التسقية هي عملية معالجة حرارية تستخدم لتقوية الفولاذ عن طريق تبريده بسرعة من درجة حرارة عالية، وعادةً ما تحول مرحلة الأوستينيت إلى مارتينسيت، وهو أكثر صلابة وهشاشة. تشمل أنواع الفولاذ المناسبة للتبريد الفولاذ عالي السرعة، والفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم، وسبائك الفولاذ متوسط الكربون، وبعض المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم ونحاس البريليوم.
الفولاذ عالي السرعة والفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم:
هذه الأنواع من الفولاذ مناسبة للتبريد بالغاز في بيئة مفرغة من الهواء. ينطوي التبريد بالغاز على تسخين قطعة العمل في الفراغ ثم تبريدها في غرفة مملوءة بغاز محايد عالي النقاء، مثل النيتروجين. يتم اختيار هذه الطريقة لقدرتها على تحقيق معدل تبريد حرج منخفض لتكوين المارتينسيت، وهو أمر ضروري لعملية التصلب. هذا الفولاذ مناسب بشكل خاص لهذه الطريقة بسبب تركيبته التي تسمح بتكوين المارتينسيت بمعدلات تبريد أبطأ نسبيًا.سبائك الفولاذ متوسطة الكربون:
تتم معالجة سبائك الفولاذ متوسط الكربون عادةً باستخدام عملية تُعرف باسم "التبريد والتلطيف". وينطوي ذلك على تسخين الفولاذ فوق نطاق تحوله ثم تبريده بسرعة، وغالبًا ما يتم ذلك باستخدام التبريد بالزيت. ويعد التبريد السريع من درجات الحرارة المرتفعة أمرًا بالغ الأهمية لتحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت. وبعد التبريد، تتم إعادة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أقل (التقسية) لتقليل هشاشته وتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة.
المعادن غير الحديدية:
على الرغم من أن الصلب هو المادة الأساسية المرتبطة بالتبريد، إلا أن المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم ونحاس البريليوم يمكن أن تخضع أيضًا لعملية مماثلة لزيادة صلابتها. يتم تسخين هذه المواد ثم تبريدها بسرعة، عادةً في الزيت، لتحويل بنيتها البلورية وتعزيز خصائصها الميكانيكية.
اعتبارات عامة:
