المجوهرات وأشباه الموصلات. اكتشف مزاياها الفعالة من حيث التكلفة مقارنة بأساليب HPHT التقليدية.

آلة رنان الجرس MPCVD لنمو المختبر والماس

آلة رنان الجرس MPCVD لنمو المختبر والماس

احصل على أغشية ألماس عالية الجودة باستخدام آلة Bell-jar Resonator MPCVD المصممة لنمو المختبر والماس. اكتشف كيف يعمل ترسيب البخار الكيميائي بالبلازما الميكروويف على زراعة الماس باستخدام غاز الكربون والبلازما.

CVD Diamond للإدارة الحرارية

CVD Diamond للإدارة الحرارية

ألماس CVD للإدارة الحرارية: ألماس عالي الجودة مع موصلية حرارية تصل إلى 2000 واط/م ك، مثالي لموزعات الحرارة، وثنائيات الليزر، وتطبيقات GaN على الماس (GOD).

طلاء الماس CVD

طلاء الماس CVD

طلاء الماس CVD: موصلية حرارية فائقة وجودة كريستالية والتصاق لأدوات القطع والاحتكاك والتطبيقات الصوتية

ماكينة ألماس MPCVD 915 ميجا هرتز

ماكينة ألماس MPCVD 915 ميجا هرتز

915 ميجا هرتز MPCVD الماس آلة الماس 915MHz ونموها الفعال متعدد البلورات، يمكن أن تصل المساحة القصوى إلى 8 بوصات، ويمكن أن تصل مساحة النمو الفعال القصوى للبلورة الواحدة إلى 5 بوصات. تُستخدم هذه المعدات بشكل أساسي لإنتاج أفلام الماس متعدد الكريستالات كبيرة الحجم، ونمو الماس أحادي البلورة الطويل، ونمو الجرافين عالي الجودة في درجات حرارة منخفضة، وغيرها من المواد التي تتطلب طاقة توفرها بلازما الميكروويف للنمو.

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

CVD البورون مخدر الماس

CVD البورون مخدر الماس

الماس المغطى بالبورون CVD: مادة متعددة الاستخدامات تتيح التوصيل الكهربائي المخصص والشفافية البصرية والخصائص الحرارية الاستثنائية للتطبيقات في مجال الإلكترونيات والبصريات والاستشعار وتقنيات الكم.

فرن تلبيد ضغط الهواء 9.8MPa

فرن تلبيد ضغط الهواء 9.8MPa

إن فرن التلبيد بضغط الهواء عبارة عن معدات عالية التقنية تستخدم عادة لتلبيد المواد الخزفية المتقدمة. فهو يجمع بين تقنيات التلبيد الفراغي والتلبيد بالضغط لتحقيق سيراميك عالي الكثافة وعالي القوة.

الأشعة تحت الحمراء طلاء طلاء الياقوت ورقة / الركيزة الياقوت / نافذة الياقوت

الأشعة تحت الحمراء طلاء طلاء الياقوت ورقة / الركيزة الياقوت / نافذة الياقوت

مصنوعة من الياقوت ، وتتميز الركيزة بخصائص كيميائية وبصرية وفيزيائية لا مثيل لها. تتميز بمقاومتها الرائعة للصدمات الحرارية ودرجات الحرارة المرتفعة وتآكل الرمال والمياه.

الفراغات أداة القطع

الفراغات أداة القطع

أدوات القطع الماسية CVD: مقاومة فائقة للتآكل، واحتكاك منخفض، وموصلية حرارية عالية للمواد غير الحديدية، والسيراميك، وتصنيع المركبات

CVD Diamond لأدوات التضميد

CVD Diamond لأدوات التضميد

استمتع بأداء لا يضاهى لفراغات CVD Diamond Dresser: التوصيل الحراري العالي، ومقاومة التآكل الاستثنائية، واستقلالية التوجيه.

قوالب سحب الأسلاك الماسية CVD

قوالب سحب الأسلاك الماسية CVD

قوالب سحب الأسلاك الماسية CVD: صلابة فائقة، ومقاومة للتآكل، وقابلية للتطبيق في سحب الأسلاك بمواد مختلفة. مثالية لتطبيقات تصنيع التآكل الكاشطة مثل معالجة الجرافيت.

النوافذ الضوئية

النوافذ الضوئية

النوافذ الضوئية الماسية: شفافية استثنائية واسعة النطاق للأشعة تحت الحمراء، وموصلية حرارية ممتازة وتشتت منخفض في الأشعة تحت الحمراء، لتطبيقات نوافذ الليزر والأشعة تحت الحمراء عالية الطاقة.

آلة قطع الأسلاك الماسية عالية الدقة

آلة قطع الأسلاك الماسية عالية الدقة

إن آلة قطع الأسلاك الماسية ذات الدقة العالية هي أداة قطع متعددة الاستخدامات ودقيقة مصممة خصيصًا للباحثين في مجال المواد. إنها تستخدم آلية قطع الأسلاك الماسية المستمرة، مما يتيح القطع الدقيق للمواد الهشة مثل السيراميك، البلورات، الزجاج، المعادن، الصخور، ومواد أخرى متنوعة.


اترك رسالتك