إن التقطير البسيط والتقطير قصير المسار كلاهما عمليتا تقطير على مرحلة واحدة. ومع ذلك، فهما يختلفان اختلافًا كبيرًا في تفاصيلهما التشغيلية وكفاءتهما وأنواع المواد التي يمكنهما معالجتها.
التقطير البسيط: تتضمن هذه الطريقة غلي خليط سائل وتكثيف البخار الناتج. وهي فعالة لفصل المركبات ذات درجات الغليان المختلفة بشكل كبير. ومع ذلك، فإن لها قيود من حيث التحكم في درجة الحرارة ولا يمكن أن تعمل بفعالية إلا عند درجة غليان المادة.
التقطير قصير المسار: تعمل هذه التقنية على تحسين هذه التقنية على التقطير البسيط من خلال السماح بالفصل عند درجات حرارة متعددة بسبب تدرج درجة الحرارة المصمم. وتعزز هذه الميزة كفاءة الفصل وتسمح بتحكم أفضل في عملية التقطير.
التقطير البسيط: تشمل المشكلات الشائعة الفقاعات والغليان، والتي يمكن أن تؤدي إلى انسكاب وضرر محتمل للعمال.
التقطير قصير المسار: في المقابل، يسمح التقطير قصير المسار بالتبخير الحر على سطح الغشاء السائل تحت ضغط أقل، مما يقلل من خطر الانسكاب ويجعل العملية أكثر أمانًا وأسهل في التنفيذ.
التقطير البسيط: وهو مناسب بشكل عام لمجموعة محدودة من المواد، وعادةً ما تكون تلك التي لها نقاط غليان مختلفة للغاية.
التقطير قصير المسار: يمكن لهذه الطريقة التعامل مع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك تلك التي قد لا يمكن معالجتها بفعالية من خلال التقطير البسيط. ويرجع ذلك إلى تحكمها المعزز في درجة الحرارة والضغط.
التقطير البسيط: يمكن أن تستغرق العملية وقتًا طويلاً وأقل كفاءة من حيث استخدام الطاقة.
التقطير قصير المسار: يتميز بأوقات تسخين أقصر وكفاءة تنقية أعلى، مما يترجم إلى تكاليف تشغيلية أقل وإنتاجية أسرع.
في الختام، في حين أن كلا من التقطير البسيط وقصير المسار هما عمليتان من مرحلة واحدة، فإن التقطير قصير المسار يوفر تحسينات كبيرة من حيث السلامة التشغيلية وتعدد استخدامات المواد والكفاءة، مما يجعله خيارًا أفضل للعديد من التطبيقات الصناعية والمعملية.
أطلق العنان لقوة الدقة مع أنظمة التقطير قصير المسار من KINTEK!
ارتقِ بعمليات البحث والإنتاج الخاصة بك مع تقنية KINTEK المتقدمة للتقطير قصير المسار. اختبر تحكمًا وأمانًا وكفاءة لا مثيل لها في عمليات فصل المواد الخاصة بك. سواءً كنت تعمل في مجال المستحضرات الصيدلانية أو البتروكيماويات أو المواد الكيميائية المتخصصة، فإن أنظمتنا مصممة للتعامل مع مجموعة واسعة من المواد بسهولة ودقة. لا ترضى بقيود التقطير البسيط. قم بالترقية إلى KINTEK وقم بتحويل عملية التقطير لديك اليوم!اتصل بنا لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لحلولنا المبتكرة أن تفيد مختبرك أو محيطك الصناعي.
التقطير قصير المسار هو تقنية متخصصة تستخدم لفصل المخاليط السائلة.
وهي فعالة بشكل خاص للمخاليط التي تحتوي على مواد حساسة للحرارة أو مواد ذات درجة غليان عالية.
تعمل هذه التقنية تحت ضغط منخفض، مما يساعد في كفاءة التبخير والتكثيف.
يتم إجراء التقطير قصير المسار تحت ظروف تفريغ الهواء.
وعادةً ما يكون الضغط أقل من 1 ملي بار، ويمكن أن يصل إلى 0.001 ملي بار.
يقلل هذا الضغط المنخفض بشكل كبير من درجات غليان المكونات في الخليط.
وهذا أمر بالغ الأهمية للمواد الحساسة للحرارة التي يمكن أن تتحلل في درجات حرارة أعلى.
الميزة الرئيسية للتقطير قصير المسار هي المسافة القصيرة بين سطح التبخير وسطح التكثيف.
ويسمح هذا المسار القصير بالانتقال السريع من التبخر إلى التكثيف.
ويقلل من وقت بقاء المكونات في درجات الحرارة العالية.
وهذا يقلل من التدهور الحراري.
في إعداد التقطير قصير المسار، يوضع الخليط السائل في دورق التبخير ويتم تسخينه برفق.
تتسبب الحرارة في تبخر المكونات ذات درجات الغليان المنخفضة أولاً.
تنتقل هذه الأبخرة لمسافة قصيرة إلى مكثف، حيث يتم تبريدها وتكثيفها مرة أخرى إلى شكل سائل.
يتم تجميع هذا السائل، الذي يتم فصله الآن عن الخليط الأصلي، في قوارير مختلفة بناءً على درجة غليانه.
تم تصميم العملية لفصل مكونات الخليط بناءً على درجات غليانها.
يتم جمع كل مكون على حدة، مما يسمح بعزل مركبات محددة من الخليط.
وهذا الأمر مفيد بشكل خاص في فصل المخاليط المعقدة مثل الأوليوريسينات، حيث يجب عزل العديد من المركبات النشطة.
يتميز التقطير قصير المسار بكفاءة عالية، خاصة بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة.
يعمل في درجات حرارة منخفضة وأوقات مكوث قصيرة.
يوفر عملية تقطير لطيفة تقلل من الإجهاد الحراري على المنتج.
على الرغم من كفاءته، يمكن أن يكون التقطير قصير المسار معقدًا ويتطلب تحكمًا دقيقًا في ظروف التفريغ ودرجة الحرارة.
وقد يكون أيضًا أقل ملاءمة للمخاليط ذات نقاط الغليان المتقاربة جدًا، حيث قد لا يكون الفصل فعالًا.
أطلق العنان لإمكانات أبحاثك مع أنظمة التقطير قصيرة المسار من KINTEK!
هل أنت مستعد لرفع قدرات مختبرك في التعامل مع المخاليط الحساسة للحرارة والمعقدة؟
تم تصميم أحدث معدات التقطير قصيرة المسار من KINTEK لتوفير الدقة والكفاءة التي تتطلبها مشاريعك.
مع أنظمتنا المتطورة، يمكنك تحقيق فصل فائق للمكونات في ظل ظروف تفريغ ودرجة حرارة محكومة.
ضمان الحد الأدنى من التدهور الحراري وأقصى قدر من الإنتاجية.
لا تتنازل عن جودة أبحاثك.
اتصل ب KINTEK اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لحلول التقطير قصيرة المسار الخاصة بنا أن تحول عملياتك ونتائجك.
دعونا نقطر النجاح معًا!
التقطير قصير المسار هو تقنية تستخدم لفصل السائل عن السائل وإزالة المذيبات من المخاليط من خلال التبخير.
وهي تقنية فصل حراري تعمل عند ضغوط منخفضة، عادةً في نطاق 1 إلى 0.001 ملي بار.
ويعتمد المبدأ الكامن وراء التقطير قصير المسار على فرق الضغط بين طبقة الغليان وسطح التكثيف، والذي يعمل كقوة دافعة لتدفق البخار.
وتتطلب عملية التقطير قصير المسار أقصر مسافة ممكنة بين سطح الغليان وسطح التكثيف.
والمبخر المستخدم في هذه التقنية مجهز بمكثف داخلي مقابل لسطح التسخين.
يسمح هذا التكوين بتخفيض ضغط التشغيل إلى أقل من 0.001 ملي بار.
إن درجة حرارة الغليان المنخفضة التي يتم تحقيقها في التقطير قصير المسار مناسبة بشكل خاص للمواد الحساسة للحرارة والتي لها درجة غليان عالية.
في التقطير بالتفريغ قصير المسار، يتم تكثيف تيار البخار على الفور، مما يمنع تكوين ضغط البخار.
وهذا يتيح الوصول إلى ضغوط نهائية منخفضة تصل إلى 0.001 ملي بار.
ويسمح التكثيف الفوري لتيار البخار بتنقية المواد الحساسة للحرارة عند درجات حرارة منخفضة، مما يمنع التدهور.
كما يسمح أيضًا بتحقيق درجات حرارة مكافئة عالية جدًا عند الضغط المحيط.
ينطوي مبدأ التشغيل الأساسي للتقطير قصير المسار على جسم أسطواني مع سترة تسخين ودوار ومكثف داخلي.
يخلق الدوار طبقة رقيقة رقيقة من المنتج يتم تحريكها ميكانيكيًا على سطح التسخين داخل الجسم.
يتدفق المنتج لأسفل في مسار حلزوني تحت تأثير الجاذبية، ويتبخر الجزء المتطاير من المنتج.
ثم يمر البخار من خلال المكثف الداخلي دون أي انخفاض في الضغط عمليًا.
يتم تفريغ الجزء غير المتطاير من المنتج من خلال المخرج السفلي للمبخر.
تتدفق الأبخرة المتبقية والغازات الخاملة من خلال فوهة التفريغ إلى نظام التفريغ.
غالبًا ما يستخدم التقطير قصير المسار للمركبات غير المستقرة في درجات الحرارة العالية أو لتنقية كميات صغيرة من المركبات.
وتتمثل ميزة هذه التقنية في أنها تسمح بدرجات حرارة تسخين أقل عند ضغط منخفض مقارنة بنقطة غليان السائل عند الضغط القياسي.
بالإضافة إلى ذلك، يضمن المسار القصير فقدان القليل من المركب على جوانب الجهاز.
هل تبحث عن معدات مختبرية عالية الجودة للتقطير قصير المسار؟ لا تبحث أكثر من KINTEK!
تم تصميم مبخراتنا المتطورة والمكثفات الداخلية لدينا لتعمل تحت ضغوط منخفضة، مما يجعلها مثالية للمركبات الحساسة للحرارة والمركبات ذات الوزن الجزيئي العالي.
احصل على فصل دقيق مع معدات التقطير الموثوقة والفعالة لدينا.
اتصل بنا الآن لتلبية جميع احتياجاتك من معدات المختبرات.
