المنتجات المعدات الحرارية فرن الضغط الحراري الفراغي فرن تفريغ الهواء الساخن
تبديل الفئات
الفئات

الاختصار

تحدث معنا للتواصل السريع والمباشر.

الرد فورًا في أيام العمل (خلال 8 ساعات في أيام العطلات)

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن الضغط الحراري الفراغي

فرن تفريغ الهواء الساخن

رقم العنصر : KT-VHP

السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات


درجة حرارة العمل
1500℃ / 2200℃
ضغط العمل
10-400T
مسافة الضغط
100-200 مم
ضغط التفريغ
6×10-3 باسكال
ISO & CE icon

الشحن:

اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.

مقدمة

فرن الكبس الساخن بالتفريغ عبارة عن مجموعة كاملة من المعدات التي تسخن وتضغط المواد تحت التفريغ أو الغلاف الجوي. وفقًا للمواد المختلفة ودرجات حرارة التسخين المختلفة، يمكن أن تكون عناصر التسخين عبارة عن سخان الجرافيت وسخان الموليبدينوم والتسخين بالحث وما إلى ذلك؛ ويمكن استخدام الضغط أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه للضغط الهيدروليكي.

تحت درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي والفراغ أو الغلاف الجوي، ترتبط جزيئات المواد الخام الصلبة ببعضها البعض، وتنمو الحبوب وتكبر، وتقل الفراغات (المسام) وحدود الحبوب تدريجيًا؛ ومن خلال نقل المواد، يتقلص حجمها الكلي، وتزداد كثافتها، لتصبح جسمًا متكلسًا متعدد الكريستالات مضغوطًا ببنية مجهرية محددة، بحيث يمكن ضغط المواد وتشكيلها.

يمكن تحسين الكثافة والصلابة والخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية الأخرى للمواد النهائية بشكل كبير تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين وكذلك تحت التفريغ أو الغلاف الجوي

التطبيقات

فرن الكبس الساخن للأنبوب المفرغ من الهواء هو أداة متعددة الاستخدامات وقوية تُستخدم في مختلف الصناعات للعمليات ذات درجات الحرارة العالية. هذا الفرن، القادر على العمل في التفريغ أو الغلاف الجوي المتحكم فيه، مناسب بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وبيئة نظيفة. وتشمل مجالات التطبيق الرئيسية ما يلي:

  • نمو البلورات: مثالية لتخليق ونمو أنواع مختلفة من البلورات، والتي تعتبر حاسمة في صناعات الإلكترونيات وأشباه الموصلات.
  • المعالجة الحرارية: تُستخدم للمعالجة الحرارية للمعادن والسبائك لتعزيز خصائصها الميكانيكية، مثل الصلابة والليونة والقوة.
  • ترسيب الأغشية الرقيقة: ضروري لترسيب الأغشية الرقيقة في تصنيع الأجهزة الإلكترونية والخلايا الشمسية والطلاءات البصرية.
  • أبحاث علوم المواد: تستخدم على نطاق واسع في المختبرات لإجراء الأبحاث على المواد الجديدة، بما في ذلك السيراميك والمواد المركبة والسبائك المتقدمة.
  • علم المعادن: يساعد في تنقية وسبائك المعادن، وكذلك في إنتاج المواد الحرارية.
  • تصنيع الإلكترونيات: ضرورية لعمليات مثل التلدين والتلبيد وإنتاج المكونات الإلكترونية.
  • الصناعة الكيميائية: يُستخدم في التفاعلات الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية وتخليق المواد الكيميائية تحت أجواء محكومة.
  • صناعة الزجاج: مفيدة في إنتاج الزجاج المتخصص وتعديل خصائص الزجاج من خلال المعالجة الحرارية.
  • إنتاج المواد الخاصة: المشاركة في إنتاج مواد ذات خصائص فريدة من نوعها، مثل تلك المستخدمة في مجال الفضاء والدفاع.
  • المؤسسات الأكاديمية والبحثية: عنصر أساسي في المختبرات الجامعية ومراكز الأبحاث لأبحاث المواد المتقدمة وتطويرها.

التفاصيل والأجزاء

تفاصيل فرن الكبس الساخن بالتفريغ

  • هيكل مزدوج الغلاف مع غلاف مبرد بالماء، الغلاف الداخلي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ومصقول بدقة. العلب مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة مع معالجة مضادة للصدأ أو الفولاذ المقاوم للصدأ مع تفجير الوسادة.
  • يعتمد عنصر التسخين على الجرافيت أو سلك الموليبدينوم. ينقسم التسخين إلى تسخين أحادي الطور أو ثلاثي الطور. يساعد التصميم العقلاني لعنصر التسخين على تحسين توحيد درجة الحرارة في التجويف.
  • يمكن تشغيل الفرن بسهولة من خلال نظام التحكم الكهربائي. يتم التحكم في درجة الحرارة والضغط بواسطة PLC التناظرية، أو يتم إكمال عملية التلبيد تلقائيًا باستخدام وحدة تحكم قابلة للبرمجة في درجة الحرارة والضغط. يحتوي نظام التحكم على وظائف الإنذار والحماية مثل قطع المياه ودرجة الحرارة الزائدة والتيار الزائد.

تفاصيل المنتج

تفاصيل المنتج

تفاصيل القناة

تفاصيل المنتج

تفاصيل المنتج

تفاصيل المنتج

تفاصيل المنتج

قالب الجرافيت
قالب الجرافيت

المبدأ

يعمل فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي عن طريق تسخين وضغط المواد تحت التفريغ أو الغلاف الجوي. ويستخدم عناصر تسخين مثل سخانات الجرافيت أو الموليبدينوم ويمكنه تطبيق ضغط أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه. تعمل هذه العملية على ربط جزيئات المواد الخام وتقليل الفراغات وزيادة الكثافة وتشكيل جسم متكلس مضغوط. تم تصميم الفرن لمختلف الصناعات، مما يضمن المعالجة الحرارية الدقيقة وتلبيد المواد.

المزايا

يوفر فرن التفريغ بالكبس الساخن للأنبوب المفرغ عددًا كبيرًا من المزايا التي تجعله خيارًا ممتازًا لمختلف عمليات المعالجة الحرارية والتطبيقات. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية:

  • تعدد الاستخدامات في عمليات المعالجة الحرارية: يدعم الفرن مجموعة واسعة من عمليات المعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا لمختلف المواد والصناعات. يضمن هذا التنوع قدرته على تلبية الاحتياجات المتنوعة في معالجة المواد.
  • دورات عالية السرعة مع تبريد الغاز عالي الضغط: تم تصميم الفرن لتسهيل الدورات عالية السرعة، والتي تعتبر ضرورية للإنتاج الفعال. تعمل خاصية التبريد بالغاز عالي الضغط على تحسين عملية التبريد، مما يؤدي إلى تسريع أوقات الدورات وزيادة الإنتاجية.
  • كفاءة الطاقة والموارد: بفضل الاستهلاك المنخفض للطاقة وغازات المعالجة، فإن الفرن صديق للبيئة وفعال من حيث التكلفة. لا تقلل هذه الكفاءة من تكاليف التشغيل فحسب، بل تقلل أيضًا من البصمة البيئية.
  • صديق للبيئة مع انبعاثات منخفضة: يضمن تصميم الفرن انبعاثات منخفضة من غازات المعالجة، مما يجعله خيارًا صديقًا للبيئة للصناعات التي تتطلع إلى تقليل تأثيرها على البيئة.
  • تصميم بسيط ومعياري: يتيح التصميم البسيط للفرن سهولة التركيب والصيانة. وتعني طبيعته المعيارية أنه يمكن تركيبه وتعديله حسب المهام المحددة وظروف المصنع، مما يضمن الأداء الأمثل.
  • جودة مضمونة ونتائج عملية قابلة للتكرار: تم تصميم الفرن لتقديم جودة مضمونة ونتائج عملية قابلة للتكرار، وهو أمر بالغ الأهمية للصناعات التي تكون فيها الدقة والاتساق أمرًا بالغ الأهمية.
  • الصيانة التنبؤية: تساعد الميزات المتقدمة مثل الصيانة التنبؤية في تحديد المشكلات المحتملة قبل تفاقمها، مما يضمن الحد الأدنى من وقت التعطل وإطالة عمر المعدات.

