معرفة ما هي درجة الحرارة والضغط اللازمان لتكوين الماس؟ 5 رؤى رئيسية
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ شهرين

ما هي درجة الحرارة والضغط اللازمان لتكوين الماس؟ 5 رؤى رئيسية

إن تشكيل الألماس عملية رائعة تتطلب درجات حرارة وضغوطاً عالية للغاية.

لتكوين الماس الخام، يجب أن تصل الظروف إلى حوالي 2500 درجة فهرنهايت و825000 رطل لكل بوصة مربعة في الضغط.

وتوجد هذه الظروف القاسية بشكل طبيعي على عمق 100 ميل تحت سطح الأرض.

يحدث تكوّن الألماس عادةً على أعماق تزيد عن 150 كم تقريباً، مع إمكانية تكوّنه على عمق يصل إلى حوالي 1500 كم.

ويرتبط الماس عادة بصخور الكمبرلايت الصخرية.

ويتبلور عندما يكون الكمبرلايت في شكل صهارة.

ثم ينتقل الماس بعد ذلك عندما يتم دفع الكمبرلايت إلى الأعلى بفعل الضغط الزائد الذي يمارسه ثاني أكسيد الكربون.

وبعد قذفه بالقرب من سطح الأرض، يمكن أن يبقى الألماس في ثوران الكمبرلايت أو يتوزع في الرواسب الغرينية بالقرب من الأنهار والبحر من خلال عمليات التعرية الطبيعية.

ويمكن أيضاً تصنيع الألماس الاصطناعي باستخدام تقنيات التصنيع عالية الضغط والحرارة العالية (HPHT).

وهناك ثلاث عمليات أساسية مستخدمة: المكبس الحزامي، والمكبس المكعب، والمكبس الكروي المنفصل (BARS).

تهدف كل عملية إلى خلق بيئة ذات ضغط ودرجة حرارة مرتفعين للغاية حيث يمكن أن يحدث نمو الألماس.

يتم وضع بذرة ألماس صغيرة في الكربون وتعريضها لهذه الظروف لتسهيل نمو الألماس.

على سبيل المثال، يستخدم مكبس الحزام السندان العلوي والسندان السفلي لتوليد ضغط يزيد عن 1.5 مليون رطل لكل بوصة مربعة ودرجة حرارة أعلى من 2000 درجة مئوية.

وفي هذه البيئة، يذوب الكربون النقي ويبدأ في التشكّل في شكل ألماس حول بذرة البادئ.

ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معظم الألماس المصنوع من قبل الإنسان الذي يتم إنتاجه اليوم ليس من نوعية الأحجار الكريمة ويستخدم في المقام الأول في التطبيقات الصناعية.

كما بُذلت جهود لتخليق الألماس عند درجات حرارة وضغط أقل.

ففي عام 1953، تم تحقيق نمو الألماس على سطح بلورة بذرة ألماس طبيعية عند درجة حرارة تبلغ حوالي 900 درجة مئوية باستخدام التحلل الحراري للغازات المحتوية على الكربون.

وقد سبقت هذه التقنية طريقة الضغط العالي والحرارة العالية (HPHT) التي طورتها شركة جنرال إلكتريك في عام 1955.

وفي الظروف المختبرية، يمكن تصنيع الماس باستخدام مصادر كربون متنوعة، تتراوح بين الهياكل الصفرية الأبعاد (0-D) والثلاثية الأبعاد (3-D).

ويحدد اختيار مصدر الكربون طريقة التخليق المستخدمة، والتي يمكن أن تتراوح بين التخليق عالي الضغط والترسيب الكيميائي بالبخار (CVD).

ومن المهم ملاحظة أن خصائص الألماس المركب مخبرياً تتطابق تقريباً مع خصائص الألماس أحادي البلورة الذي يتكون طبيعياً.

مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا

ما هي درجة الحرارة والضغط اللازمان لتكوين الماس؟ 5 رؤى رئيسية

اكتشف أسرار تكوين الماس وتركيبه باستخدام أحدث معدات KINTEK المختبرية!

من غرف الضغط العالي إلى التحكم الدقيق في درجة الحرارة، ستساعدك منتجاتنا على استكشاف العالم الرائع لتكوين الألماس.

اكتشف إمكانيات جديدة في علوم المواد والجيولوجيا وغيرها.

هل أنت مستعد للشروع في رحلتك العلمية؟ اتصل ب KINTEK اليوم وأحدث ثورة في أبحاثك!

المنتجات ذات الصلة

معدات رسم طلاء نانو الماس HFCVD

معدات رسم طلاء نانو الماس HFCVD

يستخدم قالب سحب الطلاء المركب بالماس النانوي المركب كربيد الأسمنت (WC-Co) كركيزة، ويستخدم طريقة طور البخار الكيميائي (طريقة CVD للاختصار) لطلاء الطلاء المركب التقليدي بالماس والماس النانوي المركب على سطح الثقب الداخلي للقالب.

آلة الرنان الأسطوانية MPCVD لنمو المختبر والماس

آلة الرنان الأسطوانية MPCVD لنمو المختبر والماس

تعرف على آلة الرنان الأسطواني MPCVD ، وهي طريقة ترسيب البخار الكيميائي بالبلازما بالميكروويف المستخدمة في زراعة الأحجار الكريمة والأغشية الماسية في صناعات المجوهرات وأشباه الموصلات. اكتشف مزاياها الفعالة من حيث التكلفة مقارنة بأساليب HPHT التقليدية.