التقطير قصير المسار هو شكل متخصص من أشكال التقطير التجزيئي. وهو فعال بشكل خاص لفصل المركبات في درجات حرارة منخفضة وفي ظروف التفريغ.
وتهدف كلتا التقنيتين إلى فصل المخاليط بناءً على الاختلافات في التطاير. ومع ذلك، يختلف التقطير قصير المسار في طريقته وكفاءته.
ملخص الإجابة:
التقطير قصير المسار هو نوع من التقطير التجزيئي. وهو يعمل في ظروف مختلفة ويحقق مستويات أعلى من الكفاءة والنقاء.
ويتميز بقصر المسافة بين وعاء التبخير والمكثف. كما أنه يتميز بأقل قدر من التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة ويستخدم ضغط التفريغ.
شرح مفصل:
التقطير التجزيئي:
تتضمن هذه الطريقة عادةً عمودًا حيث يتم تقطير الخليط بشكل متكرر. وتسمح بفصل المكونات بناءً على نقاط غليانها المختلفة.
ويسمح إعداد العمود بتعدد "الصفائح النظرية"، مما يعزز كفاءة الفصل.
التقطير قصير المسار:
في المقابل، لا يستخدم التقطير قصير المسار عمودًا. وبدلًا من ذلك، يعتمد على مسار قصير جدًا لانتقال الأبخرة من مصدر التسخين إلى المكثف.
يقلل هذا الإعداد من تعرض المركبات لدرجات حرارة عالية. وهو مفيد بشكل خاص للمواد الحساسة للحرارة.
يساعد استخدام التفريغ أيضًا في خفض درجات الغليان، مما يسمح بالتقطير عند درجات حرارة منخفضة.
التقطير التجزيئي:
على الرغم من فعالية هذه الطريقة، إلا أنها قد تستغرق وقتًا طويلاً بسبب تعدد مراحل التقطير المطلوبة داخل العمود.
التقطير قصير المسار:
يوفر وقت إنجاز أسرع، وغالبًا ما يحقق الفصل في ثوانٍ. وهذا أمر بالغ الأهمية للصناعات التي تتعامل مع المواد الحساسة للوقت.
كما أن دقة التقطير قصير المسار ملحوظة أيضًا. فهو يسمح بإجراء عمليات تقطير محددة للغاية ومنخفضة الحرارة في ظل ظروف التفريغ العميق.
التقطير التجزيئي:
يستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات والصناعات الأخرى التي تتطلب فصل المكونات ذات الاختلافات الكبيرة في درجة الغليان.
التقطير قصير المسار:
مثالي للمركبات غير المستقرة في درجات الحرارة العالية، مثل بعض المركبات الصيدلانية أو الكيميائية.
كما يُستخدم أيضًا في عمليات التنقية السائبة، حيث تكون هناك حاجة إلى مستويات نقاء عالية (تصل إلى 90% فأكثر).
يوفر التقطير قصير المسار مزايا مميزة من حيث السرعة والكفاءة والملاءمة للمواد الحساسة للحرارة.
إن إعداده الفريد ومعلمات التشغيل الفريدة تجعله خيارًا مفضلًا لتطبيقات صناعية محددة حيث النقاء العالي والحد الأدنى من التدهور الحراري أمر بالغ الأهمية.
أطلق العنان لقوة النقاء مع أنظمة التقطير قصيرة المسار من KINTEK!
هل أنت مستعد لرفع قدرات مختبرك؟ صُممت معدات التقطير قصيرة المسار المتقدمة من KINTEK لتوفير كفاءة ودقة لا مثيل لها.
تضمن أنظمتنا أعلى مستويات النقاء لمركباتك الحساسة. وهي مصممة لتحقيق السرعة والدقة، مما يجعلها الخيار المثالي للتطبيقات الصيدلانية والكيميائية.
لا تتنازل عن الجودة - اختر KINTEK لتلبية احتياجاتك في التقطير واختبر الفرق في الأداء والموثوقية.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن حلولنا المتطورة وكيف يمكنها تحويل عمليات البحث والإنتاج الخاصة بك!
تُستخدم مجموعة التقطير قصير المسار في المقام الأول لفصل وتنقية المواد المختلفة.
وهذا مهم بشكل خاص للمواد غير المستقرة في درجات الحرارة العالية أو التي تتطلب مستويات تركيز دقيقة.
تتضمن هذه الطريقة عملية فصل سائل عن سائل تحت ظروف تفريغ عالية.
في هذا الإعداد، يكون متوسط المسار الحر لجزيئات البخار أكبر من المسافة بين أسطح التبخير والتكثيف.
وهذا يسمح بالفصل الفعال للمكونات في خليط سائل بناءً على معدلات تبخرها.
في مجموعة أدوات التقطير قصيرة المسار، تضاف المادة المراد تقطيرها إلى الجزء العلوي من المبخر.
ثم يتم توزيعها بالتساوي عبر سطح التسخين من خلال موزع المواد والسائل على الدوار.
تساعد مكشطة الغشاء على تكوين غشاء سائل رقيق مضطرب يتم دفعه لأسفل بشكل حلزوني.
وعندما تتبخر الجزيئات الخفيفة من سطح التسخين، تنتقل لمسافة قصيرة وتتكثف في سائل على المكثف المدمج دون حدوث تصادمات كبيرة.
ثم يتدفق السائل المتكثف إلى أسفل ويتم تجميعه، بينما يتم تجميع الجزيئات الأثقل بشكل منفصل.
تتمثل الفائدة الأساسية للتقطير قصير المسار في قدرته على العمل في درجات حرارة منخفضة تحت ضغط منخفض.
وهذا أمر بالغ الأهمية للمركبات التي تتحلل في درجات حرارة عالية.
هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص لتنقية كميات صغيرة من المركب دون خسارة كبيرة.
وتشمل الاستخدامات الشائعة استخلاص زيت الكانابيديول من نباتات القنب، ومعالجة زيوت الطعام، وإنتاج العطور، وإنتاج الوقود، وتقطير المركبات غير المستقرة في درجات الحرارة العالية.
تتوفر مجموعات التقطير قصيرة المسار بأحجام وتكوينات مختلفة، تتراوح من 2 لتر إلى 10 لتر.
وهذا يجعلها مناسبة لكل من التطبيقات البحثية والصناعية.
تستخدم هذه الأطقم عادةً زجاج البورسليكات عالي الجودة، وهو مثالي للتقطير على سطح الطاولة.
وهي توفر مرونة في التكوين مع قوارير ومكثفات ومعدات مساعدة مختلفة.
هذا التنوع يجعلها فعالة بشكل خاص في عمليات البحث والتطوير والإنتاج على نطاق واسع لنواتج تقطير القنب والقنب.
باختصار، تعد مجموعة أدوات التقطير قصيرة المسار أداة أساسية لفصل المواد وتنقيتها بدقة وفعالية.
إن قدرتها على العمل في ظل ظروف خاضعة للرقابة وتكويناتها المرنة تجعلها من الأصول القيمة في مختلف الصناعات.
أطلق العنان للدقة في عمليات التقطير الخاصة بك مع مجموعات التقطير قصيرة المسار من KINTEK!
ارتقِ بقدراتك البحثية والإنتاجية من خلال مجموعات التقطير قصيرة المسار المتطورة لدينا.
مثالية للمركبات الحساسة واحتياجات التركيز عالية الدقة، تضمن أطقمنا الحد الأدنى من التدهور وأقصى قدر من الإنتاجية.
سواء كنت تقوم باستخلاص زيت الكانابيديول أو تكرير زيوت الطعام أو تطوير العطور، فإن معدات KINTEK مصممة لتلبية متطلباتك الخاصة.
اختر من بين مجموعة من الأحجام والتكوينات لتناسب احتياجات مختبرك.
جرب فرق KINTEK في الجودة والكفاءة.
اتصل بنا اليوم للعثور على حل التقطير المثالي لمشاريعك!
التقطير قصير المسار هو طريقة تستخدم لتنقية المركبات، خاصة تلك غير المستقرة في درجات الحرارة العالية.
تتضمن هذه التقنية تقطير المركبات عند ضغط منخفض على مسافة قصيرة.
وهي تسمح بانخفاض درجات حرارة التسخين والحد الأدنى من فقدان المركبات أثناء العملية.
يتضمن نظام التقطير قصير المسار أواني زجاجية مثل دورق التبخير والمكثف وقوارير الاستقبال.
وتشمل المكونات الإضافية عباءة تسخين، ومضخة تفريغ، ومبرد مياه معاد تدويره.
توضع المادة المراد تقطيرها في وعاء تغذية ثم تنقل إلى دورق التبخير.
تم تصميم هذا الدورق لاستيعاب الخليط الذي سيتم تسخينه وتقطيره.
يوضع دورق التبخير في عباءة تسخين.
يتم زيادة درجة الحرارة تدريجياً للوصول إلى درجات الغليان المحددة مسبقاً للمكونات في الخليط.
يؤدي هذا التسخين المضبوط إلى تبخر المكونات المختلفة بناءً على درجات غليانها الفردية.
يتم تطبيق تفريغ الهواء على النظام، مما يساعد في سحب الأبخرة من خلال تغذية قصيرة إلى المكثف.
ويقلل التفريغ من الضغط، مما يسمح للمركبات بالتبخر عند درجات حرارة أقل مما كانت ستتبخر تحت الضغط الجوي القياسي.
تنتقل الأبخرة لمسافة قصيرة، عادة ما تكون بضعة سنتيمترات فقط، إلى المكثف حيث يتم تبريدها وتحويلها مرة أخرى إلى سوائل.
ويتم تسهيل عملية التبريد بواسطة مبرد معاد تدويره يقوم بتدوير الماء البارد عبر المكثف.
يتم بعد ذلك تجميع السوائل المكثفة في قوارير استقبال مختلفة بناءً على أوزانها ودرجات غليانها.
يتم تجميع كل جزء من ناتج التقطير، بناءً على وزنه المحدد ودرجة غليانه، في قوارير منفصلة.
وهذا يسمح بفصل وتجميع المركبات المنقاة من الخليط الأصلي.
من خلال العمل تحت التفريغ، تنخفض درجات غليان المركبات بشكل كبير، وهو أمر مفيد للمواد الحساسة للحرارة.
يضمن المسار القصير أن الأبخرة تقطع أقل مسافة تقطعها الأبخرة، مما يقلل من الفاقد ويحسن كفاءة التقطير.
هذه الطريقة مثالية للمختبرات ذات المساحة والميزانية المحدودة، لأنها لا تتطلب معدات كبيرة أو معقدة.