مقدمة الهيكل

يحتوي هذا الفرن الكهربائي على نوعين من تسخين الجرافيت وتسخين سلك المقاومة، وهما مناسبان لتلبيد مسحوق المعادن والمواد غير العضوية غير المعدنية وما إلى ذلك تحت التفريغ والضغط الساخن بدرجة حرارة عالية؛ وبالطبع، يمكن أيضًا إجراء التلبيد بالضغط الساخن تحت جو واقٍ. وبهذه الطريقة، يمكن إكمال تكثيف المادة، ويمكن منع التشوه، ويمكن كبح حجم حبيبات المسحوق النانوي.

المواصفات          
  • يتم تسخين الفرن الكهربائي بواسطة جسم فرن عمودي (يتراوح الضغط من 5-800T، وتنقسم طريقة الضغط إلى اتجاه واحد واتجاهين). تنقسم طرق التغذية والتفريغ إلى أعلى وجانب. ونظام تحكم إلكتروني ومكونات أخرى.
         
غلاف الفرن
  • غلاف الفرن عبارة عن هيكل مزدوج الطبقة مبرد بالماء، والطبقة الداخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول بدقة، والطبقة الخارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ المعالج بالرمل غير اللامع أو الفولاذ الكربوني المقاوم للصدأ، ويتم تمرير التبريد بالماء بين الطبقات المزدوجة، ولا يتجاوز غلاف الفرن 60 درجة مئوية. يتم رفع غطاء الفرن بواسطة آلية ميكانيكية، ويتم تدويره يدويًا للخلف لفتحه (ضغط أحادي الاتجاه)، ويتم تثبيت جهاز قفل على غطاء الفرن.
جانب الفرن
  • تم تجهيز جانب الفرن بنافذة مراقبة، وآلية دخول وخروج أوتوماتيكية للمزدوجات الحرارية، ومقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء وقطب كهربائي مبرد بالماء (ثلاثي المراحل). الدخول والخروج الأوتوماتيكي للخلية الكهروحرارية والخروج منها كهربائيًا، مع تبديل تلقائي لدرجة الحرارة العالية والمنخفضة. من أجل منع الحوادث الناجمة عن درجة حرارة الفرن غير الطبيعية، يوجد أيضًا مزدوج حراري للحماية من الحرارة الزائدة على جانب الفرن.
عنصر التسخين
  • عنصر التسخين مصنوع من أنبوب الجرافيت (أو سلك الموليبدينوم)، والذي يمكن تقسيمه إلى تسخين أحادي الطور وثلاثي الطور. يعمل التصميم العقلاني لعنصر التسخين على تحسين توحيد درجة حرارة الفرن.
طبقة العزل
  • الطبقة العازلة مصنوعة من الجرافيت (أو ورق الجرافيت)، لباد الكربون، وما إلى ذلك، والتي تتمتع بأداء عزل جيد، ويقلل التصميم الهيكلي الفريد من وقت التفريغ. الطبقة العازلة لفرن الضغط الساخن لسلك الموليبدينوم عبارة عن شاشة عاكسة معدنية.
نظام التفريغ
  • يتكون نظام التفريغ من مضخات تفريغ على مرحلتين، ومضخة نشر زيت واحدة ومضخة ميكانيكية واحدة لإكمال التفريغ العالي والمنخفض. ويعتمد صمام التفريغ على صمام التفريغ العالي الذي صممته وأنتجته شركتنا، والذي يمكنه تحقيق التبديل والتحكم التلقائي في التفريغ العالي والمنخفض مع مقياس تفريغ العرض الرقمي و PLC.
الدائرة الرئيسية لنظام التحكم الكهربائي
  • الدائرة الرئيسية لنظام التحكم الكهربائي هي مدخلات الجهد المنخفض والتيار العالي. خزانة التحكم الكهربائي مصنوعة بالرجوع إلى الخزانة القياسية لشركة Rittal. إنه تصميم متوافق مع البشر. توجد شاشات وأزرار محاكاة رسومية على لوحة التحكم. العملية بديهية ومريحة. يتم التحكم في درجة الحرارة والتحكم في الضغط بواسطة برامج العلامة التجارية المستوردة. الأداة، الخزانة مجهزة بـ PLC، وتكتمل عملية التلبيد تلقائيًا بالقرب من البرنامج المحدد مسبقًا. يحتوي نظام التحكم على وظائف إنذار صوتي وضوئي للظواهر غير الطبيعية مثل قطع المياه، والإفراط في درجة الحرارة، والإفراط في التيار، وفشل التبديل التلقائي للمزدوجة الحرارية.

الخصائص

  • هيكل حجرة تفريغ الهواء من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 مزدوج الطبقة، وطريقة تبريد الماء البارد للغطاء للحفاظ على درجة حرارة سطح الفرن
  • هيكل دعم عمود مزدوج، نظام ضغط هيدروليكي مستقر، يمكن التحكم في الضغط يدويًا أو التحكم التلقائي، تنظيم الضغط الدقيق والحفاظ عليه
  • مواد العزل الحراري المتقدمة مع الموصلية الحرارية المنخفضة وتأثير العزل الحراري الجيد، والتي يمكن أن تعزل الحرارة بشكل فعال وتقلل من استهلاك الطاقة
  • نطاق درجة الحرارة واسع. يمكن اختيار مجموعة متنوعة من عناصر التسخين، مثل الجرافيت والموليبدينوم والتنغستن والتسخين بالحث الحراري، إلخ. يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 2800 درجة مئوية في جو وقائي مناسب، والتي يمكن أن تتكيف مع تلبيد الضغط الساخن للمواد المختلفة;
  • تكوين نظام تفريغ متنوع، يتم اختيار درجات تفريغ مختلفة وفقًا للعملية;
  • يتم توفير نظام الشحن والتفريغ، والذي يمكن استخدامه للتلبيد بالضغط الساخن في بيئة فراغية أو جو خامل أو تقليل الغلاف الجوي;
  • التكوين المتوافق مع البشر، يمكن تحقيق كل من التشغيل اليدوي والتشغيل الذكي;
  • يمكن استخدام فرن واحد لأغراض متعددة كفرن تلبيد بسيط للتفريغ أو التلبيد في الغلاف الجوي;
  • أنواع الوظائف الاختيارية المتنوعة المتاحة، التفريغ العلوي العمودي، التفريغ الجانبي العمودي، الضغط أحادي الاتجاه، الضغط ثنائي الاتجاه، إلخ.

المواصفات الفنية

درجة حرارة العمل 1500℃ / 2200℃
عنصر التسخين موليبدينوم/جرافيت
ضغط العمل 10-400T
مسافة الضغط 100-200 مم
ضغط التفريغ 6×10-3 باسكال
نطاق قطر منطقة العمل الفعالة 90-600 مم
نطاق قطر منطقة العمل الفعالة 120-600 مم

تحذيرات

سلامة المشغل هي أهم قضية! يرجى تشغيل الجهاز بحذر. يعد العمل بالغازات القابلة للاشتعال والانفجار أو السامة أمرًا خطيرًا للغاية ، ويجب على المشغلين اتخاذ جميع الاحتياطات اللازمة قبل بدء تشغيل الجهاز. يعد العمل بالضغط الإيجابي داخل المفاعلات أو الغرف أمرًا خطيرًا ، ويجب على المشغل الالتزام بإجراءات السلامة بدقة. يجب أيضًا توخي الحذر الشديد عند العمل بمواد تفاعلية للهواء ، خاصة في حالة الفراغ. يمكن أن يؤدي التسرب إلى سحب الهواء إلى الجهاز مما يؤدي إلى حدوث رد فعل عنيف.

مصممة لك

تقدم KinTek خدمة ومعدات مخصصة عميقة للعملاء في جميع أنحاء العالم ، والعمل الجماعي المتخصص لدينا والمهندسون ذوو الخبرة الأثرياء قادرون على تنفيذ متطلبات أجهزة ومعدات البرمجيات المخصصة ، ومساعدة عملائنا على بناء المعدات والحلول الحصرية والشخصية!

هل تسمح بإسقاط أفكارك إلينا من فضلك ، مهندسونا جاهزون لك الآن!

