تتكون المواد المستخدمة في القمائن الحرارية في المقام الأول من بطانات حرارية، والتي يمكن أن تكون مصنوعة من أنواع مختلفة من الطوب الحراري أو الخرسانة الحرارية المصبوبة. يتم اختيار هذه المواد بناءً على درجة الحرارة داخل الفرن والطبيعة الكيميائية للمواد التي تتم معالجتها. تشمل الأنواع الشائعة من المواد المقاومة للحرارة الطين الناري والمغنسيت والسيليكا والزركونيا، ولكل منها خصائص محددة تناسب تطبيقات مختلفة. يتراوح سمك البطانة الحرارية عادةً من 80 إلى 300 مم، مما يضمن انخفاض درجة الحرارة لأكثر من 1000 درجة مئوية بين الوجهين الساخن والبارد. ويحمي هذا الإعداد الغلاف الفولاذي من درجات الحرارة العالية والمواد المسببة للتآكل، مما يحافظ على درجات حرارة الغلاف أقل من 350 درجة مئوية لمنع التلف.
شرح النقاط الرئيسية:
-
الغرض من التبطين الحراري والتركيب:
- الغرض: تعزل البطانة الحرارية الغلاف الصلب من درجات الحرارة العالية وتحميه من مواد المعالجة المسببة للتآكل.
- التركيب: يمكن أن تكون مصنوعة من الطوب الحراري أو الخرسانة الحرارية المصبوبة، وقد تكون غير موجودة في المناطق التي تقل درجة حرارتها عن 250 درجة مئوية. يعتمد اختيار المواد الحرارية على درجة الحرارة الداخلية للفرن والطبيعة الكيميائية للمادة.
-
أنواع المواد الحرارية:
- طين النار: مصنوعة من سيليكات الألومنيوم المائية، وهي غير مكلفة وتستخدم على نطاق واسع.
- المغنسيت: يتكوّن من 85% على الأقل من أكسيد المغنيسيوم، وهو مناسب للتطبيقات المعدنية بسبب مقاومته للجير وخبث الحديد.
- السيليكا: عادةً ما يحتوي على 93% على الأقل من SiO2، ويوفر قوة ميكانيكية عالية ويستخدم في صناعة الزجاج وتشغيل الفولاذ.
- الزركونيا: معروف بثباته في درجات الحرارة العالية ومقاومته للصدمات الحرارية.
-
إدارة السماكة ودرجة الحرارة:
- السُمك: تتراوح سماكة البطانة الحرارية بشكل عام من 80 إلى 300 مم.
- انخفاض درجة الحرارة: يمكن للبطانة الحرارية النموذجية أن تحافظ على انخفاض في درجة الحرارة يزيد عن 1000 درجة مئوية بين وجهيها الساخن والبارد.
- درجة حرارة الغلاف: يتم الحفاظ على درجة حرارة الغلاف أقل من 350 درجة مئوية لحماية الفولاذ من التلف، ويتم مراقبتها بواسطة ماسحات الأشعة تحت الحمراء المستمرة.
-
مزايا وعيوب أنواع الحراريات:
- المصبوب مقابل القرميد: الحراريات القابلة للسبك والحراريات المصنوعة من الطوب بأسعار متقاربة ولكن لها تكاليف تركيب مختلفة. يتطلب تركيب الطوب عمالة أكثر كثافة في التركيب ولكنه أكثر مقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للمواد الكاشطة.
-
الحراريات الخاصة بالتطبيقات:
- أفران الأسمنت: يتم إطالة عمر الحراريات من خلال الحفاظ على طبقة من المواد المعالجة على السطح الحراري.
- أفران اختزال خام الحديد: يتم استخدام طوب الألومينا منخفض الحديد أو طوب المغنيسيوم والسبينيل.
- أفران الأسمنت: بطانة الطوب المغنسيت في منطقة الكلنكر والطوب العازل للأحماض في منطقة التسخين المسبق هي النموذجية.
-
الاستقرار الميكانيكي وتقنيات التبطين:
- الاستقرار الميكانيكي: يتأثر العمر التشغيلي للبطانة المقاومة للحرارة بالثبات الميكانيكي للغطاء.
- تقنيات التبطين: يتم استخدام القرميد المتشابك والحراريات المتجانسة في الأفران الدوارة ذات القطر الكبير، مما يحسن من عمر خدمة البطانات.
من خلال فهم هذه النقاط الرئيسية، يمكن لمشتري معدات المعامل اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن المواد الحرارية المناسبة لتطبيق الفرن الخاص به، مما يضمن الأداء الأمثل وطول عمر الفرن.
اكتشف كيف يمكن لبطانات القمائن الحرارية المصممة بدقة من KINTEK SOLUTION أن تعزز عملياتك. بفضل المواد المختارة بخبرة مثل طين النار والمغنسيت والزركونيا والسماكة المصممة خصيصًا لإدارة الحرارة بشكل لا مثيل له، يمكنك حماية سلامة الفرن اليوم. تصرف الآن لإطلاق العنان لأداء وكفاءة لا مثيل لها مع حلولنا المصممة خصيصًا. اتصل بشركة KINTEK SOLUTION لتخصيص احتياجاتك من الحراريات ورفع إنتاجية الفرن الخاص بك.