وتعد تقنية التقطير هذه مفيدة بشكل خاص لتنقية كميات صغيرة من المركبات والمواد التي تتحلل في درجات حرارة عالية.
تضمن البيئة الخاضعة للتحكم والتنظيم الدقيق لدرجة الحرارة نتائج عالية الجودة مع الحد الأدنى من فقدان المواد القيمة.
هل أنت مستعد لرفع قدرات التنقية في مختبرك بدقة وكفاءة؟
اكتشف قوة أنظمة التقطير قصيرة المسار من KINTEK، المصممة للتعامل مع أكثر المركبات حساسية بعناية.
تضمن معداتنا المتطورة الحد الأدنى من فقدان المركب والنقاء الأمثل، كل ذلك ضمن إعداد مدمج يتناسب بسلاسة مع بيئة مختبرك.
لا تتنازل عن الجودة أو المساحة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لحلول التقطير قصيرة المسار لدينا تحويل عمليات البحث والإنتاج الخاصة بك.
اختر KINTEK للحصول على نتائج فائقة في مساعيك للتنقية الكيميائية!
التقطير قصير المسار هو طريقة تُستخدم لعزل وتنقية أشباه القنب، مثل التتراهيدروكانابينول واتفاقية التنوع البيولوجي، من القنب الخام أو زيت القنب.
تنطوي هذه العملية على تسخين الزيت لتبخير مركبات معينة بناءً على درجات غليانها.
ثم تكثيف وجمع هذه الأبخرة لإنتاج نواتج تقطير عالية النقاء.
هذه التقنية مفيدة بشكل خاص لاتفاقية التنوع البيولوجي لأنه يمكن إجراؤها تحت ضغط منخفض (تفريغ الهواء)، مما يقلل من درجات الغليان ويمنع التدهور الحراري لاتفاقية التنوع البيولوجي.
التقطير قصير المسار هو تقنية تقطير تتضمن فصل المكونات في خليط سائل من خلال التسخين والتبريد.
هذه الطريقة فعالة بشكل خاص لفصل القنب لأن كل مركب له نقطة غليان فريدة من نوعها.
ومن خلال التحكم في درجة الحرارة بعناية، يمكن تبخير مركبات قنب معينة وجمعها بشكل انتقائي.
تبدأ العملية بتسخين القنب الخام أو زيت القنب في قارورة غليان.
ومع ارتفاع درجة الحرارة، تصل المركبات المختلفة إلى درجات غليانها وتتبخر.
وتنتقل هذه الأبخرة لمسافة قصيرة إلى رأس التكثيف الذي يتم تبريده باستخدام مبرد معاد تدويره.
ويتسبب رأس التكثيف المبرد في تكثف الأبخرة مرة أخرى إلى شكل سائل، والذي يتم تجميعه بعد ذلك في أوعية منفصلة.
يتم تقسيم نواتج التقطير المجمعة إلى أجزاء بناءً على درجات غليان المركبات.
يحتوي الجزء الرئيسي على التتراهيدروكانابينول واتفاقية التنوع البيولوجي.
يحتوي الجزء الرئيسي على التربينات والمركبات الأخرى عالية التطاير.
ويحتوي جزء الذيول على مركبات القنب الأخرى ذات درجات الغليان العالية.
يسمح هذا الفصل بجمع مركبات محددة ذات نقاء عالٍ.
اتفاقية التنوع البيولوجي حساسة للحرارة ويمكن أن تتحلل في درجات الحرارة العالية.
ومن خلال إجراء عملية التقطير تحت التفريغ، ينخفض الضغط، مما يقلل من درجات غليان المركبات.
ويسمح ذلك بفصل اتفاقية التنوع البيولوجي عند درجات حرارة منخفضة، مما يحافظ على سلامتها ويزيد من إنتاجية اتفاقية التنوع البيولوجي عالية النقاء.
يُعد التقطير قصير المسار تقنية قيّمة لصناعة القنب والقنب.
فهي تنتج نواتج تقطير عالية الجودة ونقية يمكن استخدامها في منتجات مختلفة مثل أقلام الvape والمواد الموضعية والمواد الغذائية وغيرها.
على الرغم من محدودية حجمها وحجم إنتاجها، إلا أنها طريقة فعالة من حيث التكلفة للمعالجات التي تتطلع إلى دخول السوق بمنتج عالي الجودة.
تتطلب العملية موظفين مختبريين مهرة بسبب التحكم الدقيق اللازم في درجة الحرارة والضغط ومدخلات المواد.
ويضمن التشغيل السليم أعلى درجة نقاء ويمنع تدهور القنب الثمين.
وباختصار، فإن التقطير قصير المسار هو طريقة متطورة لتنقية القنب من القنب أو زيت القنب، مما يوفر طريقة لإنتاج منتجات عالية النقاء مع تقليل تدهور المركبات الحساسة مثل اتفاقية التنوع البيولوجي.
ارفع من مستوى استخلاص القنب الخاص بك مع أنظمة التقطير قصيرة المسار الدقيقة من KINTEK. تضمن تقنيتنا المتقدمة أعلى مستوى من النقاء والعائد، مع الحفاظ على سلامة الكانابيديول والتتراهيدروكانابينول. سواء كنت تقوم بالتكرير من أجل أقلام الفيب أو المواد الموضعية أو المواد الغذائية، تقدم KINTEK الخبرة والمعدات التي تحتاجها للتفوق في صناعة القنب والقنب.لا تتنازل عن الجودة - اشترك مع KINTEK وقم بتحويل إنتاج نواتج التقطير اليوم. اتصل بنا لمعرفة المزيد عن حلولنا المتطورة وكيف يمكن أن تفيد عملياتك.
يعمل التقطير قصير المسار للقنب عادةً في نطاق درجة حرارة يتراوح بين 130 و180 درجة مئوية.
يتم اختيار هذا النطاق على وجه التحديد لتقليل تحلل أشباه القنب، وخاصةً الكانابينويدات، وخاصةً الكانابيديول الذي يعتبر حساساً للحرارة.
تتضمن العملية تسخين الزيت في وعاء مغلف.
تتشكل طبقة رقيقة من الزيت على جدار غرفة التبخير.
ثم يتم تجميع بخار القنب في وحدة تكثيف مركزية يتم التحكم في درجة حرارتها.
تعمل وحدة المكثف هذه عادةً في درجة حرارة أكثر برودة، حوالي 60-70 درجة مئوية.
يتم إدخال المادة الأولية من الزيت في وعاء مغلف.
يتم تسخين هذا الوعاء بواسطة وحدة تحكم في درجة حرارة دوران الزيت.
يتم ضبط درجة حرارة التقطير بين 130-180 درجة مئوية.
يتم اختيار هذا النطاق لتجنب الحرارة المفرطة التي يمكن أن تؤدي إلى تحلل القنب وخاصةً الكانابينويدات.
ينتشر الزيت في طبقة رقيقة على جدار غرفة التبخير بواسطة ممسحة خاصة.
وهذا يسهل تبخر المكونات الأكثر تطايرًا مثل التربينات.
ينجذب القنب المتبخر إلى وحدة تكثيف مركزية.
يعمل هذا المكثف عند درجة حرارة أكثر برودة، تتراوح عادةً بين 60 و70 درجة مئوية.
وتُعد درجة الحرارة الأكثر برودة ضرورية لتكثيف بخار القنب بفعالية دون التسبب في مزيد من التحلل.
ويضمن فارق درجة الحرارة بين غرفة التبخير والمكثف تجميع القنب بكفاءة.
لمزيد من الحماية لاتفاقية التنوع البيولوجي من التدهور الحراري، غالبًا ما يتم إجراء التقطير قصير المسار تحت ضغط منخفض أو تفريغ الهواء.
تقلل هذه التقنية من درجة حرارة غليان نواتج التقطير.
وتسمح بفصل القنب عند درجات حرارة منخفضة.
هذه الطريقة ضرورية للحفاظ على نقاء وعائد اتفاقية التنوع البيولوجي.
قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تدهور المنتج والخسارة المالية.
يتم التحكم في درجة حرارة المكثف بعناية.
ويتم ضبطه ليكون أبرد بدرجة كافية من غرفة التبخير.
وعادةً ما يعمل المكثف عند حوالي 50 درجة مئوية.
وهذا بارد بما يكفي لإعادة تكثيف الأبخرة بفعالية دون الحاجة إلى مبرد تقليدي.
ويُعد هذا التحكم في درجة الحرارة أمرًا حيويًا لمنع الانسداد وضمان التجميع الفعال للقنب.
أطلق العنان لإمكانات تقطير القنب الخاص بك مع KINTEK!
ارتقِ بعملية استخلاص القنب الخاص بك إلى آفاق جديدة مع حلول KINTEK المتقدمة للتحكم في درجة الحرارة.
تضمن معداتنا المتطورة إدارة دقيقة لدرجة الحرارة، بدءًا من تسخين الوعاء المغلف إلى تبريد وحدة المكثف المركزية.
وهذا يحافظ على سلامة الكانابيديول وغيره من المواد المخدرة.
جرب كفاءة ونقاء لا مثيل لهما في عملية التقطير قصيرة المسار.
اتصل ب KINTEK اليوم لتحسين استخراج القنب الخاص بك وتحقيق نتائج فائقة.
تبدأ رحلتك إلى منتجات القنب عالية الجودة من هنا - بدقة وموثوقية وخبرة.
التقطير هو عملية تستخدم لفصل المواد ذات درجات الغليان المختلفة. وتتضمن عدة خطوات رئيسية تضمن الفصل الدقيق والتنقية. وفيما يلي تفصيل للخطوات الخمس الرئيسية الخمس للتقطير:
في هذه الخطوة، يتم تسخين الزيت الخام أو الخليط السائل حتى يصل إلى درجة غليانه.
ومع ارتفاع درجة حرارة الخليط، يبدأ في التبخر.
ترتفع الأبخرة إلى أعلى وتدخل عمود التجزئة.
تكون درجة الحرارة داخل عمود التجزئة أعلى في الأسفل وتنخفض تدريجيًا نحو الأعلى.
ومع ارتفاع الأبخرة، تتلامس مع الأسطح الأكثر برودة.
تتسبب هذه الأسطح الأكثر برودة في تكثف الأبخرة مرة أخرى إلى شكل سائل.
يتم تجميع السائل المكثف في صورة كسور.
