تنطوي عملية الانحلال الحراري للإطارات على تحويل الإطارات الخردة إلى منتجات قيّمة مثل زيت الوقود وأسود الكربون والأسلاك الفولاذية والغاز من خلال عملية تسخين محكومة في غياب الأكسجين.
وتُعد هذه التقنية طريقة فعالة لإعادة تدوير نفايات الإطارات، مع معدل استرداد مرتفع.
4 خطوات رئيسية في عملية الانحلال الحراري للإطارات
1. التحضير والتغذية
يتم تقطيع الإطارات الخردة إلى قطع صغيرة ثم يتم تلقيمها في مفاعل الانحلال الحراري المختوم باستخدام ناقل لولبي.
تتم هذه العملية آليًا ويتم التحكم فيها بواسطة نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC، مما يضمن السلامة وحماية البيئة.
2. التسخين
يتم تسخين المفاعل باستخدام أنواع مختلفة من الوقود مثل زيت الوقود أو الغاز الطبيعي أو الخشب أو غاز البترول المسال.
ومع ارتفاع درجة الحرارة، تخضع الإطارات لتفاعلات الانحلال الحراري، مما يؤدي إلى إنتاج غاز النفط.
يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة لتحسين إنتاجية الزيت.
3. الانحلال الحراري
عند درجات الحرارة المرتفعة (عادةً ما بين 260 درجة مئوية و280 درجة مئوية)، تتحلل البوليمرات المطاطية في الإطارات إلى جزيئات أصغر تتبخر وتخرج من المفاعل.
وتتطلب هذه الخطوة الحفاظ على درجة الحرارة لعدة ساعات لضمان التحلل الحراري الكامل.
4. التكثيف والفصل
يتم تبريد الغازات المتبخرة في مكثف، وتتحول إلى زيت وقود سائل.
وتبقى بعض الغازات غير مكثفة ويمكن استخدامها كوقود.
كما يتم تجميع البقايا الصلبة، التي تشمل أسود الكربون والأسلاك الفولاذية.
شرح تفصيلي لكل خطوة
التحضير والتغذية
تتضمن الخطوة الأولى تقطيع الإطارات إلى قطع يمكن التحكم فيها، وعادةً ما يكون حجمها 3-5 سم.
وهذا يسهل عملية الانحلال الحراري عن طريق زيادة مساحة السطح المعرضة للحرارة.
يتم بعد ذلك تغذية الإطارات المقطعة تلقائيًا في المفاعل، الذي يتم إغلاقه لمنع دخول الأكسجين والتسبب في الاحتراق.
تم تصميم نظام التغذية ليكون مستمراً وآلياً للغاية، مما يقلل من تكاليف العمالة والوقت.
التسخين
يعتمد اختيار الوقود لتسخين المفاعل على التوافر والكفاءة.
عملية التسخين أمر بالغ الأهمية لأنها تبدأ في تكسير مكونات الإطار.
ويؤدي نظام PLC دورًا حاسمًا في الحفاظ على نطاق درجة الحرارة الأمثل، مما يضمن استمرار تفاعل الانحلال الحراري بكفاءة.
الانحلال الحراري
هذه هي الخطوة الأساسية حيث يحدث التحلل الفعلي لمواد الإطارات.
يتم زيادة درجة الحرارة تدريجياً، وعندما تصل إلى النطاق الأمثل، تبدأ بوليمرات المطاط في الإطارات في التحلل إلى جزيئات أصغر.
تتبخر هذه الجزيئات وتصبح جاهزة للمرحلة التالية من التكثيف.
التكثيف والفصل
يتم توجيه الغازات المتبخرة، التي تشمل المكونات القابلة للتكثيف وغير القابلة للتكثيف على حد سواء، إلى مكثف.
وهنا، يتم تبريد الغازات القابلة للتكثيف وتحويلها إلى زيت وقود سائل، بينما يمكن استخدام الغازات غير القابلة للتكثيف كوقود لعمليات أخرى.
كما يتم تجميع المخلفات الصلبة، بما في ذلك أسود الكربون وأسلاك الصلب، ويمكن معالجتها أو بيعها.
هذه العملية مصممة لتكون صديقة للبيئة، مع الحد الأدنى من الانبعاثات أو النفايات، مما يجعلها حلاً مستداماً لإدارة نفايات الإطارات.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف الإمكانات الثورية لتقنية الانحلال الحراري للإطارات مع KINTEK SOLUTION.
انضم إلى صفوف رواد إعادة التدوير المستدام من خلال تسخير أنظمتنا المتطورة التي تحول نفايات الإطارات إلى موارد قيمة.
اختبر الكفاءة والسلامة ومعدلات الاسترداد التي لا مثيل لها مع حلولنا المتطورة.
ارتقِ بقدراتك في مجال إعادة التدوير واستفد من مستقبل أنظف وأكثر اخضراراً - اتصل بنا اليوم وابدأ في تحويل النفايات إلى ثروة!
