معرفة ما هو ناتج الانحلال الحراري البطيء؟ 4 رؤى رئيسية
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ شهر

ما هو ناتج الانحلال الحراري البطيء؟ 4 رؤى رئيسية

الانحلال الحراري البطيء هو عملية تنتج الفحم في المقام الأول.

يتكون هذا الفحم من حوالي 80% من الكربون.

تتضمن العملية تسخين المواد العضوية ببطء في غياب الأكسجين.

وينتج عن ذلك التبخر الجزئي للمواد المتطايرة وتكوين الفحم النباتي باعتباره البقايا الصلبة الرئيسية.

ما هو ناتج الانحلال الحراري البطيء؟ 4 رؤى رئيسية

ما هو ناتج الانحلال الحراري البطيء؟ 4 رؤى رئيسية

1. خصائص العملية

يتميز الانحلال الحراري البطيء بدرجات حرارة منخفضة ومعدلات تسخين بطيئة للكتلة الحيوية.

تتراوح درجات حرارة التسخين عادةً من 0.1 إلى 2 درجة مئوية في الثانية.

وتبلغ درجات الحرارة السائدة حوالي 500 درجة مئوية.

يمكن أن يكون زمن بقاء الغاز أكثر من خمس ثوانٍ.

ويمكن أن يتراوح زمن بقاء الكتلة الحيوية من دقائق إلى أيام.

تسمح عملية التسخين البطيئة والمضبوطة هذه بإنتاج الفحم بكفاءة.

2. التفاعلات الكيميائية

خلال عملية الانحلال الحراري البطيء، تخضع الكتلة الحيوية لعملية تحلل حراري بطيء، مما يؤدي إلى إطلاق القطران والفحم كنواتج رئيسية.

وبعد التفاعلات الأولية، تحدث تفاعلات إعادة البلمرة أو إعادة التركيب.

وتساعد هذه التفاعلات في تكوين الفحم الغني بالكربون.

وتعد هذه التفاعلات حاسمة بالنسبة لجودة وإنتاجية الفحم المنتج.

3. مقارنة بالتحلل الحراري السريع

على عكس الانحلال الحراري البطيء، الذي يركز على إنتاج الفحم الصلب، يركز الانحلال الحراري السريع على إنتاج الزيت الحيوي السائل.

وتتم عمليات الانحلال الحراري السريع بشكل أسرع، حيث تستغرق ثوانٍ فقط حتى تكتمل.

وينتج عن الانحلال الحراري السريع نسبة أعلى من الزيت الحيوي (حوالي 60%)، إلى جانب 20% من الفحم الحيوي و20% من الغاز المتزامن.

ويعتمد الاختيار بين الانحلال الحراري البطيء والسريع على المنتج النهائي المطلوب والاستخدام المحدد.

4. السياق التاريخي والتطبيقات

استُخدم الانحلال الحراري البطيء، المعروف أيضًا باسم الكربنة، تاريخيًا، خاصة في أوائل القرن العشرين.

وتم استخدامه لإنتاج الفحم وحمض الأسيتيك والميثانول والإيثانول من الخشب.

وتُعرف هذه العملية بقدرتها على زيادة إنتاج الفحم بأقل قدر ممكن من المنتجات السائلة والغازية.

وتتميز بمعدلات تسخين صغيرة ونطاق درجة حرارة قصوى تبلغ حوالي 600 درجة مئوية.

وعادة ما يتراوح وقت الكتلة الحيوية في المفاعل بين 5 و30 دقيقة.

مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا

ارتقِ بأبحاثك مع أنظمة الانحلال الحراري الدقيقة من KINTEK SOLUTION.

تسخير قوة الانحلال الحراري البطيء لتحويل المواد العضوية إلى فحم عالي النقاء.

ضمان أعلى جودة وعائد لتطبيقاتك.

ثق في تقنيتنا الرائدة في الصناعة لتحسين عملية إنتاج الكربون اليوم.

اكتشف فرق KINTEK وارتقِ بأبحاثك إلى آفاق جديدة!

المنتجات ذات الصلة

معدات تكرير نفايات البلاستيك

معدات تكرير نفايات البلاستيك

يتم تسخين هذا الجهاز بواسطة فرن تسخين دوار أفقي ، والذي يمكن استخدامه للإنتاج المستمر وقدرة المعالجة ؛ 20-30 طن / يوم يمكن معالجة زيت الإطارات لإنتاج الديزل والمنتجات الثانوية.