FAQ

ما هو فرن الفراغ المستخدم؟

يستخدم فرن التفريغ لمعالجة المواد بدرجة حرارة عالية في بيئة خاضعة للرقابة دون أي تلوث. تعمل عن طريق إحاطة المنتج بالفراغ ، مما يمنع الأكسدة وفقدان الحرارة من المنتج من خلال الحمل الحراري. يستخدم هذا الفرن بشكل شائع في المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ عند درجات حرارة أقل من 1200 درجة مئوية. يمكن أن تصل أفران الفراغ ذات درجة الحرارة العالية إلى درجات حرارة تصل إلى 3000 درجة مئوية وتستخدم في العمليات الصناعية مثل التلبيد ، واللحام بالنحاس ، والتليين ، والمعالجة الحرارية بتماسك عالٍ وتلوث منخفض. تعد القدرة على تحقيق تسخين موحد عبر قطعة العمل بأكملها ميزة أساسية لاستخدام فرن تفريغ عالي الحرارة.

ما هو فرن CVD؟

ترسيب البخار الكيميائي (CVD) عبارة عن تقنية تستخدم مصادر طاقة مختلفة مثل التسخين أو إثارة البلازما أو الإشعاع الضوئي للتفاعل الكيميائي مع المواد الكيميائية الغازية أو البخارية على الطور الغازي أو السطح البيني الغازي الصلب لتكوين رواسب صلبة في المفاعل عن طريق تفاعل كيميائي: لتوضيح الأمر ببساطة ، يتم إدخال مادتين أو أكثر من المواد الخام الغازية في غرفة التفاعل ، ثم تتفاعل مع بعضها البعض لتشكيل مادة جديدة وترسبها على سطح الركيزة.

فرن CVD هو نظام أفران واحد مدمج مع وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم في الغازات ، ووحدة تفريغ ، ويستخدم على نطاق واسع لتجربة وإنتاج المواد المركبة ، وعملية الإلكترونيات الدقيقة ، والإلكترونيات الضوئية لأشباه الموصلات ، واستخدام الطاقة الشمسية ، واتصالات الألياف الضوئية ، والموصل الفائق التكنولوجيا ، مجال الطلاء الواقي.

ما هي أفران الأسنان؟

فرن الأسنان ، المعروف أيضًا باسم فرن الأسنان ، هو قطعة من المعدات المستخدمة في إنتاج ترميمات الأسنان الخزفية مثل التيجان والجسور والترصيعات. يمكن أن يصل الفرن إلى درجات حرارة عالية وضغوط لمعالجة مادة السيراميك إلى الحالة النهائية المتصلبة. هناك أنواع مختلفة من أفران طب الأسنان ، بما في ذلك أفران مزيج السيراميك وأفران التلبيد وأفران التزجيج. يتم التحكم في أفران الأسنان الحديثة بواسطة معالج دقيق ، مما يوفر ميزة قابلية البرمجة ونظام ذاكرة يمكنه تذكر ما يصل إلى 200 برنامج مختلف ، يمكن للمستخدم تنفيذها جميعًا بدقة.

ما هي معمل الصحافة؟

مكبس المختبر ، المعروف أيضًا باسم مطبعة المختبر ، هو آلة تستخدم لإنشاء كريات مضغوطة من مادة مسحوقية لتطبيقات مختلفة مثل التطوير الصيدلاني ، والتحليل الطيفي ، وقياس السعرات الحرارية للقنابل. يتم وضع المساحيق في قالب ويتم ضغطها في الشكل عن طريق العمل الهيدروليكي. يمكن أن تحتوي المطابع المعملية على نطاق واسع من الضغوط ، من 15 إلى 200 طن متري ، ويمكن أن تستوعب نطاقًا واسعًا من القوالب ذات الأحجام المختلفة أو المخصصة. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعات مثل الأدوية ، والتصفيح ، وصب المطاط والبلاستيك ، ولأعمال البحث والتطوير ، والاختبار ، والفترات القصيرة ، والإنتاج المحدود ، وتصنيع الخلايا ، والتصنيع الخالي من الهدر.

ما هو الغرض من فرن الضغط الحراري الفراغي؟

الغرض من فرن الضغط الحراري الفراغي هو الجمع بين الفراغ أو الغلاف الجوي ، والضغط الساخن ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية لتشكيل مواد جديدة. يمكن استخدامه في تلبيد السيراميك الشفاف ، والسيراميك الصناعي ، والمعادن ، وكذلك في تلبيد المواد الخزفية بدرجة حرارة عالية مثل كربيد السيليكون ونتريد السيليكون. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدامه للمعالجة الحرارية للمساحيق والمضغوط عند درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المكونات الرئيسية ، مما يحسن قوتها من خلال التوليفات المعدنية بين الجزيئات. لقد حسنت المواد النهائية من الخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية.

ما هي عملية فرن الفراغ؟

تتضمن عملية فرن التفريغ تحميل الأجزاء في الحجرة وخلق فراغ بداخلها باستخدام مضخة تفريغ. الخطوة التالية هي تسخين الأجزاء باستخدام أدوات التحكم في درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تصل إلى ما بين 1500 و 5400 درجة فهرنهايت. تقضي هذه العملية على إمكانية الأكسدة والتلوث ، مما ينتج عنه منتج نهائي عالي النقاء. بعد التسخين ، يتم تبريد الأجزاء وإنهائها قبل إزالتها من فرن التفريغ. يتكون الفرن من مكونات مختلفة ، بما في ذلك نظام التفريغ ، غلاف الفرن ، عنصر التسخين الكهربائي ، التحكم في درجة الحرارة ، نظام الإمداد بالطاقة ، وجهاز النقل.

كيف يعمل فرن CVD؟

يتكون نظام فرن CVD من وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم دقيقة بمصدر الغاز المتفاعل ، ومحطة مضخة تفريغ وأجزاء تجميع مقابلة.

تعمل مضخة التفريغ على إزالة الهواء من أنبوب التفاعل ، والتأكد من عدم وجود غازات غير مرغوب فيها داخل أنبوب التفاعل ، وبعد ذلك يقوم الفرن الأنبوبي بتسخين أنبوب التفاعل إلى درجة حرارة مستهدفة ، ثم يمكن لوحدة التحكم الدقيقة في مصدر الغاز المتفاعل إدخال مختلف الغازات ذات النسبة المحددة في أنبوب الفرن للتفاعل الكيميائي ، سيتم تشكيل ترسيب البخار الكيميائي في فرن CVD.

ما هي عملية ذوبان القوس الفراغي؟

إن صهر القوس الفراغي (VAR) هو عملية ذوبان ثانوية تستخدم لإنتاج سبائك معدنية ذات تجانس كيميائي وميكانيكي عالي للتطبيقات الهامة في صناعات مثل الفضاء والطاقة والنووية. تتضمن العملية تكرير المعدن السائل تحت الفراغ والتحكم في معدل التصلب. يتم استخدامه لتنقية سبائك التيتانيوم أو الزركونيوم التفاعلية ، دون أي اتصال مع الحراريات المصبوبة ، وكذلك لتحسين نظافة التضمين في الفولاذ والسبائك الفائقة. يمكن أن تزن السبائك الأسطوانية المعاد صهرها عدة أطنان ، وقد أحدثت تقنية VAR ثورة في صناعة التقنيات المعدنية المتخصصة.

ما هي تطبيقات مكابس الحبيبات؟

مكابس الحبيبات لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعة المستحضرات الصيدلانية لإنتاج كريات موحدة ومضغوطة لتركيبات الأدوية. في صناعة المواد الغذائية، يتم استخدام مكابس الحبيبات لإنشاء كريات علف الحيوانات، بالإضافة إلى كريات للوجبات الخفيفة وحبوب الإفطار. تُستخدم مكابس الحبيبات أيضًا في الصناعة الكيميائية للمحفزات والأسمدة والمضافات الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تجد تطبيقًا في صناعة الكتلة الحيوية لإنتاج الكريات الخشبية للوقود، وكذلك في الصناعة المعدنية لإنتاج الكريات المعدنية لمزيد من المعالجة.