يتم تجميع الأجزاء، وهي المكونات المختلفة للخليط الأصلي، أثناء تكثفها عند نقاط مختلفة في عمود التجزئة.
لكل جزء نقاط غليان وخصائص كيميائية مختلفة.
التقطير البسيط هو طريقة تُستخدم عندما يكون للسوائل في الخليط درجات غليان مختلفة بشكل كبير.
وتتضمن تسخين الخليط إلى درجة غليانه وتكثيف الأبخرة الناتجة على الفور.
هذه الطريقة فعالة لفصل السوائل التي لا يقل الفرق في درجات غليانها عن 25 درجة مئوية.
يستخدم التقطير التجزيئي عندما يكون للسوائل في الخليط درجات غليان متشابهة.
ويتضمن خطوات متعددة للتبخير-التكثيف بالتبخير والتكثيف تحدث في عمود التجزئة.
وتُعرف هذه العملية أيضًا باسم التصحيح وتستخدم لفصل السوائل التي لا يقل الفرق في درجات غليانها عن 70 درجة مئوية.
وعمومًا، التقطير هو عملية فصل المواد ذات درجات الغليان المختلفة.
وهي تتضمن تبخير المادة ذات درجة الغليان الأقل وتكثيفها عند نقطة أخرى، ثم زيادة درجة الحرارة لتبخير وتكثيف المادة التالية في الخليط.
يشيع استخدام التقطير في مختلف الصناعات والمختبرات والمصانع الكيميائية لفصل المواد أو تنقيتها.
هل تبحث عن معدات مختبرية موثوقة لعمليات التقطير؟ لا تبحث أكثر من KINTEK!
صُممت معدات التقطير عالية الجودة لدينا لمساعدتك على تحقيق خطوات التبخير والتكثيف والتجميع والفصل والتكرار بدقة.
ثق بـ KINTEK لجميع احتياجات التقطير الخاصة بك.
اتصل بنا اليوم وارتقِ بتجاربك المعملية إلى المستوى التالي!
التقطير البسيط هو عملية تستخدم لفصل مكونات خليط سائل بناءً على الاختلافات في درجات غليانها.
تكون العملية فعالة بشكل خاص عندما تختلف درجات غليان المكونات بمقدار 25 درجة مئوية على الأقل.
فيما يلي الخطوات الأربع الأساسية للتقطير البسيط:
يتم تسخين الخليط السائل في دورق، عادةً باستخدام عباءة تسخين أو موقد بنسن.
والغرض من التسخين هو رفع درجة حرارة الخليط إلى درجة غليان المكون الأكثر تطايراً.
عندما يصل الخليط إلى درجة الغليان، يبدأ المكون الأكثر تطايراً في التبخر.
هذا المكون له درجة غليان أقل وبالتالي يتحول إلى بخار بسهولة أكبر من المكونات الأخرى في الخليط.
ينتقل البخار إلى أعلى عمود التقطير الرأسي أو أنبوب زجاجي بسيط (المكثف) حيث يتم تبريده عن طريق تدوير الماء.
يؤدي التبريد إلى تكثف البخار مرة أخرى إلى حالة سائلة.
يقطر السائل المكثف، بعد تنقيته من المكون الأكثر تطايراً، في وعاء تجميع.
هذا السائل هو ناتج التقطير، وهو المنتج المنقى لعملية التقطير.
كل خطوة من هذه الخطوات ضرورية للفصل الفعال للمكونات في الخليط السائل.
ويُستخدم التقطير البسيط بشكل شائع في المختبرات وفي بعض العمليات الصناعية، خاصةً عندما تكون المكونات ذات درجات غليان مختلفة بشكل كبير.
اكتشف دقة وموثوقية معدات KINTEK المختبرية المصممة لعمليات التقطير البسيط.
تضمن تقنيتنا المتقدمة تسخينًا فعالًا وتبخرًا دقيقًا وتكثيفًا متحكمًا فيه وجمعًا دقيقًا، مما يجعل تجاربك وعملياتك الصناعية أكثر فعالية.
اختبر الفرق مع KINTEK - حيث تلتقي الجودة مع الابتكار.
تفضل بزيارة موقعنا على الإنترنت لاستكشاف مجموعة منتجاتنا ورفع مستوى تقنيات التقطير لديك اليوم!
التقطير قصير المسار هو تقنية تنقية تنطوي على انتقال نواتج التقطير لمسافة قصيرة، عادةً ما تكون بضعة سنتيمترات فقط، تحت ضغط منخفض.
وتعد هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص للتطبيقات المختبرية حيث تكون المساحة محدودة وللمركبات غير المستقرة في درجات الحرارة المرتفعة، حيث تسمح بدرجات حرارة غليان أقل.
يعمل التقطير قصير المسار عن طريق تسخين خليط العينة تحت ضغط منخفض، مما يؤدي إلى ارتفاع الأبخرة لمسافة قصيرة إلى مكثف عمودي.
هنا، يتم تبريد الأبخرة بواسطة الماء، مما يؤدي إلى تكثيفها مرة أخرى إلى شكل سائل.
تفصل هذه العملية الخليط بناءً على الاختلافات في تطايرها.
تشتمل معدات التقطير قصير المسار عادةً على أواني زجاجية مجمعة لتشكيل وحدة التقطير، إلى جانب سخانات مياه معادة الدوران ومضخة تفريغ.
تعتبر مضخة التفريغ ضرورية لأنها تقلل الضغط، مما يسمح للخليط بالغليان عند درجات حرارة منخفضة، وهو أمر مفيد للمركبات الحساسة للحرارة.
هذه التقنية مفيدة لتحقيق مستويات نقاء عالية (تصل إلى 99%) في مساحة صغيرة.
كما أنها أسرع مقارنةً بتقنيات التقطير الأخرى مثل التقطير بالارتجاع أو الغشاء الممسوح.
يوفر التقطير قصير المسار للمشغلين تحكمًا أفضل في المعلمات وإجراءات التشغيل، مما يجعلها طريقة متعددة الاستخدامات وفعالة لفصل المركبات وتنقيتها.
في سياق التقطير قصير المسار، غالبًا ما يتم فصل الخليط إلى ثلاثة أجزاء أساسية: الرؤوس والجسم الرئيسي والذيل.
ويحتوي كل جزء على مركبات مختلفة بناءً على تطايرها ويتم تجميعها بشكل منفصل، مما يسمح بمزيد من التنقية أو الاستخدام حسب الحاجة.
وعمومًا، يُعد التقطير قصير المسار طريقة قيّمة لتنقية المركبات، خاصةً تلك الحساسة لدرجات الحرارة المرتفعة، حيث يوفر كفاءة عالية وتحكمًا في أقل قدر ممكن من البصمة.
أطلق العنان للدقة في التنقية مع أنظمة التقطير قصير المسار من KINTEK!
ارتقِ بقدرات مختبرك مع معدات التقطير قصيرة المسار المتقدمة من KINTEK.
تضمن أنظمتنا المصممة لتحقيق الكفاءة والدقة أعلى مستويات النقاء في إعداد مدمج ومثالي للمركبات الحساسة للحرارة.
استمتع بفوائد عمليات التقطير الأسرع والمضبوطة مع أحدث تقنياتنا المتطورة.
سواء كنت تقوم بتنقية المركبات أو تسعى لتحسين مساحة مختبرك، فإن KINTEK لديها الحل.
اتصل بنا اليوم لتعزيز تقنيات التنقية الخاصة بك وتحقيق نتائج فائقة بسهولة.
التقطير البسيط والتقطير قصير المسار هما طريقتان مختلفتان تستخدمان لفصل المكونات من خليط سائل.
وتعتمد كلتا الطريقتين في المقام الأول على الاختلافات في تطايرهما.
وفيما يلي ملخص للاختلافات بينهما:
التقطير البسيط هو طريقة أساسية تعمل تحت الضغط الجوي.
يعمل التقطير قصير المسار تحت ضغط منخفض، وغالبًا ما يشار إليه بظروف التفريغ.
في التقطير البسيط، يقطع البخار مسارًا أطول من دورق الغليان إلى المكثف.
وعلى النقيض من ذلك، يتضمن التقطير قصير المسار مسافة أقصر بين سطح التبخير وسطح التكثيف، وعادة ما تكون أقل من 300 مم.
يعد التقطير البسيط مناسبًا لمجموعة محدودة من المواد، خاصة تلك التي لها اختلافات كبيرة في درجات الغليان.
أما التقطير قصير المسار فيمكنه التعامل مع نطاق أوسع من المواد، بما في ذلك تلك التي لها درجات غليان متقاربة أو المواد الحساسة حرارياً.
التقطير قصير المسار أسرع وأكثر كفاءة بشكل عام من التقطير البسيط.
ويسمح وقت التسخين القصير والضغط المنخفض بالتبخر والتكثيف بشكل أسرع، الأمر الذي لا يوفر الوقت فحسب، بل يقلل أيضًا من خطر التدهور الحراري للمواد التي تتم معالجتها.
نظرًا لتصميمه وظروفه التشغيلية، يمكن أن يحقق التقطير قصير المسار مستويات أعلى من التنقية مقارنة بالتقطير البسيط.
وهذا يجعله مفيدًا بشكل خاص في الصناعات التي تتطلب درجة نقاء عالية، مثل المستحضرات الصيدلانية والمواد الكيميائية المتخصصة.
وخلاصة القول، في حين أن التقطير البسيط طريقة مباشرة وبسيطة نسبيًا، إلا أن لها قيودًا من حيث أنواع المخاليط التي يمكنها فصلها بفعالية ومستوى التنقية التي يمكن أن تحققها.
يوفر التقطير قصير المسار نهجًا أكثر تعقيدًا يمكنه التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد وتحقيق مستويات تنقية أعلى، مما يجعله الخيار المفضل في العديد من التطبيقات الصناعية.
ارتقِ بعملياتك المختبرية مع حلول التقطير المتقدمة من KINTEK!
سواء كنت تتعامل مع مخاليط بسيطة أو معقدة، فإن أنظمة التقطير قصيرة المسار المتطورة لدينا مصممة لتحسين الكفاءة والنقاء.
جرب الدقة والسرعة التي توفرها KINTEK لأبحاثك وإنتاجك.
لا تتنازل عن الجودة - اختر KINTEK لتلبية احتياجات التقطير الخاصة بك ولاحظ الفرق في نتائجك.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن منتجاتنا المبتكرة وكيف يمكنها تعزيز قدرات مختبرك!
التقطير قصير المسار هو طريقة لفصل المخاليط بناءً على الاختلافات في تطايرها في خليط سائل يغلي تحت ضغط منخفض.
