يستخدم التبخير الدوراني الحرارة.
تتضمن العملية غلي الخليط تحت ضغط منخفض.
يقلل هذا من درجة غليان السائل ويسمح له بالتبخر بسهولة أكبر.
ثم يتم تجميع السائل المتبخر في دورق منفصل.
بينما يُترك الخليط المتبقي.
يعد إجراء المبخر الدوار أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الفعال.
بمجرد أن يبدأ الزيت الموجود في الحمام في التسخين، يتم تمرير هذه الحرارة بشكل غير مباشر إلى تغذية المعالجة داخل الدورق.
ومع تسخين تغذية المعالجة، تتحول الغلاية المنخفضة إلى أبخرة.
تصعد هذه الأبخرة إلى أعلى أنبوب البخار وإلى المكثف.
حيث يتكون المكثف.
يمكن إعادة تدفق هذا المكثف مرة أخرى إلى القارورة الدوارة للتطبيقات ذات النقاء العالي.
أو يتم تجميعه في جهاز الاستقبال.
ستؤدي زيادة درجة الحرارة إلى زيادة ضغط البخار، مما يؤدي إلى التبخر.
ومع ذلك، سواء كنت تستخدم زيادة درجة الحرارة في التبخير الدوار أو إعداد التقطير القياسي، فإن الأمر يستغرق وقتًا وطاقة لتسخين الحمام.
وهذا يقلل من كفاءة استخدام زيادة درجة الحرارة لتبخير المذيب.
في الدورق الدوار، يشكل المذيب طبقة رقيقة حول جوانب الدورق.
وهذا يزيد بشكل كبير من مساحة السطح ويسرع التبخر.
ويرجع ذلك إلى دوران الدورق.
وهو ما يلعب دورًا مهمًا في إعداد التبخير الدوار لسببين رئيسيين: زيادة مساحة سطح المذيب وتقليب سائل الحمام المائي.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
أطلق العنان للإمكانات الكاملة لمختبرك مع أجهزة التبخير الدوارة المتقدمة من KINTEK!
تضمن تقنيتنا المتطورة التبخير السريع والفعال، مما يوفر لك الوقت والطاقة.
استمتع بفوائد زيادة مساحة السطح وتحسين التقليب وتحسين عملية إزالة المذيبات.
لا تنتظر لترقية قدرات مختبرك.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لـ KINTEK إحداث ثورة في سير عمل البحث والتطوير لديك!