ما هي الأنواع المختلفة لأفران طب الأسنان؟

تشمل الأنواع المختلفة لأفران طب الأسنان أفران السيراميك وأفران تجميع السيراميك وأفران التلبيد وأفران التزجيج. تعالج أفران السيراميك السيراميك التقليدي ، وتضيف أفران مزيج السيراميك القدرة على العمل تحت الضغط اللازم للعمل مع السيراميك القابل للضغط ، وأفران التلبيد قادرة على الوصول إلى درجات الحرارة القصوى المطلوبة لمعالجة الزركونيا ، وتستخدم أفران التزجيج لوضع بعض البقع والزجاج. عند اختيار فرن الأسنان ، من المهم اختيار فرن قادر على معالجة المواد المستخدمة في الممارسة أو المختبر ، وهو سهل التنظيف ويتم صيانته بشكل صحيح.

ما هو الغرض من المكبس الهيدروليكي في المختبر؟

يتم استخدام مكبس هيدروليكي في المختبر لاختبار قوة ومتانة المواد ، والتحقق من آثار الضغط العالي على المواد المختلفة ، وإنشاء كريات لتحليل العينات. إنها آلة تستخدم ضغط السوائل لتوليد قوة يمكن استخدامها لضغط أو تشكيل المواد. المكابس الهيدروليكية للمختبر هي إصدارات أصغر من الآلات الصناعية التي توفر مزيدًا من الدقة والتحكم. يتم استخدامها بشكل شائع لإنشاء كريات KBr لـ FTIR وكريات العينة العامة لـ XRF من أجل دراسة التركيب الأولي للمواد.

ما هي طريقة PECVD؟

PECVD (ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما) هي عملية تستخدم في تصنيع أشباه الموصلات لإيداع أغشية رقيقة على الأجهزة الإلكترونية الدقيقة والخلايا الكهروضوئية ولوحات العرض. في PECVD ، يتم إدخال مادة سليفة إلى غرفة التفاعل في حالة غازية ، وتؤدي مساعدة الوسائط المتفاعلة بالبلازما إلى فصل السلائف عند درجات حرارة أقل بكثير من تلك الموجودة في CVD. توفر أنظمة PECVD توحيدًا ممتازًا للفيلم ومعالجة بدرجة حرارة منخفضة وإنتاجية عالية. يتم استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات وستلعب دورًا متزايد الأهمية في صناعة أشباه الموصلات مع استمرار نمو الطلب على الأجهزة الإلكترونية المتقدمة.

ما هي مزايا فرن الضغط الحراري الفراغي؟

تشمل مزايا فرن الضغط الساخن بالفراغ تلبيد المعادن والسيراميك بالضغط على الساخن ، وتحضير السيراميك / المركبات المعدنية والمركبات بين المعادن ، والبحث والتطوير لعملية اللحام بالانتشار ، وتلبيد الأكسجين / النيتروجين / البورون / الكربون بالضغط الساخن. مخاليطهم. تساعد درجة الحرارة والضغط المرتفعان في ظل الفراغ أو الغلاف الجوي على ربط الجزيئات الصلبة للمواد الخام معًا ، وتقليل الفراغات وحدود الحبوب ، وتحسين الخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية للمواد النهائية.

ما هو الغاز المستخدم في فرن التفريغ؟

يمكن استخدام غازات مختلفة في فرن تفريغ حسب التطبيق. بشكل عام ، يمكن للأفران الفراغية العمل مع الغازات أو المخاليط مثل الأرجون والنيتروجين والهيدروجين وأول أكسيد الكربون والهيليوم وغيرها. يسمح استخدام هذه الغازات بالمعالجة الحرارية في جو محدد وغير مؤكسد في الغالب ، وهو مطلوب لتطبيقات مختلفة مثل اللحام بالفراغ واللحام بالنحاس والتلدين بالفراغ والتلبيد. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن العمل بتركيز أكسجين محدد يختلف عن تركيبة الهواء.

ما هو الغاز المستخدم في عملية CVD؟

هناك مصادر غاز هائلة يمكن استخدامها في عملية الأمراض القلبية الوعائية ، والتفاعلات الكيميائية الشائعة لأمراض القلب والأوعية الدموية تشمل الانحلال الحراري ، والتحلل الضوئي ، والاختزال ، والأكسدة ، والاختزال ، وبالتالي يمكن استخدام الغازات المشاركة في هذه التفاعلات الكيميائية في عملية الأمراض القلبية الوعائية.

نأخذ نمو الجرافين CVD على سبيل المثال ، الغازات المستخدمة في عملية CVD ستكون CH4 و H2 و O2 و N2.

ما هو فرن إعادة الصهر بالقوس الفراغي VAR؟

VAR أو Vacuum Arc Remelting هي عملية تستخدم لتحسين نظافة السبائك المصنوعة من سبائك مذابة بالهواء أو سبائك مصهورة بالحث الفراغي أو معاد صهرها ESR. يتم استخدامه للفولاذ والسبائك الفائقة والتيتانيوم والزركونيوم وسبائكها في صناعات مثل الفضاء وتوليد الطاقة والدفاع والطبية والنووية. VAR هي عملية إعادة صهر مستمرة لقطب كهربائي قابل للاستهلاك تحت التفريغ ، مع استخدام طاقة التيار المستمر لضرب قوس بين القطب الكهربائي والقالب النحاسي. تزيل العملية الغازات المذابة ، وتقلل من العناصر النزرة غير المرغوب فيها ، وتحسن نظافة الأكسيد ، وتحقق التصلب الاتجاهي للسبيكة من الأسفل إلى الأعلى.

كيف تعمل مكبس الحبيبات؟

تعمل مكبس الحبيبات عن طريق تغذية المادة في حجرة حيث يتم ضغطها بواسطة أسطوانة دوارة أو لوحة بثق. يؤدي الضغط المطبق إلى دفع المادة عبر قالب به فتحات ذات حجم وشكل محددين، وهو ما يحدد حجم وشكل الكريات. يتم بعد ذلك قطع الكريات إلى الطول المطلوب وجمعها لمزيد من المعالجة أو التعبئة. قد تشتمل بعض مكابس الحبيبات أيضًا على خطوات إضافية، مثل تجفيف الكريات أو تبريدها، اعتمادًا على التطبيق المحدد.

ما هي درجة حرارة فرن الأسنان؟

تتراوح درجة حرارة فرن الأسنان عادةً بين 600 درجة مئوية و 1600 درجة مئوية. نتيجة إطلاق النار التي تم الحصول عليها تتأثر بدقة درجة الحرارة الفعلية. يمكن أن تحتوي أفران الأسنان المختلفة على شاشات عرض خارجية رقمية متطابقة ، ولكن يمكن تحديد نتائج مختلفة فيما يتعلق بدرجة الاحتراق عند معالجة نفس السيراميك في ظل ظروف مماثلة. تحدد المواصفة القياسية الدولية الاختلافات الحالية بين المعايرة النهائية لأفران الأسنان بناءً على المصنع الأصلي من خلال تعديل نهائي للتحكم في درجة الحرارة في غرفة الحرق عن طريق مزدوج حراري عند 800 درجة مئوية على سبيل المثال.

ما هي أنواع المطابع المختبرية المختلفة؟

تشمل الأنواع المختلفة من مكابس المختبر مكابس هيدروليكية يدوية ومكابس هيدروليكية آلية. تستخدم المكابس الهيدروليكية اليدوية أذرعًا يتم تشغيلها يدويًا لتطبيق الضغط ، بينما تم تجهيز المكابس الآلية بأدوات تحكم قابلة للبرمجة لضغط المنتجات بشكل أكثر دقة وثباتًا. عند اختيار مكبس هيدروليكي ، من المهم مراعاة مقدار القوة اللازمة لعينة معينة ، ومقدار المساحة المتوفرة في المختبر ، ومقدار الطاقة والقوة اللازمتين لضخ المكبس.

ما هو استخدام PECVD؟

يستخدم PECVD (ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما) على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات لتصنيع الدوائر المتكاملة ، وكذلك في المجالات الكهروضوئية والترايبولوجية والضوئية والطبية الحيوية. يتم استخدامه لترسيب الأغشية الرقيقة للأجهزة الإلكترونية الدقيقة والخلايا الكهروضوئية ولوحات العرض. يمكن لـ PECVD إنتاج مركبات وأغشية فريدة لا يمكن إنشاؤها بواسطة تقنيات CVD الشائعة وحدها ، وأفلام تظهر مقاومة عالية للمذيبات والتآكل مع الاستقرار الكيميائي والحراري. كما أنها تستخدم لإنتاج بوليمرات عضوية وغير عضوية متجانسة على الأسطح الكبيرة ، وكربون شبيه بالماس (DLC) للتطبيقات الترايبولوجية.

كيف يعمل فرن الضغط الحراري الفراغي؟

فرن الضغط الحراري الفراغي عبارة عن قطعة من المعدات التي تجمع بين الفراغ والضغط الساخن والتلبيد بدرجة حرارة عالية. إنه يعمل عن طريق تسخين المواد وضغطها في ظل الفراغ أو الغلاف الجوي لإنشاء جسم مضغوط متعدد الكريستالات متكلس بخصائص ميكانيكية وإلكترونية وحرارية محسنة. يتكون الفرن من عدة أنظمة بما في ذلك جسم الفرن ، والتدفئة والحفاظ على الحرارة ، ونظام قياس درجة الحرارة ، ونظام الفراغ ، ونظام شحن الهواء ، ونظام تبريد المياه ، ونظام التحكم ، ونظام الضغط. يمكن أن تكون عناصر التسخين عبارة عن سخان الجرافيت ، أو سخان الموليبدينوم ، أو التسخين بالحث ، ويمكن استخدام الضغط أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه للضغط الهيدروليكي.

ما هو عنصر التسخين المستخدم في فرن التفريغ؟

يعد عنصر التسخين في فرن التفريغ أمرًا بالغ الأهمية لعمله بشكل صحيح ، ويعتمد على عوامل مثل درجة حرارة التشغيل القصوى ، وحمل الطاقة ، والضغط الجزئي ، وغازات التبريد ، ومتوسط العمر المتوقع. يتم تسخين الأفران الفراغية بواسطة عناصر مقاومة كهربائية مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك السبائك المعدنية عالية الحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم والموليبدينوم والتنغستن والتنتالوم أو المواد غير المعدنية مثل الجرافيت وكربيد السيليكون. يعد اختيار مادة عنصر التسخين أمرًا مهمًا في زيادة طول العمر والموثوقية والكفاءة ، وفي النهاية نتائج العملية.

ما هي مميزات نظام CVD؟

  • يمكن إنتاج مجموعة واسعة من الأفلام ، والأفلام المعدنية ، والأفلام اللافلزية ، والأفلام ذات السبائك المتعددة المكونات حسب الحاجة. في الوقت نفسه ، يمكنها تحضير بلورات عالية الجودة يصعب الحصول عليها بطرق أخرى ، مثل GaN و BP وما إلى ذلك.
  • سرعة تشكيل الفيلم سريعة ، عادة ما تكون عدة ميكرونات في الدقيقة أو حتى مئات الميكرونات في الدقيقة. من الممكن إيداع كميات كبيرة من الطلاءات ذات التركيب الموحد في وقت واحد ، وهو أمر لا يضاهى بطرق تحضير الفيلم الأخرى ، مثل epitaxy المرحلة السائلة (LPE) و epitaxy الحزمة الجزيئية (MBE).
  • يتم تنفيذ ظروف العمل تحت ضغط عادي أو ظروف فراغ منخفضة ، وبالتالي فإن الطلاء له انعراج جيد ، ويمكن طلاء قطع العمل ذات الأشكال المعقدة بشكل موحد ، وهو أفضل بكثير من PVD.
  • نظرًا للانتشار المتبادل لغاز التفاعل ومنتج التفاعل والركيزة ، يمكن الحصول على طلاء بقوة التصاق جيدة ، وهو أمر ضروري لإعداد أغشية مقواة بالسطح مثل الأفلام المقاومة للتآكل والمضادة للتآكل.
  • تنمو بعض الأفلام عند درجة حرارة أقل بكثير من درجة انصهار مادة الفيلم. في ظل حالة النمو في درجات الحرارة المنخفضة ، لا يتفاعل غاز التفاعل وجدار المفاعل والشوائب الموجودة فيهما تقريبًا ، لذلك يمكن الحصول على فيلم بنقاوة عالية وتبلور جيد.
  • يمكن أن يحصل ترسيب البخار الكيميائي على سطح ترسيب أملس. هذا لأنه بالمقارنة مع LPE ، يتم إجراء ترسيب البخار الكيميائي (CVD) تحت إشباع عالٍ ، مع معدل تنوي مرتفع ، وكثافة تنوي عالية ، وتوزيع منتظم على المستوى بأكمله ، مما ينتج عنه سطح أملس مجهري. في الوقت نفسه ، في ترسيب البخار الكيميائي ، يكون متوسط المسار الحر للجزيئات (الذرات) أكبر بكثير من LPE ، وبالتالي يكون التوزيع المكاني للجزيئات أكثر اتساقًا ، مما يؤدي إلى تكوين سطح ترسيب أملس.
  • ضرر الإشعاع المنخفض ، وهو شرط ضروري لتصنيع أشباه موصلات أكسيد المعادن (MOS) والأجهزة الأخرى

كيف يعمل فرن صهر القوس الفراغي؟

فرن صهر القوس الفراغي يعمل عن طريق صهر المواد في جو فراغ أو ضغط منخفض باستخدام أقواس كهربائية. يستخدم الفرن قطبين كهربائيين ، أحدهما هو المادة المراد صهرها. يتم تقريب الأقطاب الكهربائية من بعضها ويتم ضرب قوس كهربائي بينهما ، مما يتسبب في ذوبان المادة. يتم بعد ذلك تفريغ الفرن لإزالة أي شوائب ويتم صب المادة المنصهرة بالشكل المطلوب. تُستخدم هذه العملية لإنتاج المعادن عالية النقاء والسبائك والمواد المعدنية المستخدمة في صناعات مثل الفضاء والإلكترونيات والهندسة الطبية الحيوية.

ما هي فوائد استخدام الصحافة بيليه؟

تعمل مكبس الحبيبات عن طريق تغذية المادة في حجرة حيث يتم ضغطها بواسطة أسطوانة دوارة أو لوحة بثق. يؤدي الضغط المطبق إلى دفع المادة عبر قالب به فتحات ذات حجم وشكل محددين، وهو ما يحدد حجم وشكل الكريات. يتم بعد ذلك قطع الكريات إلى الطول المطلوب وجمعها لمزيد من المعالجة أو التعبئة. قد تشتمل بعض مكابس الحبيبات أيضًا على خطوات إضافية، مثل تجفيف الكريات أو تبريدها، اعتمادًا على التطبيق المحدد.

ما هو استخدام فرن الخزف؟

يستخدم فرن البورسلين في طب الأسنان لصنع خزف الأسنان ، وهو مادة خزفية غير مصقولة تستخدم لترميم الأسنان مثل التيجان والقشرة. يسخن الفرن مادة السيراميك حتى تصبح ناعمة بما يكفي لتشكيلها ، ثم يتم تبريدها وصقلها لإنشاء نمط السن المرغوب. هناك نوعان رئيسيان من أنظمة أفران البورسلين للأسنان: تعمل بالحرق المباشر أو بالضغط على البارد ، أو بالضغط الساخن أو بالحرارة المنصهرة. تستخدم تقنية الحرق المباشر مصدرًا خارجيًا لإطلاق مادة السيراميك مباشرة ، مما يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة من تقنيات الحرق غير المباشر.

ما هي مزايا PECVD؟

تتمثل المزايا الأساسية لـ PECVD في قدرتها على العمل في درجات حرارة منخفضة للترسيب ، مما يوفر توافقًا أفضل وتغطية خطوة على الأسطح غير المستوية ، وتحكم أكثر إحكامًا في عملية الأغشية الرقيقة ، ومعدلات الترسيب العالية. يسمح PECVD بالتطبيقات الناجحة في المواقف التي قد تؤدي فيها درجات حرارة CVD التقليدية إلى إتلاف الجهاز أو الطبقة السفلية المغلفة. من خلال التشغيل عند درجة حرارة منخفضة ، يخلق PECVD ضغطًا أقل بين طبقات الأغشية الرقيقة ، مما يسمح بأداء كهربائي عالي الكفاءة والارتباط بمعايير عالية جدًا.