وتنتقل نواتج التقطير لمسافة قصيرة.
هذه التقنية مفيدة بشكل خاص للمركبات غير المستقرة في درجات الحرارة العالية.
فهي تسمح باستخدام درجة حرارة غليان أقل.
من خلال التشغيل تحت ضغط منخفض، يتم خفض درجات غليان المواد.
ويستند هذا على مبدأ أن درجة غليان السائل تنخفض مع انخفاض الضغط.
وهذا يسمح بتقطير المواد الحساسة للحرارة دون التسبب في تدهور حراري.
يشير "المسار القصير" إلى الحد الأدنى من المسافة التي يجب أن تقطعها الأبخرة من مصدر التسخين إلى المكثف.
وتقلل هذه المسافة القصيرة من الخسائر الناجمة عن تكثف البخار على جدران الجهاز.
ويضمن كفاءة عالية في نقل الأبخرة إلى المكثف.
ترتفع الأبخرة من الخليط المسخن ويتم تكثيفها على الفور في مكثف داخلي.
وهذا الإعداد ضروري للحفاظ على سلامة نواتج التقطير.
يمنع التكثيف السريع إعادة التبخر وفقدان المنتج.
يسمح تصميم المبخر قصير المسار، مع سترة التسخين وإعدادات درجة الحرارة التي يتم التحكم فيها، بمعالجة حرارية لطيفة للمواد.
وهذا مهم بشكل خاص للمنتجات عالية الغليان والحساسة للحرارة.
ويضمن عدم تعرضها للحرارة المفرطة.
تستخدم تقنية التقطير هذه على نطاق واسع للمركبات غير المستقرة في درجات الحرارة العالية.
مثل بعض المركبات العضوية والمستحضرات الصيدلانية والمستخلصات الطبيعية.
حيث تحافظ القدرة على التقطير في درجات حرارة منخفضة على السلامة الكيميائية لهذه المركبات ونشاطها.
باختصار، يعد التقطير قصير المسار طريقة فعالة للغاية لفصل وتنقية المواد الحساسة للحرارة.
وهي تستفيد من الضغط المنخفض ومسار التقطير المدمج لتقليل التعرض الحراري وزيادة إنتاجية المنتج ونقائه إلى أقصى حد.
أطلق العنان لإمكانات أبحاثك مع أنظمة التقطير قصيرة المسار من KINTEK!
هل تتطلع إلى تعزيز نقاء وإنتاجية مركباتك الحساسة للحرارة؟
معدات KINTEK المتقدمة للتقطير قصير المسار مصممة للعمل تحت ضغوط مخفضة دقيقة.
ضمان الفصل اللطيف والفعال في نفس الوقت لموادك القيمة.
تتميز أنظمتنا بتصميم مدمج مع الحد الأدنى من مسار البخار.
تقليل التدهور الحراري وتعظيم الكفاءة.
مثالية للمستحضرات الصيدلانية والمركبات العضوية والمستخلصات الطبيعية.
تقنية KINTEK هي مفتاحك للحصول على نتائج فائقة.
لا تتنازل عن الجودة - اختر KINTEK لتلبية احتياجاتك من التقطير وارتقِ بأبحاثك إلى آفاق جديدة.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن حلولنا المتطورة!
التقطير البسيط هو عملية يمكن جعلها أكثر فعالية من خلال عدة خطوات واعتبارات رئيسية.
يعمل التقطير البسيط بشكل أفضل عندما تكون درجات غليان المكونين اللذين يتم فصلهما مختلفة بشكل كبير.
وغالبًا ما يُفضل وجود فرق لا يقل عن 25 درجة مئوية بين درجات الغليان.
إذا كانت درجات الغليان متقاربة جدًا، فقد يكون التقطير التجزيئي ضروريًا.
يجب إجراء عملية التقطير عند درجة حرارة مناسبة.
في البداية، يجب ضبط درجة الحرارة لتمكين التدفق المستمر للسائل لأعلى وأسفل العمود.
إذا أصبح العمود مغمورًا بالمياه ويفصل بشكل سيئ، يجب خفض درجة الحرارة، مما يسمح للعمود بالاستقرار، ثم رفعها تدريجيًا مرة أخرى، ولكن بمعدل أبطأ.
يمكن أن يستمر التقطير حتى 220 درجة مئوية، ولكن يجب عدم تجاوز درجة الحرارة هذه.
لتحسين الكفاءة، يتم تشكيل طبقة رقيقة من الزيت عن قصد على السطح الداخلي لجهاز التقطير.
ويتم تحقيق ذلك باستخدام معدات مثل المبخر الدوار (Rotovap)، الذي يدور باستمرار وعاء زجاجي.
تزيد الطبقة الرقيقة من مساحة السطح المتاحة للتبخير وتعزز عملية التنقية.
يجب أن يكون حجم المكثف ودورق التبخير مناسبًا ويعملان جنبًا إلى جنب.
استخدام لتر واحد تقريبًا من السائل لكل خليط يخلق ظروف تكثيف مثالية.
يمكن أن يؤدي الإفراط في ملء دورق التبخير إلى الغليان وفقدان التأثير المطلوب، في حين أن استخدام كمية قليلة جدًا من المنتج قد لا يولد تكثيفًا كافيًا في المكثف.
يميل التقطير الأسرع دون تشبع النظام إلى إنتاج نكهة أفضل.
تخلق عملية التقطير السريع "مطرًا" ثابتًا وغزيرًا من نواتج التقطير داخل المكثف، مما يسمح بالتقاط كميات دقيقة من مكونات النكهة بشكل أفضل.
ومن ناحية أخرى، يؤدي التقطير البطيء إلى زيادة وقت العبور في المكثف ويوفر المزيد من الفرص لخروج النكهات من النظام دون تكثيف.
تمر المادة التي يتم تقطيرها من خلال أنبوب التجزئة، حيث تعمل كل دورة من التكثيف والتبخير على تنقية المادة.
ثم يدخل البخار المكثف إلى خط التكثيف ويتحول مرة أخرى إلى سائل.
يمكن جمع كل جزء في قوارير منفصلة وفقًا لوزنه.
من الممكن أيضًا تشغيل المستخلص من خلال التقطير القصير عدة مرات لزيادة فصل المنتج وتنقيته وفقًا لتفضيلاته.
هل تتطلع إلى تحسين عمليات التقطير الخاصة بك؟
لا تبحث أكثر من KINTEK، مورد معدات المختبرات الموثوق به.
تم تصميم معدات التقطير عالية الجودة لدينا لتحسين الكفاءة وضمان الفصل الدقيق للمكونات.
من رؤوس التقطير ذات حدود السرعة القابلة للتعديل إلى المكثفات ذات الحجم المناسب وقوارير التبخير، لدينا الأدوات التي تحتاجها للتقطير الناجح.
ثق في KINTEK لتحسين عمليات التقطير وتحقيق أفضل النتائج.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد!
التقطير قصير المسار هو عملية تستخدم لتنقية المركبات بناءً على درجات غليانها.
وهي تنطوي على تسخين محلول في دورق ثم تبخير وتكثيف أبخرته على مسافة قصيرة.
وتقلل هذه الطريقة من فقدان المواد وتسمح بفصل المركبات المختلفة في قوارير متميزة.
قم بتجميع مجموعة أدوات التقطير ذات المسار القصير، مع التأكد من أن جميع الوصلات مدهونة ومحكمة التفريغ.
قم بتوصيل مضخة تفريغ الهواء والسماح لها بالوصول إلى تفريغ كامل، عادةً أقل من 50 ملليتر (ميكرون).
قم بتوصيل سخان/مبرد بالمكثف وابدأ بتدوير سائل التبريد.
يجب أن يدخل السائل من أسفل ويخرج من أعلى المكثف.
قم بتحميل المادة في دورق الغليان باستخدام قمع زجاجي وقضيب تقليب PTFE.
قم بتسخين الدورق تدريجيًا لتبخير المحلول.
تنتقل الأبخرة مسافة قصيرة عبر أنبوب التجزئة إلى أنبوب التكثيف.
يتم تبريد الأبخرة وتكثيفها بواسطة مبرد إعادة تدوير، ويتم فصلها في قوارير مختلفة بناءً على أوزانها.
بعد التقطير، يتم تجميع المركبات المفصولة في قوارير مختلفة.
وهذا يسمح بتوحيد العناصر المطلوبة من العينة.
تتضمن الخطوة الأولى التأكد من تجميع إعداد التقطير وإغلاقه بشكل صحيح للحفاظ على التفريغ.
وهذا أمر بالغ الأهمية لأنه يساعد في سحب الأبخرة بكفاءة من خلال النظام ويمنع أي فقدان للمواد.
تُستخدم عباءة التسخين للتحكم في درجة حرارة المحلول في دورق التبخير، مما يسمح بالتحكم الدقيق في عملية التبخير.
ويضمن دوران سائل التبريد في المكثف أن الأبخرة تتكثف بفعالية لتعود إلى شكل سائل.
يتضمن التقطير الفعلي التسخين المتحكم فيه للمحلول لتبخيره.
تنتقل الأبخرة، تحت التفريغ، عبر أنابيب التجزئة ويتم تكثيفها في أنبوب التكثيف.
يقلل هذا المسار القصير من الفاقد ويعزز نقاء المركبات المفصولة.
يتم تجميع الأبخرة المكثفة في قوارير مختلفة يتم وزنها لتحديد نقاء وكمية كل جزء.
وتعد هذه الخطوة ضرورية لعزل وتوحيد المركبات المطلوبة من العينة.
هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص في الصناعات الكيميائية والصيدلانية لتنقية المركبات ذات نقاط الغليان المتقاربة وللتعامل مع المواد الحساسة للحرارة.
أطلق العنان للدقة في عمليات التقطير الخاصة بك مع KINTEK!
ارتقِ بقدرات مختبرك من خلال مجموعات التقطير قصيرة المسار المتطورة لدينا، المصممة لتوفير دقة وكفاءة لا مثيل لها في تنقية المركبات.
سواء كنت تعمل في القطاع الكيميائي أو الصيدلاني، تضمن أنظمتنا المتقدمة الحد الأدنى من فقدان المواد والفصل الأمثل للمركبات، حتى تلك التي لها نقاط غليان متقاربة.
اختبر فرق KINTEK في مشروعك القادم.
قم بزيارة موقعنا الإلكتروني أو اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لحلول التقطير لدينا تبسيط عمليات البحث والإنتاج الخاصة بك.
طريقك إلى النقاء يبدأ هنا مع KINTEK!
التقطير قصير المسار هو تقنية متخصصة تستخدم لتنقية المركبات، خاصة تلك التي تكون غير مستقرة في درجات الحرارة العالية أو التي تتطلب معالجة على نطاق صغير.
يعمل التقطير قصير المسار تحت ضغط منخفض. وهذا يقلل بشكل كبير من درجة غليان المركبات التي يتم تقطيرها. وهو أمر بالغ الأهمية للمركبات التي قد تتحلل عند درجات غليانها العادية. من خلال خفض الضغط، يمكن للنظام تسخين المركبات إلى درجات حرارة أقل بكثير من درجات غليانها القياسية، مما يحافظ على سلامتها ونقائها.
يشير مصطلح "المسار القصير" في التقطير قصير المسار إلى المسافة القصيرة التي تقطعها نواتج التقطير من نقطة التبخير إلى المكثف. وتقلل هذه المسافة القصيرة من احتمال ترسب المركب على جوانب الجهاز، مما قد يؤدي إلى حدوث خسائر وتلوث. ويضمن تصميم الجهاز، الذي يتضمن عادةً مسارًا مباشرًا من مصدر التسخين إلى المكثف، بقاء نواتج التقطير نقية وعدم تعرضها للحرارة أو الملوثات غير الضرورية.
على عكس طرق التقطير التقليدية التي قد تتطلب ساعات لإكمالها، يمكن أن يحقق التقطير قصير المسار عمليات الفصل في غضون ثوانٍ. يتم تسهيل هذه العملية السريعة من خلال النقل المباشر والفعال للحرارة في الجهاز، مما يؤدي إلى تسخين المركب بسرعة وتبخيره دون تأخير. لا توفر هذه العملية السريعة الوقت فحسب، بل تقلل أيضًا من تعرض المركب للحرارة بشكل عام، مما يعزز الحفاظ على خصائصه.
يُستخدم التقطير قصير المسار على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك المستحضرات الصيدلانية والغذائية والبترولية، لمهام مثل استخلاص زيت الكانابيديول ومعالجة زيوت الطعام وإنتاج الوقود. هذه التقنية مفضلة بشكل خاص لبساطتها، حيث تتطلب معدات أقل حجمًا من طرق التقطير الأخرى، وقدرتها على تحقيق مستويات نقاء عالية مع الحد الأدنى من متطلبات المساحة. وهذا يجعلها خيارًا مثاليًا للمختبرات والعمليات صغيرة النطاق حيث المساحة والموارد محدودة.
هل أنت مستعد لرفع قدرات التنقية في مختبرك؟ اكتشف دقة وكفاءة أنظمة التقطير قصيرة المسار من KINTEK. مثالية للمركبات الحساسة والعمليات صغيرة النطاق، تضمن تقنيتنا المتقدمة نقاءً عاليًا بأقل قدر من التدهور الحراري.لا تتنازل عن الجودة أو المساحة. احتضن مستقبل التقطير مع KINTEK.اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيفية تلبية حلولنا لاحتياجاتك الخاصة وتعزيز نتائج أبحاثك.
يعد التقطير عملية بالغة الأهمية في مختلف الصناعات، خاصةً في المختبرات حيث تكون الدقة والكفاءة أمرًا بالغ الأهمية. وثمة نوعان شائعان من طرق التقطير هما التقطير قصير المسار والتقطير بالغشاء الرقيق. ويمكن أن يساعدك فهم الاختلافات بين هاتين الطريقتين في اختيار المعدات المناسبة لاحتياجاتك الخاصة.
أطلق العنان للدقة في عمليات التقطير الخاصة بك مع KINTEK!
اكتشف حل التقطير المثالي المصمم خصيصًا لاحتياجاتك الخاصة مع تقنيات KINTEK المتقدمة. سواء كنت تحتاج إلى لمسة لطيفة من التقطير قصير المسار للمواد الحساسة للحرارة أو الإنتاجية المعززة للتقطير بالغشاء الرقيق للمركبات القوية، فإن KINTEK لديها الخبرة والمعدات اللازمة لتحسين نتائج مختبرك. جرب الدقة والكفاءة التي لا يمكن أن تقدمها KINTEK إلا KINTEK.اتصل بنا اليوم للارتقاء بعمليات التقطير الخاصة بك إلى آفاق جديدة من التميز!
عندما يتعلق الأمر بفصل المواد الحساسة للحرارة، غالبًا ما يتم استخدام تقنيتين: التقطير قصير المسار والتقطير الجزيئي.
تم تصميم كلتا الطريقتين للتعامل مع المواد الحساسة للحرارة، لكنهما تختلفان في تفاصيلهما التشغيلية وتطبيقاتهما.
التقطير الجزيئي:
التقطير قصير المسار:
التقطير الجزيئي:
التقطير قصير المسار:
التقطير الجزيئي:
التقطير قصير المسار:
بينما يُستخدم كل من التقطير الجزيئي والتقطير قصير المسار لفصل المواد الحساسة للحرارة، فإن التقطير الجزيئي هو شكل متخصص من أشكال التقطير قصير المسار الذي يعمل تحت ضغوط تفريغ منخفضة للغاية لحماية المواد شديدة الحساسية للحرارة.
يعتبر التقطير قصير المسار، بتصميمه الأقصر مسار، أكثر تنوعًا ويستخدم في مجموعة أوسع من التطبيقات.
اكتشف دقة وتعدد استخدامات حلول التقطير من KINTEK!
سواء كنت تتعامل مع مواد شديدة الحساسية للحرارة أو تحتاج إلى تقنية فصل متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من التطبيقات، فإن أنظمة التقطير الجزيئي المتقدمة وقصيرة المسار لدينا مصممة لتلبية احتياجاتك.
اختبر الكفاءة والفعالية الفائقة مع تقنيتنا المتطورة.
اتصل بنا اليوم لمعرفة كيف يمكن ل KINTEK تعزيز عملياتك المختبرية وضمان سلامة المواد الخاصة بك.
تتمثل وظيفة مضخة التفريغ في التقطير في خلق بيئة منخفضة الضغط. وهذا يقلل من درجة غليان المواد التي يتم تقطيرها. ويسمح بفصل المكونات بشكل ألطف وأكثر كفاءة. وهذا مفيد بشكل خاص للمواد الحساسة حراريًا. فهو يقلل من الإجهاد الحراري والتدهور أثناء العملية.
يتمثل الدور الأساسي لمضخة التفريغ في التقطير في خفض الضغط الجوي داخل جهاز التقطير. ومن خلال القيام بذلك، تنخفض درجات غليان المواد. وهذا أمر بالغ الأهمية لأنه يسمح بحدوث التقطير عند درجات حرارة منخفضة. وهذا أمر ضروري للمواد الحساسة حراريًا التي قد تتحلل في درجات حرارة أعلى. تحقق مضخة التفريغ ذلك عن طريق تفريغ الهواء من النظام. فهي تخلق فراغًا يخفض الضغط، وبالتالي يخفض درجة الغليان.
في عمليات مثل التقطير قصير المسار، تلعب مضخة التفريغ دورًا حاسمًا. فهي تتيح التقطير اللطيف للمنتجات الحساسة حرارياً. ويسمح الضغط المنخفض الناتج عن مضخة التفريغ بتبخير هذه المنتجات عند درجات حرارة أقل بكثير مما كانت ستتبخر تحت الضغط الجوي. وهذا يقلل من الإجهاد الحراري على المواد. ويحافظ على سلامتها وجودتها.
يتضمن استخدام مضخة التفريغ في التقطير أيضًا اعتبارات الصيانة والكفاءة. على سبيل المثال، في مضخة الريشة الدوارة المستخدمة في التقطير، يوصى بتغيير الزيت قبل كل عملية تقطير. وهذا يضمن أفضل عمق تفريغ ويحافظ على ذروة الأداء. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام المصيدة الباردة جنبًا إلى جنب مع مضخة التفريغ. فهو يلتقط أي أبخرة تمر عبر المكثف. وهذا يحمي نظام التفريغ ويطيل عمره الافتراضي.
لاستخدام مضخة تفريغ الهواء للتقطير، يجب إعداد الجهاز بشكل صحيح. وهذا يشمل الدورق والمكثف وجهاز الاستقبال. ثم يتم توصيل مضخة التفريغ بالنظام. يضمن إحكام الإغلاق للحفاظ على التفريغ. وبمجرد تشغيل المضخة، فإنها تطبق التفريغ على النظام. يتم تسخين الخليط ليتبخر ويتكثف في المكثف. وهذا يسهل فصل المكونات.
وباختصار، تعمل مضخة التفريغ في التقطير على خلق بيئة منخفضة الضغط يمكن التحكم فيها. وهي تسهل تقطير المواد عند درجات حرارة منخفضة. وهذا أمر بالغ الأهمية للفصل الفعال والآمن للمواد الحساسة حرارياً.
أطلق العنان للإمكانات الكاملة لعمليات التقطير الخاصة بك مع مضخات التفريغ المتقدمة من KINTEK!
هل أنت مستعد لرفع تقنيات التقطير لديك إلى آفاق جديدة من الدقة والكفاءة؟ إن مضخات التفريغ المتطورة من KINTEK مصممة بدقة لتوفير بيئة الضغط المنخفض المثلى. فهي تضمن الفصل اللطيف والفعال حتى لأكثر المواد حساسية من الناحية الحرارية. ويعني التزامنا بالجودة والأداء أن كل مضخة مصممة هندسيًا لضمان المتانة وسهولة الصيانة. وهذا يضمن موثوقية طويلة الأمد في مختبرك. لا تساوم على سلامة منتجاتك. جرب فرق KINTEK اليوم وغير الطريقة التي تتعامل بها مع التقطير.اتصل بنا الآن لمعرفة المزيد عن حلولنا المبتكرة وكيف يمكنها تعزيز عمليات البحث والإنتاج الخاصة بك.
عندما يتعلق الأمر بالتقطير بالتفريغ، فإن اختيار المضخة المناسبة أمر بالغ الأهمية.
أفضل مضخة للتقطير بالتفريغ هي مضخة الريشة الدوارة (الزيتية).
توفر هذه المضخة عمق تفريغ فائق ومقاومة كيميائيًا.
وهي قادرة على تحقيق ما لا يقل عن 50 ميكرون على الأقل، مع تفضيل التفريغ الأعمق.
يوصى بتغيير الزيت بانتظام للحفاظ على الأداء الأمثل، خاصةً في عمليات مثل التقطير قصير المسار التي تتسم بالكاشطة كيميائيًا.
مضخة الريشة الدوارة هي المضخة المفضلة للتقطير بالتفريغ نظرًا لقدرتها على تحقيق مستويات تفريغ عميقة.
يستخدم هذا النوع من المضخات الزيت كمادة مانعة للتسرب ومواد تشحيم، مما يساعد في الحفاظ على مستوى تفريغ عالي.
لا يساعد الزيت في إنشاء مانع تسرب محكم فحسب، بل يساعد أيضًا في تبريد المضخة أثناء التشغيل.
بالنسبة للتقطير بالتفريغ، وخاصة في العمليات التي تنطوي على مذيبات ذات نقاط غليان عالية أو مواد حساسة، فإن التفريغ العميق الذي توفره مضخات الريشة الدوارة أمر بالغ الأهمية للفصل والتنقية بكفاءة.
نظرًا لتنوع المواد الكيميائية المستخدمة في عمليات التقطير، يجب أن تكون المضخة مقاومة كيميائيًا لمنع التآكل والتدهور.
مضخات الريشة الدوارة مصممة للتعامل مع هذه الظروف، ولكن الزيت المستخدم في هذه المضخات يمكن أن يتلوث بالمواد المقطرة.
ولذلك، يُنصح بتغيير الزيت قبل كل عملية تقطير لضمان بقاء عمق التفريغ في المضخة والأداء العام للمضخة على النحو الأمثل.
الصيانة الدورية، وخاصة تغيير الزيت، ضرورية لمضخات الريشة الدوارة المستخدمة في التقطير بالتفريغ.
لا تؤدي ممارسة الصيانة هذه إلى إطالة عمر المضخة فحسب، بل تضمن أيضًا عدم تعريض عمق التفريغ للخطر بسبب الزيت الملوث.
يمكن أن يؤدي الزيت الملوث إلى انخفاض كفاءة التفريغ والتلف المحتمل للمضخة.
المصيدة الباردة هي مكون آخر بالغ الأهمية في أنظمة التقطير بالتفريغ.
فهو يعمل على التقاط أي أبخرة قد تمر عبر المكثف، وبالتالي حماية مضخة التفريغ من التلوث وإطالة عمرها الافتراضي.
ويضمن المصيدة الباردة وصول الأبخرة المرغوبة فقط إلى المكثف لتجميعها، بينما يتم تكثيف الأبخرة غير المرغوب فيها وتجميعها بشكل منفصل.
باختصار، بالنسبة للتقطير بالتفريغ، فإن مضخة الريشة الدوارة (الزيتية) هي الخيار الأفضل بسبب قدرات التفريغ العميق ومقاومتها للمواد الكيميائية.
الصيانة المناسبة، بما في ذلك تغيير الزيت بانتظام، أمر بالغ الأهمية للحفاظ على أدائها وطول عمرها.
بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام المصيدة الباردة ضروري لحماية نظام التفريغ من التلوث ولضمان نقاء المنتجات المقطرة.
أطلق العنان للإمكانات الكاملة لعملية التقطير بالتفريغ باستخدام مضخات KINTEK ذات الريشة الدوارة (الزيتية)!
ارتق بعملياتك المختبرية إلى آفاق جديدة مع مضخات KINTEK ذات الريشة الدوارة المتفوقة، المصممة بدقة لمستويات تفريغ عميقة ومقاومة كيميائية لا مثيل لها.
مضخاتنا هي الحل المفضل لديك للفصل والتنقية الفعالة، مما يضمن سير عملية التقطير بسلاسة وموثوقية.
لا تتنازل عن الأداء - ثق في KINTEK لتلبية احتياجاتك الحرجة من التفريغ.
استثمر في الجودة، استثمر في KINTEK.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وكيف يمكنها تحسين سير العمل في البحث والإنتاج!
يعد التقطير بالتفريغ عملية حاسمة في مختلف الصناعات، خاصة في مصافي البترول والتقطير الجزيئي.
وعادةً ما يختلف نطاق الضغط للتقطير بالتفريغ حسب التطبيق المحدد.
بالنسبة لعمليات تكرير البترول، يتراوح الضغط عادةً من 10 إلى 40 مم زئبق.
يسمح هذا النطاق بالتقطير في درجات حرارة أقل من 370 إلى 380 درجة مئوية.
ويؤدي تقليل الضغط إلى زيادة حجم البخار لكل حجم من السائل.
وتستلزم هذه الزيادة استخدام أعمدة ذات قطر كبير جدًا لاستيعاب مساحة البخار المتزايدة.
بالنسبة للتقطير الجزيئي، يكون الضغط أقل من ذلك، وعادةً ما يكون أقل من 0.01 تور (1.3 باسكال).
هذا الفراغ العالي ضروري للعملية لكي تعمل العملية في نظام التدفق الجزيئي الحر.
وفي هذا النظام، تخضع عملية نقل الكتلة للديناميكيات الجزيئية بدلًا من ديناميكيات الموائع.
في معامل تكرير البترول، يُستخدم التقطير بالتفريغ لمواصلة معالجة الزيت المتبقي الناتج عن التقطير الجوي.
يتم تخفيض الضغط إلى 10-40 ملم زئبق، أي حوالي 5% من الضغط الجوي.
ويسمح هذا التخفيض بحدوث التقطير في درجات حرارة منخفضة، وتحديدًا أقل من 370-380 درجة مئوية.
يمنع التشغيل عند درجات الحرارة المنخفضة هذه التكسير الحراري للهيدروكربونات الأثقل.
ويمكن أن يؤدي التكسير الحراري إلى تكوين منتجات غير مرغوب فيها.
يزيد الضغط المنخفض أيضًا من حجم البخار المتكون لكل حجم من السائل.
وتستلزم هذه الزيادة استخدام أعمدة التقطير ذات القطر الكبير جدًا.
يعمل التقطير الجزيئي عند ضغوط أقل بكثير من تلك المستخدمة في التقطير الفراغي لتكرير البترول.
ويحدث عادةً عند ضغط أقل من 0.01 تور (1.3 باسكال)، وهو ما يعتبر تفريغًا عاليًا.
وعند هذه الضغوط، يكون متوسط المسار الحر للجزيئات مماثلاً لحجم المعدات.
ولا تعود المرحلة الغازية تمارس ضغطًا كبيرًا على المادة التي يتم تبخيرها.
يُعرف هذا النظام بنظام التدفق الجزيئي الحر.
وفي هذا النظام، يكون معدل التبخر مستقلاً عن الضغط.
وتعتمد العملية على مسار قصير بين الأسطح الساخنة والباردة.
وهذا يقلل من وقت التسخين ويقلل من الضرر الحراري للمواد الحساسة للحرارة.
التقطير الجزيئي مفيد بشكل خاص لتنقية الزيوت والمواد الحساسة الأخرى.
تعكس نطاقات الضغط المختلفة هذه الاحتياجات المحددة للمواد التي تتم معالجتها وأهداف عملية التقطير.
سواء كان ذلك لمنع التدهور الحراري للهيدروكربونات الثقيلة في تكرير البترول أو لتنقية المواد الحساسة مثل الزيوت في التقطير الجزيئي.
اكتشف الدقة في التقطير الفراغي والجزيئي مع KINTEK!
في KINTEK، نحن نتفهم الدور الحاسم للتحكم الدقيق في الضغط في عمليات التقطير الخاصة بك.
سواء كنت تقوم بتكرير البترول أو تنقية المواد الحساسة، فإن معداتنا المتقدمة مصممة لتلبية المعايير الصارمة لكل من التقطير الفراغي والجزيئي.
جرب الفرق مع KINTEK - حيث يلتقي الابتكار مع الموثوقية لتعزيز نتائج مختبرك.
اتصل بنا اليوم لمعرفة كيف يمكن لحلولنا تحسين عمليات التقطير لديك وتحقيق نتائج فائقة.
عندما يتعلق الأمر بعمليات التقطير، يمكن أن يختلف مستوى التفريغ المطلوب بشكل كبير.
ويتراوح مستوى التفريغ عادةً من 1 ملي بار للتطبيقات العامة إلى 0.1-100 باسكال للتقطير الجزيئي.
يعتمد اختيار مضخة التفريغ على المتطلبات المحددة لعملية التقطير.
تعد مضخات الحجاب الحاجز الخالية من الزيت مناسبة للاستخدام العام، بينما توفر مضخات الريشة الدوارة محكمة الغلق بالزيت مستويات تفريغ أعمق للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
لأغراض التقطير العام مثل الشفط والتركيز والتجفيف بالتفريغ، عادةً ما يكون مستوى التفريغ الذي يصل إلى 1 ملي بار كافٍ.
يمكن تحقيق هذا المستوى من التفريغ بسهولة باستخدام مضخة غشائية خالية من الزيت.
تعد مضخات الحجاب الحاجز الخالية من الزيت أقل حساسية للأبخرة المسببة للتآكل والتكثيف مقارنة بمضخات الريشة الدوارة محكمة الغلق بالزيت.
تعتبر هذه المضخات مثالية للبيئات التي يكون فيها وجود الزيت غير مرغوب فيه أو حيث قد تكون الأبخرة مسببة للتآكل.
يتطلب التقطير الجزيئي تفريغًا أقل بكثير، عادةً في نطاق 0.1-100 باسكال.
هذا الفراغ العالي ضروري لزيادة متوسط المسار الحر للجزيئات.
فهو يسمح للجزيئات بالانتقال من السطح المسخن إلى سطح التكثيف دون الاصطدام بالجزيئات الأخرى.
وتعد هذه العملية ضرورية للمواد الحساسة للحرارة لأنها تقلل من تعرضها للحرارة، وبالتالي تقلل من التلف الناتج عن الحرارة.
تضمن المسافة القصيرة بين الأسطح المسخنة وأسطح التكثيف في التقطير الجزيئي أن يكون وقت التسخين في حده الأدنى، مما يزيد من حماية المواد الحساسة.
بالنسبة للتقطير، وخاصةً التقطير قصير المسار، من الضروري وجود مضخة تفريغ مقاومة كيميائيًا وقادرة على تحقيق مستويات تفريغ عميقة (50 ميكرون على الأقل).
ويفضل استخدام المضخات ذات الريشة الدوارة، خاصةً المضخات المختومة بالزيت، نظرًا لقدرتها على الوصول إلى أفضل أعماق تفريغ.