مصنع التحلل الحراري لمعالجة الحمأة

مصنع التحلل الحراري لمعالجة الحمأة

تقنية الانحلال الحراري هي طريقة فعالة لمعالجة حمأة الزيت. وهي نوع جديد من الطرق التقنية المستخدمة عادة في المعالجة غير الضارة لحمأة الزيت.

مصنع التحلل الحراري لإطارات النفايات

مصنع التحلل الحراري لإطارات النفايات

يتبنى مصنع الانحلال الحراري لتكرير نفايات الإطارات الذي تنتجه شركتنا نوعًا جديدًا من تكنولوجيا الانحلال الحراري، والذي يجعل الإطارات تسخن في حالة نقص الأكسجين الكامل أو إمدادات الأكسجين المحدودة بحيث تتحلل البوليمرات الجزيئية العالية والمواد المضافة العضوية إلى مركبات جزيئية منخفضة أو مركبات جزيئية صغيرة، وبالتالي استعادة زيت الإطارات.

مصنع أفران الانحلال الحراري للكتلة الحيوية الدوارة

مصنع أفران الانحلال الحراري للكتلة الحيوية الدوارة

تعرّف على أفران التحلل الحراري الدوارة للكتلة الحيوية وكيفية تحللها للمواد العضوية في درجات حرارة عالية بدون أكسجين. تستخدم للوقود الحيوي ومعالجة النفايات والمواد الكيميائية وغيرها.

مصنع فرن التحلل الحراري للفرن الدوار الكهربائي آلة التكليس الكهربائي الدوار

مصنع فرن التحلل الحراري للفرن الدوار الكهربائي آلة التكليس الكهربائي الدوار

فرن دوّار كهربائي - يتم التحكم فيه بدقة، وهو مثالي لتكليس وتجفيف مواد مثل كوبالات الليثيوم والأتربة النادرة والمعادن غير الحديدية.

مصنع أفران التحلل الحراري بالتسخين الكهربائي المستمر العمل المستمر

مصنع أفران التحلل الحراري بالتسخين الكهربائي المستمر العمل المستمر

تكليس وتجفيف المساحيق السائبة والمواد السائلة المقطوعة بكفاءة باستخدام فرن دوّار للتسخين الكهربائي. مثالي لمعالجة مواد بطاريات أيونات الليثيوم وغيرها.

مفاعل التوليف الحراري المائي

مفاعل التوليف الحراري المائي

اكتشف تطبيقات مفاعل التخليق الحراري المائي - مفاعل صغير مقاوم للتآكل للمختبرات الكيميائية. تحقيق الهضم السريع للمواد غير القابلة للذوبان بطريقة آمنة وموثوقة. تعلم المزيد الآن.

مفاعل تخليق مائي حراري مقاوم للانفجار

مفاعل تخليق مائي حراري مقاوم للانفجار

عزز تفاعلاتك المعملية باستخدام مفاعل التخليق الحراري المائي المتفجر. مقاومة للتآكل وآمنة وموثوقة. اطلب الآن لتحليل أسرع!

التقطير الجزيئي

التقطير الجزيئي

تنقية وتركيز المنتجات الطبيعية بسهولة باستخدام عملية التقطير الجزيئي. مع ضغط الفراغ العالي ودرجات حرارة التشغيل المنخفضة وأوقات التسخين القصيرة ، حافظ على الجودة الطبيعية للمواد الخاصة بك مع تحقيق فصل ممتاز. اكتشف المزايا اليوم!

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الجرافيت للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية لديه درجة حرارة موحدة، استهلاك منخفض للطاقة ويمكن أن يعمل بشكل مستمر.

فرن استرجاع الكربون المنشط الكهربائي

فرن استرجاع الكربون المنشط الكهربائي

أعِد تنشيط الكربون المنشط باستخدام فرن التجديد الكهربائي من KinTek. حقق التجديد الفعال والفعال من حيث التكلفة من خلال الفرن الدوار الآلي للغاية ووحدة التحكم الحرارية الذكية.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الرسم البياني الأفقي: تم تصميم هذا النوع من الفرن مع وضع عناصر التسخين أفقيًا، مما يسمح بالتسخين الموحد للعينة. إنها مناسبة تمامًا لرسم العينات الكبيرة أو الضخمة بالجرافيت والتي تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتوحيد.

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية هو عبارة عن معدات احترافية لمعالجة المواد الكربونية بالجرافيت. إنها معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. لديها درجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتدفئة موحدة. إنها مناسبة لمختلف علاجات درجات الحرارة العالية وعلاجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك.


اترك رسالتك