ما هو موقف PECVD؟

PECVD هي تقنية تستخدم البلازما لتنشيط غاز التفاعل ، وتعزيز التفاعل الكيميائي على سطح الركيزة أو بالقرب من مساحة السطح ، وتوليد فيلم صلب. المبدأ الأساسي لتقنية ترسيب البخار الكيميائي للبلازما هو أنه تحت تأثير المجال الكهربائي RF أو DC ، يتأين غاز المصدر لتشكيل بلازما ، وتستخدم البلازما منخفضة الحرارة كمصدر للطاقة ، وكمية مناسبة من غاز التفاعل يتم إدخاله ، ويتم استخدام تفريغ البلازما لتنشيط غاز التفاعل وتحقيق ترسب البخار الكيميائي.

وفقًا لطريقة توليد البلازما ، يمكن تقسيمها إلى بلازما RF ، بلازما DC وبلازما ميكروويف CVD ، إلخ ...

ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار مكبس الحبيبات؟

يجب مراعاة عدة عوامل عند اختيار مكبس الحبيبات. وتشمل هذه حجم وشكل الكريات المرغوبة، وخصائص المواد، والقدرة الإنتاجية المطلوبة، والمساحة والموارد المتاحة. يمكن أن يؤثر أيضًا نوع وحالة المادة التي تتم معالجتها، مثل محتواها من الرطوبة وحجم الجسيمات وقابلية التدفق، على اختيار مكبس الحبيبات. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي النظر في عوامل مثل متطلبات الطاقة، وسهولة التشغيل والصيانة، وتوافر قطع الغيار والدعم الفني. من المهم اختيار مكبس الحبيبات الذي يتوافق مع المتطلبات والأهداف المحددة للتطبيق لضمان الأداء الأمثل والفعالية من حيث التكلفة.

ما هو الفرق بين ALD و PECVD؟

ALD هي عملية ترسيب غشاء رقيق تسمح بدقة سماكة الطبقة الذرية والتوحيد الممتاز للأسطح ذات نسبة العرض إلى الارتفاع والطبقات الخالية من الثقوب. يتم تحقيق ذلك من خلال التكوين المستمر للطبقات الذرية في تفاعل محدود ذاتيًا. من ناحية أخرى ، يتضمن PECVD خلط مادة المصدر بواحد أو أكثر من السلائف المتطايرة باستخدام البلازما للتفاعل الكيميائي وتحطيم مادة المصدر. تستخدم العمليات حرارة ذات ضغوط أعلى تؤدي إلى فيلم أكثر قابلية للتكرار حيث يمكن إدارة سماكة الفيلم بالوقت / الطاقة. هذه الأفلام هي أكثر متكافئة ، وأكثر كثافة وقادرة على إنتاج أغشية عازلة عالية الجودة.

ما هو الفرق بين CVD و PECVD؟

الفرق بين PECVD وتقنية CVD التقليدية هو أن البلازما تحتوي على عدد كبير من الإلكترونات عالية الطاقة ، والتي يمكن أن توفر طاقة التنشيط المطلوبة في عملية ترسيب البخار الكيميائي ، وبالتالي تغيير نمط إمداد الطاقة لنظام التفاعل. نظرًا لأن درجة حرارة الإلكترون في البلازما تصل إلى 10000 كلفن ، فإن الاصطدام بين الإلكترونات وجزيئات الغاز يمكن أن يعزز كسر الرابطة الكيميائية وإعادة اتحاد جزيئات غاز التفاعل لتوليد مجموعات كيميائية أكثر نشاطًا ، بينما يحافظ نظام التفاعل بأكمله على درجة حرارة منخفضة.

بالمقارنة مع عملية CVD ، يمكن لـ PECVD تنفيذ نفس عملية ترسيب البخار الكيميائي مع درجة حرارة منخفضة.

ما هو الفرق بين PECVD والخرق؟

PECVD والرش كلاً من تقنيات ترسيب البخار الفيزيائية المستخدمة لترسيب الأغشية الرقيقة. PECVD هي عملية منتشرة مدفوعة بالغاز تنتج أغشية رفيعة عالية الجودة بينما الرش هو ترسب على خط البصر. يسمح PECVD بتغطية أفضل على الأسطح غير المستوية مثل الخنادق والجدران والتوافق العالي ويمكن أن ينتج مركبات وأفلام فريدة. من ناحية أخرى ، يعد الرش مفيدًا لترسيب طبقات دقيقة من عدة مواد ، وهو مثالي لإنشاء أنظمة طلاء متعددة الطبقات ومتعددة الدرجات. يستخدم PECVD بشكل أساسي في صناعة أشباه الموصلات ، والمجالات الترايبولوجية ، والضوئية ، والطبية الحيوية بينما يستخدم الاخرق في الغالب للمواد العازلة والتطبيقات الترايبولوجية.
عرض المزيد من الأسئلة الشائعة لهذا المنتج

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has been a game-changer for our laboratory. The speed of delivery was impressive, and the quality of the equipment is top-notch.

Miyuki Hirose

4.9

out of

5

The technological advancements in the Vacuum hot press furnace have revolutionized our research. It's user-friendly and has significantly improved our efficiency.

Dr. Anika Schmidt

4.7

out of

5

The Vacuum hot press furnace is a valuable asset to our laboratory. Its durability and reliability have exceeded our expectations.

Dr. Carlos Gutiérrez

4.8

out of

5

The Vacuum hot press furnace is a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to quality. It's a worthwhile investment that has enhanced our research capabilities.

Ms. Olivia Dubois

4.9

out of

5

The Vacuum hot press furnace has transformed our laboratory. Its speed and efficiency have enabled us to complete projects in record time.

Mr. Antonio Rossi

4.7

out of

5

The Vacuum hot press furnace has revolutionized our material processing techniques. Its versatility and precision have opened up new avenues of research.

Dr. Maria Rodriguez

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has exceeded our expectations. Its user-friendly interface and exceptional performance make it an indispensable tool in our laboratory.

Mr. Chen Yifan

4.9

out of

5

The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its cutting-edge technology has enabled us to achieve groundbreaking results in our research.

Ms. Kim Min-ji

4.7

out of

5

KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a game-changer. Its speed, accuracy, and durability make it an invaluable asset to our laboratory.

Dr. Sarah Khan

4.8

out of

5

The Vacuum hot press furnace has been a revelation. Its user-friendly design and exceptional performance have made our research more efficient and productive.

Mr. Ahmed Hassan

4.9

out of

5

The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its technological advancements have revolutionized our research capabilities.

Ms. Natalia Petrova

4.7

out of

5

KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a valuable addition to our laboratory. Its reliability and durability have made it an indispensable tool for our research.

Dr. Javier Fernandez

4.8

out of

5

The Vacuum hot press furnace has been a transformative addition to our laboratory. Its exceptional performance and user-friendly interface have made it a favorite among our researchers.

Mr. Li Xian

4.9

out of

5

KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace is a testament to their commitment to innovation. Its cutting-edge technology has enabled us to achieve groundbreaking results in our research.

Ms. Anna Müller

4.7

out of

5

The Vacuum hot press furnace has revolutionized our laboratory. Its speed, accuracy, and durability have made it an indispensable tool for our research.

Dr. Juan García

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's Vacuum hot press furnace has been a game-changer. Its user-friendly design and exceptional performance have made our research more efficient and productive.

Mr. Tanaka Hiroshi

4.9

out of

5

The Vacuum hot press furnace is a remarkable piece of equipment. Its technological advancements have revolutionized our research capabilities.

Ms. Maria Ivanova

PDF - فرن تفريغ الهواء الساخن

تنزيل

كتالوج فرن الضغط الحراري الفراغي

تنزيل

كتالوج فراغ الضغط الساخن

تنزيل

كتالوج فرن فراغ

تنزيل

كتالوج فرن Cvd

تنزيل

كتالوج فرن صهر القوس الفراغي

تنزيل

كتالوج الصحافة الحبيبات

تنزيل

كتالوج فرن الأسنان

تنزيل

كتالوج الصحافة المعملية

تنزيل

كتالوج آلة Pecvd

تنزيل

اطلب اقتباس

سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!