آلة رنان الجرس MPCVD لنمو المختبر والماس

آلة رنان الجرس MPCVD لنمو المختبر والماس

احصل على أغشية ألماس عالية الجودة باستخدام آلة Bell-jar Resonator MPCVD المصممة لنمو المختبر والماس. اكتشف كيف يعمل ترسيب البخار الكيميائي بالبلازما الميكروويف على زراعة الماس باستخدام غاز الكربون والبلازما.

CVD Diamond للإدارة الحرارية

CVD Diamond للإدارة الحرارية

ألماس CVD للإدارة الحرارية: ألماس عالي الجودة مع موصلية حرارية تصل إلى 2000 واط/م ك، مثالي لموزعات الحرارة، وثنائيات الليزر، وتطبيقات GaN على الماس (GOD).

طلاء الماس CVD

طلاء الماس CVD

طلاء الماس CVD: موصلية حرارية فائقة وجودة كريستالية والتصاق لأدوات القطع والاحتكاك والتطبيقات الصوتية

ماكينة ألماس MPCVD 915 ميجا هرتز

ماكينة ألماس MPCVD 915 ميجا هرتز

915 ميجا هرتز MPCVD الماس آلة الماس 915MHz ونموها الفعال متعدد البلورات، يمكن أن تصل المساحة القصوى إلى 8 بوصات، ويمكن أن تصل مساحة النمو الفعال القصوى للبلورة الواحدة إلى 5 بوصات. تُستخدم هذه المعدات بشكل أساسي لإنتاج أفلام الماس متعدد الكريستالات كبيرة الحجم، ونمو الماس أحادي البلورة الطويل، ونمو الجرافين عالي الجودة في درجات حرارة منخفضة، وغيرها من المواد التي تتطلب طاقة توفرها بلازما الميكروويف للنمو.

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

CVD البورون مخدر الماس

CVD البورون مخدر الماس

الماس المغطى بالبورون CVD: مادة متعددة الاستخدامات تتيح التوصيل الكهربائي المخصص والشفافية البصرية والخصائص الحرارية الاستثنائية للتطبيقات في مجال الإلكترونيات والبصريات والاستشعار وتقنيات الكم.

فرن التلبيد بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن التلبيد بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن التلبيد بضغط الهواء هو عبارة عن معدات عالية التقنية تستخدم عادةً لتلبيد المواد الخزفية المتقدمة. وهو يجمع بين تقنيات التلبيد بالتفريغ والتلبيد بالضغط لتحقيق سيراميك عالي الكثافة وعالي القوة.

الأشعة تحت الحمراء طلاء طلاء الياقوت ورقة / الركيزة الياقوت / نافذة الياقوت

الأشعة تحت الحمراء طلاء طلاء الياقوت ورقة / الركيزة الياقوت / نافذة الياقوت

مصنوعة من الياقوت ، وتتميز الركيزة بخصائص كيميائية وبصرية وفيزيائية لا مثيل لها. تتميز بمقاومتها الرائعة للصدمات الحرارية ودرجات الحرارة المرتفعة وتآكل الرمال والمياه.

الفراغات أداة القطع

الفراغات أداة القطع

أدوات القطع الماسية CVD: مقاومة فائقة للتآكل، واحتكاك منخفض، وموصلية حرارية عالية للمواد غير الحديدية، والسيراميك، وتصنيع المركبات

CVD Diamond لأدوات التضميد

CVD Diamond لأدوات التضميد

استمتع بأداء لا يضاهى لفراغات CVD Diamond Dresser: التوصيل الحراري العالي، ومقاومة التآكل الاستثنائية، واستقلالية التوجيه.

قوالب سحب الأسلاك الماسية CVD

قوالب سحب الأسلاك الماسية CVD

قوالب سحب الأسلاك الماسية CVD: صلابة فائقة، ومقاومة للتآكل، وقابلية للتطبيق في سحب الأسلاك بمواد مختلفة. مثالية لتطبيقات تصنيع التآكل الكاشطة مثل معالجة الجرافيت.

النوافذ الضوئية

النوافذ الضوئية

النوافذ الضوئية الماسية: شفافية استثنائية واسعة النطاق للأشعة تحت الحمراء، وموصلية حرارية ممتازة وتشتت منخفض في الأشعة تحت الحمراء، لتطبيقات نوافذ الليزر والأشعة تحت الحمراء عالية الطاقة.

آلة قطع الأسلاك الماسية عالية الدقة

آلة قطع الأسلاك الماسية عالية الدقة

إن آلة قطع الأسلاك الماسية ذات الدقة العالية هي أداة قطع متعددة الاستخدامات ودقيقة مصممة خصيصًا للباحثين في مجال المواد. إنها تستخدم آلية قطع الأسلاك الماسية المستمرة، مما يتيح القطع الدقيق للمواد الهشة مثل السيراميك، البلورات، الزجاج، المعادن، الصخور، ومواد أخرى متنوعة.


اترك رسالتك