التلبيد المباشر للمعادن بالليزر (DMLS) هي تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد متطورة تُستخدم لإنتاج مكونات معدنية مباشرةً من معادن مسحوق ناعم. هذه الطريقة فعالة بشكل خاص في إنشاء أشكال وهياكل معقدة بسبب عملية الصهر طبقة تلو الأخرى. كما تسمح تقنية DMLS أيضًا بالجمع بين المواد البلاستيكية والمعدنية، مما يعزز من تنوعها في مختلف التطبيقات.
كيف يعمل تلبيد المعادن بالليزر:
-
طبقات المسحوق:
-
في تقنية DMLS، يتم نشر طبقة رقيقة من المسحوق المعدني على منصة البناء. يتكون هذا المسحوق عادةً من معادن مثل الألومنيوم والنحاس الأصفر والبرونز والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يصل سمك كل طبقة إلى بضعة ميكرونات، مما يضمن دقة عالية في المنتج النهائي.الصهر بالليزر:
-
يقوم ليزر عالي الطاقة، موجه بواسطة ملف تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، بمسح طبقة المسحوق وصهرها بشكل انتقائي وفقاً لمواصفات التصميم. يتم التحكم في طاقة الليزر بدقة لتسخين المعدن بما يكفي لصهره دون التسبب في تسييله. تتكرر عملية التسخين والإذابة الانتقائية هذه طبقة تلو الأخرى حتى يتم تشكيل الجسم بأكمله.
-
التبريد والتصلب:
بعد تلبيد كل طبقة، يبرد الجسم ويتصلب. ثم تنخفض منصة البناء قليلاً، ويتم وضع طبقة أخرى من المسحوق. تستمر هذه العملية حتى يتم تشكيل الجزء الكامل. عملية التبريد مهمة للغاية لأنها تساعد في الحفاظ على السلامة الهيكلية ودقة الأبعاد للجزء.
-
ما بعد المعالجة:
-
بمجرد اكتمال عملية التلبيد، تتم إزالة المسحوق الزائد، ويخضع الجزء لأي خطوات ضرورية بعد المعالجة مثل المعالجة الحرارية أو تشطيب السطح لتعزيز خصائصه الميكانيكية وجمالياته.فوائد تلبيد المعادن بالليزر:
-
دقة وتعقيد عاليان:
-
تسمح تقنية DMLS بتصنيع أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها بطرق التصنيع التقليدية. وهذا مفيد بشكل خاص في صناعات مثل صناعة الطيران والسيارات حيث تكون المكونات خفيفة الوزن والمعقدة ضرورية.كفاءة المواد:
تتميز هذه العملية بكفاءة عالية في استخدام المواد حيث إنها لا تستخدم سوى الكمية المحددة من المواد اللازمة للجزء، مما يقلل من النفايات.