المنتجات ذات الصلة

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T

اكتشف فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T، المصمم لتجارب التلبيد ذات درجة الحرارة العالية في الفراغ أو الأجواء المحمية. إن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، وضغط العمل القابل للتعديل، وميزات الأمان المتقدمة تجعله مثاليًا للمواد غير المعدنية، ومركبات الكربون، والسيراميك، والمساحيق المعدنية.

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة في اللحام بالنحاس، وهي عملية تشغيل المعادن التي تربط قطعتين من المعدن باستخدام معدن حشو يذوب عند درجة حرارة أقل من المعادن الأساسية. تُستخدم أفران اللحام الفراغي عادةً في التطبيقات عالية الجودة التي تتطلب وصلة قوية ونظيفة.

فرن تلبيد الضغط الفراغي

فرن تلبيد الضغط الفراغي

تم تصميم أفران تلبيد الضغط الفراغي لتطبيقات الضغط الساخن ذات درجة الحرارة العالية في تلبيد المعادن والسيراميك. تضمن ميزاته المتقدمة التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وصيانة موثوقة للضغط، وتصميمًا قويًا للتشغيل السلس.

فرن ضغط الأسنان بالضغط

فرن ضغط الأسنان بالضغط

احصل على نتائج دقيقة لطب الأسنان مع فرن ضغط الأسنان بالتفريغ. معايرة تلقائية لدرجة الحرارة وصينية منخفضة الضوضاء وتشغيل شاشة تعمل باللمس. اطلب الان!

مكبس التصفيح بالتفريغ

مكبس التصفيح بالتفريغ

استمتع بتجربة التصفيح النظيف والدقيق مع مكبس التصفيح بالتفريغ الهوائي. مثالية لربط الرقاقات وتحويلات الأغشية الرقيقة وتصفيح LCP. اطلب الآن!

فرن تلبيد سلك الموليبدينوم فراغ

فرن تلبيد سلك الموليبدينوم فراغ

إن فرن تلبيد أسلاك الموليبدينوم الفراغي عبارة عن هيكل رأسي أو هيكل غرفة النوم، وهو مناسب لسحب المواد المعدنية وتلبيدها وتفريغها وتفريغها تحت ظروف الفراغ العالي ودرجات الحرارة العالية. كما أنها مناسبة لمعالجة نزع الهيدروكسيل لمواد الكوارتز.

فرن تفريغ الهواء مع بطانة من الألياف الخزفية

فرن تفريغ الهواء مع بطانة من الألياف الخزفية

فرن تفريغ الهواء مع بطانة عازلة من الألياف الخزفية متعددة الكريستالات لعزل حراري ممتاز ومجال درجة حرارة موحد. اختر من بين 1200 ℃ أو 1700 ℃ كحد أقصى لدرجة حرارة العمل مع أداء تفريغ عالي وتحكم دقيق في درجة الحرارة.

فرن التلبيد بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن التلبيد بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن التلبيد بضغط الهواء هو عبارة عن معدات عالية التقنية تستخدم عادةً لتلبيد المواد الخزفية المتقدمة. وهو يجمع بين تقنيات التلبيد بالتفريغ والتلبيد بالضغط لتحقيق سيراميك عالي الكثافة وعالي القوة.

مكبس كريات المختبر اليدوي لصندوق التفريغ

مكبس كريات المختبر اليدوي لصندوق التفريغ

المكبس المختبري لصندوق التفريغ عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات المصممة للاستخدام المختبري. والغرض الرئيسي منها هو ضغط الحبوب والمساحيق وفقًا لمتطلبات محددة.

فرن دثر 1400 ℃

فرن دثر 1400 ℃

احصل على تحكم دقيق في درجة حرارة عالية تصل إلى 1500 درجة مئوية مع فرن KT-14M Muffle. مزود بوحدة تحكم ذكية تعمل باللمس ومواد عزل متطورة.

مكبس الحبيبات المختبري لصندوق التفريغ

مكبس الحبيبات المختبري لصندوق التفريغ

عزز دقة مختبرك مع مكبس المختبر الخاص بنا لصندوق التفريغ. قم بكبس الحبوب والمساحيق بسهولة ودقة في بيئة التفريغ، مما يقلل من الأكسدة ويحسن الاتساق. صغير الحجم وسهل الاستخدام مع مقياس ضغط رقمي.

فرن تلبيد الخزف بالفراغ

فرن تلبيد الخزف بالفراغ

احصل على نتائج دقيقة وموثوقة مع فرن الفراغ الخزفي من KinTek. مناسب لجميع مساحيق البورسلين ، ويتميز بوظيفة فرن السيراميك القطعي ، وموجه صوتي ، ومعايرة تلقائية لدرجة الحرارة.

فرن الأنبوب 1400 ℃ مع أنبوب الألومينا

فرن الأنبوب 1400 ℃ مع أنبوب الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي لتطبيقات درجات الحرارة العالية؟ يُعد فرننا الأنبوبي 1400 ℃ المزود بأنبوب الألومينا مثاليًا للاستخدامات البحثية والصناعية.

فرن فراغ الجرافيت 2200

فرن فراغ الجرافيت 2200

اكتشف قوة فرن الفراغ الجرافيت KT-VG - مع درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 2200 ℃ ، فهو مثالي لتلبيد المواد المختلفة بالفراغ. تعلم المزيد الآن.

فرن الأنبوب 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا

فرن الأنبوب 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي عالي الحرارة؟ تحقق من الفرن الأنبوبي 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا. مثالي للأبحاث والتطبيقات الصناعية حتى 1700 درجة مئوية.

فرن إزالة اللف والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

فرن إزالة اللف والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

KT-MD فرن إزالة التلبيد بدرجة حرارة عالية وفرن التلبيد المسبق للمواد الخزفية مع عمليات التشكيل المختلفة. مثالي للمكونات الإلكترونية مثل MLCC و NFC.

فرن تلبيد سلك التنغستن فراغ صغير

فرن تلبيد سلك التنغستن فراغ صغير

فرن تلبيد سلك التنغستن بالفراغ الصغير هو عبارة عن فرن فراغ تجريبي مدمج مصمم خصيصًا للجامعات ومعاهد البحث العلمي. يتميز الفرن بغطاء ملحوم باستخدام الحاسب الآلي وأنابيب مفرغة لضمان التشغيل الخالي من التسرب. التوصيلات الكهربائية سريعة التوصيل تسهل عملية النقل والتصحيح، كما أن خزانة التحكم الكهربائية القياسية آمنة ومريحة في التشغيل.

فرن أنبوب متعدد المناطق

فرن أنبوب متعدد المناطق

اختبر اختبارًا حراريًا دقيقًا وفعالًا مع فرن الأنبوب متعدد المناطق. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بمجالات تسخين متدرجة ذات درجة حرارة عالية يتم التحكم فيها. اطلب الآن لتحليل حراري متقدم!

فرن تفريغ الموليبدينوم

فرن تفريغ الموليبدينوم

اكتشف مزايا فرن تفريغ الموليبدينوم عالي التكوين المزود بدرع عازل للحرارة. مثالي لبيئات التفريغ عالية النقاء مثل نمو بلورات الياقوت والمعالجة الحرارية.

مكبس إيزوستاتيكي مختبري أوتوماتيكي دافئ متساوي الضغط (WIP) 20T/40T/60T

مكبس إيزوستاتيكي مختبري أوتوماتيكي دافئ متساوي الضغط (WIP) 20T/40T/60T

اكتشف كفاءة المكبس الإيزوستاتيكي الدافئ (WIP) للضغط الموحد على جميع الأسطح. مثالية للقطع المستخدمة في صناعة الإلكترونيات، تضمن WIP ضغطًا فعالاً من حيث التكلفة وعالي الجودة في درجات حرارة منخفضة.

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

احصل على تحكّم فائق بالحرارة مع فرن الكتم 1700 درجة مئوية. مزود بمعالج دقيق ذكي لدرجة الحرارة، وجهاز تحكم بشاشة تعمل باللمس TFT ومواد عزل متطورة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!

1800 ℃ فرن دثر 1800

1800 ℃ فرن دثر 1800

فرن كاتم للصوت KT-18 مزود بألياف يابانية متعددة الكريستالات Al2O3 وعناصر تسخين من السيليكون الموليبدينوم، حتى 1900 درجة مئوية، وتحكم في درجة الحرارة PID وشاشة ذكية تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. تصميم مدمج وفقدان منخفض للحرارة وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. نظام تعشيق الأمان ووظائف متعددة الاستخدامات.

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن KT-14A ذي الغلاف الجوي المتحكم فيه. محكم الغلق بتفريغ الهواء مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المختبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الجرافيت للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية لديه درجة حرارة موحدة، استهلاك منخفض للطاقة ويمكن أن يعمل بشكل مستمر.

فرن دثر 1200 ℃

فرن دثر 1200 ℃

قم بترقية مختبرك باستخدام فرن الدثر 1200 ℃ الخاص بنا. تحقيق تسخين سريع ودقيق باستخدام ألياف الألومينا اليابانية وملفات الموليبدينوم. يتميز بوحدة تحكم بشاشة TFT تعمل باللمس لسهولة البرمجة وتحليل البيانات. اطلب الآن!

عنصر تسخين ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2)

عنصر تسخين ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2)

اكتشف قوة عنصر التسخين بمبيد ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2) لمقاومة درجات الحرارة العالية. مقاومة أكسدة فريدة من نوعها مع قيمة مقاومة ثابتة. اعرف المزيد عن فوائده الآن!

فرن الرفع السفلي

فرن الرفع السفلي

إنتاج دفعات بكفاءة مع تجانس ممتاز في درجة الحرارة باستخدام فرن الرفع السفلي الخاص بنا. يتميز بمرحلتي رفع كهربائية وتحكم متقدم في درجة الحرارة حتى 1600 درجة مئوية.

فرن أنبوبي عالي الضغط

فرن أنبوبي عالي الضغط

فرن أنبوبي عالي الضغط KT-PTF: فرن أنبوبي مدمج منقسم ذو مقاومة ضغط إيجابي قوية. درجة حرارة العمل تصل إلى 1100 درجة مئوية وضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال. يعمل أيضًا تحت جو التحكم أو التفريغ العالي.

المقالات ذات الصلة

الدليل الشامل لتطبيق أفران الضغط الساخن بالفراغ

الدليل الشامل لتطبيق أفران الضغط الساخن بالفراغ

إن فرن الضغط الساخن الفراغي عبارة عن أداة متعددة الاستخدامات مناسبة بشكل خاص لتجارب التلبيد التي تشمل المواد غير المعدنية ومركبات الكربون والمواد الخزفية ومواد المسحوق المعدنية.

اعرف المزيد
فرن الكبس الساخن بالتفريغ: دليل شامل

فرن الكبس الساخن بالتفريغ: دليل شامل

اكتساب معرفة متعمقة بأفران التفريغ بالكبس الساخن ومكوناتها وفوائدها وتطبيقاتها في مختلف الصناعات. اكتشف كيف تحدث هذه الأفران ثورة في معالجة المواد وتحقق نتائج استثنائية.

اعرف المزيد
الدليل الشامل لأفران التلبيد بالضغط الفراغي: الفوائد والتطبيقات ومبدأ العمل

الدليل الشامل لأفران التلبيد بالضغط الفراغي: الفوائد والتطبيقات ومبدأ العمل

اكتشف الفوائد والتطبيقات ومبدأ عمل فرن التلبيد بالضغط الفراغي. تعرّف على كيفية إنتاج التلبيد بالتفريغ الهوائي لأجزاء نظيفة ومشرقة مع مرونة تصميم مذهلة وسرعة في التحول، وتطبيقاته في التدريس والبحث العلمي والإنتاج. اكتشف الإعداد الدقيق لمعلمات العملية ومراقبتها ومزايا التلبيد تحت التفريغ والضغط. اكتشف كيف يكون فرن التلبيد بالتفريغ مثاليًا لتطبيقات التلبيد في درجات حرارة أعلى ولتلبيد المواد شديدة التفاعل.

اعرف المزيد
فرن الصهر بالحث الفراغي: المبدأ والمزايا والتطبيقات

فرن الصهر بالحث الفراغي: المبدأ والمزايا والتطبيقات

اكتشف فرن الصهر بالحث بالتفريغ، وهو عبارة عن معدات متخصصة تستخدم التفريغ والتسخين بالحث لتكرير المعادن والسبائك، مما يضمن درجة نقاء عالية وتحكم دقيق في التركيب. استكشف مبدأها ومزاياها وتطبيقاتها ومكوناتها في هذا الدليل الشامل.

اعرف المزيد
استكشاف أفران تفريغ التنجستن: التشغيل والتطبيقات والمزايا

استكشاف أفران تفريغ التنجستن: التشغيل والتطبيقات والمزايا

اكتشف تشغيل وتطبيقات وفوائد أفران تفريغ التنغستن في البيئات المعملية. تعرف على ميزات KinTek المتقدمة، وآليات التحكم، واستخدام التنغستن في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

اعرف المزيد
علم المواد مع فرن الفراغ في المختبر

علم المواد مع فرن الفراغ في المختبر

فرن الفراغ هو نوع متخصص من الأفران مصمم للعمل في بيئة فراغ. هذا يعني أن الفرن مغلق ويتم ضخ الهواء الداخلي للخارج ، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط أو التفريغ بالداخل.

اعرف المزيد
فرن الصهر بالتفريغ الهوائي: دليل شامل للصهر بالتفريغ بالحث الفراغي

فرن الصهر بالتفريغ الهوائي: دليل شامل للصهر بالتفريغ بالحث الفراغي

اكتشف تعقيدات أفران الصهر بالحث التفريغي ومكوناتها وتشغيلها ومزاياها وتطبيقاتها. اكتشف كيف تحدث هذه الأفران ثورة في معالجة المعادن وتحقق خصائص استثنائية للمواد.

اعرف المزيد
أفران المختبر الفراغية في أبحاث المواد المتقدمة

أفران المختبر الفراغية في أبحاث المواد المتقدمة

بالإضافة إلى الحجم ، هناك العديد من الاختلافات الرئيسية الأخرى بين أفران التفريغ على نطاق صناعي وأفران المختبر

اعرف المزيد
فرن تفريغ الموليبدينوم: التلبيد والمعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية

فرن تفريغ الموليبدينوم: التلبيد والمعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية

استكشف الميزات والتطبيقات المتقدمة لأفران تفريغ الموليبدينوم في التلبيد والمعالجة الحرارية عالية الحرارة. تعرّف على تركيبها وأنظمة التحكم ونصائح الصيانة.

اعرف المزيد
تحقيق أقصى قدر من الكفاءة والدقة مع أفران الجرافيت المفرغة من الهواء

تحقيق أقصى قدر من الكفاءة والدقة مع أفران الجرافيت المفرغة من الهواء

اكتشف كيف تحدث أفران الجرافيت المفرغة من الهواء ثورة في معالجة المواد ذات درجات الحرارة العالية بدقة وكفاءة لا مثيل لها. استكشف الحلول المخصصة لمختلف الصناعات والأتمتة المتقدمة وممارسات الطاقة المستدامة.

اعرف المزيد
تحليل متعمق لتكنولوجيا الضغط الساخن وتطبيقاتها

تحليل متعمق لتكنولوجيا الضغط الساخن وتطبيقاتها

الضغط الساخن عبارة عن عملية تعدين مساحيق عالية الضغط ومعدل إجهاد منخفض تستخدم لتكوين مسحوق أو مسحوق مضغوط عند درجات حرارة عالية للحث على عمليات التلبيد والزحف. أنها تنطوي على التطبيق المتزامن للحرارة والضغط لتصنيع المواد الصلبة والهشة.

اعرف المزيد
الكشف عن أفران الجرافيت المفرغة من الهواء: الأداء والتطبيقات ورؤى الخبراء

الكشف عن أفران الجرافيت المفرغة من الهواء: الأداء والتطبيقات ورؤى الخبراء

تعمق في عالم أفران الجرافيت المفرغة من الهواء، واستكشف أدائها الاستثنائي وتطبيقاتها المتنوعة واعتباراتها الحاسمة. تمكّنك رؤى خبرائنا من اتخاذ قرارات مستنيرة لتلبية احتياجات مختبرك من معالجة المواد ذات درجة الحرارة العالية.

اعرف المزيد