ومع ذلك، نظرًا لطبيعة العملية الكاشطة كيميائيًا، يوصى بتغيير الزيت قبل كل عملية تقطير للحفاظ على أعلى أداء.
المصيدة الباردة أمر بالغ الأهمية في إعداد التقطير.
فهو يلتقط أي أبخرة تمر عبر المكثف، وبالتالي يحمي ويطيل عمر نظام التفريغ.
لتحسين كفاءة التقطير ومنع حدوث مشاكل مثل الغليان المتفجر، من الضروري وجود جهاز تحكم أو صمام تفريغ الهواء للتحكم بدقة في مستوى التفريغ.
يمكن أن يصل التفريغ النهائي لمضخات التفريغ الغشائية إلى 2 ملي بار، بينما توفر مضخات الدوران حوالي 50 ملي بار، مما يجعلها مناسبة لإعدادات التفريغ المتحكم فيها.
هل أنت مستعد لرفع عمليات التقطير لديك إلى آفاق جديدة من الدقة والكفاءة؟
في KINTEK، نحن نتفهم الدور الحاسم الذي تلعبه تقنية التفريغ في عمليات مختبرك.
سواء كنت تجري عمليات التقطير العامة أو تحتاج إلى مستويات تفريغ منخفضة للغاية للتقطير الجزيئي، فإن مجموعتنا من مضخات التفريغ عالية الجودة والمصائد الباردة وأجهزة التحكم في التفريغ مصممة لتلبية احتياجاتك الخاصة.
لا تساوم على سلامة أبحاثك.
اتصل ب KINTEK اليوم للعثور على حل التفريغ المثالي لمختبرك واختبر الفرق في الأداء والموثوقية.
نجاحك هو أولويتنا، ونحن هنا لدعمك في كل خطوة على الطريق.
تواصل معنا الآن ودعنا نحدث ثورة في عمليات التقطير الخاصة بك معًا!
عادةً ما يتراوح الضغط في عمود التقطير بالتفريغ من 10 إلى 40 ملم زئبق.
وهذا يمثل حوالي 5% من الضغط الجوي.
هذا الضغط المنخفض ضروري للحفاظ على درجات حرارة تشغيل منخفضة.
وعادةً ما تكون درجات الحرارة هذه أقل من 370 إلى 380 درجة مئوية.
وهذا يساعد على منع التدهور الحراري للمواد التي تتم معالجتها.
تعمل عملية التقطير بالتفريغ عند ضغوط منخفضة بشكل كبير مقارنة بالظروف الجوية.
ويتم تحقيق ذلك باستخدام مضخات التفريغ.
تعمل هذه المضخات على خفض الضغط داخل عمود التقطير إلى النطاق المحدد من 10 إلى 40 مم زئبق.
ويعد تخفيض الضغط هذا ضروريًا لأنه يسمح للسوائل بالغليان عند درجات حرارة منخفضة.
وهذا مهم بشكل خاص للمواد الحساسة للحرارة التي يمكن أن تتحلل في درجات حرارة أعلى.
مع انخفاض الضغط، تنخفض أيضًا درجة غليان السائل.
وهذا المبدأ أساسي في التقطير بالتفريغ.
ومن خلال التشغيل عند هذه الضغوط المنخفضة، يمكن إجراء التقطير عند درجات حرارة أقل من تلك المطلوبة تحت الضغط الجوي.
وهذا يحافظ على سلامة المواد التي يتم تقطيرها.
تتطلب ظروف الضغط المنخفض في أعمدة التقطير بالتفريغ أقطارًا كبيرة.
وهذا لاستيعاب زيادة حجم البخار المتكون لكل حجم من السائل المقطر.
وتتضح هذه الميزة التصميمية في الأعمدة التي يمكن أن يصل قطرها إلى 15 مترًا أو أكثر وارتفاعها إلى حوالي 50 مترًا.
هذه الأبعاد ضرورية للتعامل مع معدلات التغذية الكبيرة وضمان الفصل الفعال للمكونات.
عند ضغوط أقل، عادة ما تكون أقل من 0.01 تور (1.3 باسكال)، يتم استخدام التقطير الجزيئي.
تعمل هذه العملية في نظام التدفق الجزيئي الحر.
وهنا يكون متوسط المسار الحر للجزيئات مماثلاً لحجم المعدات.
تمارس المرحلة الغازية الحد الأدنى من الضغط على المادة.
ويصبح معدل التبخر مستقلاً عن الضغط.
هذه الطريقة فعالة بشكل خاص لتنقية الزيوت والمواد الأخرى الحساسة للحرارة.
وتسمح بأوقات تسخين قصيرة جدًا وأقل ضرر حراري.
في معامل تكرير البترول، يُستخدم التقطير بالتفريغ لزيادة تقطير الزيت المتبقي من عمود التقطير الجوي.
وتمنع ظروف الضغط المنخفض تكسير الزيت في درجات الحرارة العالية.
وهذا أمر بالغ الأهمية للحفاظ على جودة المنتجات النهائية وعائدها.
اكتشف الدقة في التقطير بالتفريغ مع KINTEK!
في KINTEK، ندرك الدور الحاسم للتحكم الدقيق في الضغط في عمليات التقطير بالتفريغ.
تم تصميم معداتنا المختبرية المتقدمة للحفاظ على نطاق الضغط الأمثل من 10 إلى 40 مم زئبق.
وهذا يضمن معالجة المواد الخاصة بك في درجات الحرارة المناسبة دون المساس بسلامتها.
سواء كنت تعمل في تكرير البترول، أو تنقية الزيت، أو أي صناعة تتطلب تقطيرًا دقيقًا، فإن حلول KINTEK مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.
اختبر الفرق مع KINTEK - حيث تلتقي الدقة مع الأداء.
اتصل بنا اليوم لتعزيز قدراتك في التقطير بالتفريغ!
يعمل التقطير قصير المسار عادةً في نطاق ضغط تفريغ يتراوح من 1 إلى 0.001 ملي بار.
وهذا الضغط المنخفض ضروري لتقليل درجة حرارة غليان المواد الحساسة للحرارة.
وهو يسمح بفصلها دون التسبب في تدهورها.
في التقطير قصير المسار، يؤدي استخدام التفريغ إلى خفض درجة غليان المواد بشكل كبير.
وهذا أمر بالغ الأهمية لأنه يتيح تقطير المكونات العضوية ذات الوزن الجزيئي العالي والمواد الحساسة للحرارة.
ولولا ذلك لتكسرت هذه المواد عند درجات حرارة أعلى.
يضمن نطاق ضغط التشغيل النموذجي من 1 إلى 0.001 ملي بار بقاء درجات حرارة الغليان منخفضة.
وفي كثير من الأحيان، تكون درجات الحرارة هذه أقل من 200 درجة مئوية، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة المواد التي تتم معالجتها.
توفر بيئة الضغط المنخفض في التقطير قصير المسار معالجة حرارية لطيفة للمنتجات عالية الغليان والحساسة للحرارة.
تم تصميم مبخر المسار القصير، الذي يتضمن جسمًا أسطوانيًا مع سترة تسخين ودوار ومكثف داخلي، لتسهيل هذه العملية.
كما يساهم وقت المكوث القصير (عشرات الثواني) في المعالجة اللطيفة للمواد.
وهذا يقلل من التدهور الحراري.
إن الضغط التفريغي المستخدم في التقطير قصير المسار يجعله طريقة مثالية لتقطير المركبات غير المستقرة في درجات الحرارة العالية.
ومن خلال تقليل درجة الغليان من خلال التفريغ، يمكن إتمام العملية عند درجات حرارة منخفضة.
وهذا يضمن عدم خضوع المركبات للتحلل الحراري أو غيره من أشكال التحلل الأخرى.
الحد الأقصى لدرجة التفريغ التي يمكن أن يحققها التقطير قصير المسار هو 0.098 ميجا باسكال (أو 0.001 ملي بار).
وهذا هو أدنى حد لنطاق ضغط التشغيل.
هذا المستوى الأقصى من التفريغ ضروري لمعالجة المواد الحساسة للحرارة بشكل خاص.
ويضمن أن تكون درجات حرارة الغليان منخفضة قدر الإمكان لمنع أي ضرر حراري للمركبات.
وباختصار، يلعب ضغط التفريغ في التقطير قصير المسار دورًا حاسمًا في تمكين فصل المركبات العضوية الحساسة للحرارة وذات الوزن الجزيئي العالي دون التسبب في تدهور حراري.
تم تصميم نطاق ضغط التشغيل من 1 إلى 0.001 ملي بار لتحقيق ذلك.
الطرف الأدنى من النطاق مفيد بشكل خاص للمواد الأكثر حساسية.
أطلق العنان لإمكانات المواد الحساسة للحرارة لديك مع أنظمة التفريغ المتقدمة من KINTEK!
هل تكافح للحفاظ على سلامة مركباتك عالية القيمة أثناء التقطير؟
تضمن تقنية التفريغ المتطورة من KINTEK الفصل اللطيف والفعال حتى لأكثر المواد حساسية.
تعمل أنظمتنا ضمن النطاق الأمثل من 1 إلى 0.001 ملي بار، مما يوفر الظروف الدقيقة اللازمة لمنع التدهور الحراري والحفاظ على جودة منتجاتك.
لا تساوم على جودة نواتج التقطير الخاصة بك.
اتصل ب KINTEK اليوم لمعرفة كيف يمكن لحلول التفريغ لدينا أن تحدث ثورة في عملية التقطير قصيرة المسار لديك.
اختبر الفرق مع KINTEK - حيث يلتقي الابتكار مع الدقة!
التقطير قصير المسار هو تقنية تنقية متعددة الاستخدامات تُستخدم في المقام الأول لفصل المواد ذات درجة الغليان العالية والحساسة للحرارة والمواد التي تتأكسد بسهولة.
وهي فعالة بشكل خاص في صناعات مثل المستحضرات الصيدلانية والبتروكيماويات ومعالجة الأغذية وإنتاج النفط.
وتعمل هذه الطريقة تحت ضغط منخفض، مما يسمح بانخفاض درجات حرارة التسخين والحد الأدنى من وقت المكوث، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة المركبات الحساسة.
التقطير قصير المسار مثالي للمواد غير المستقرة في درجات الحرارة العالية.
فمن خلال العمل تحت التفريغ، تنخفض درجة حرارة غليان المادة بشكل كبير.
ويمنع هذا الانخفاض في درجة الحرارة التدهور الحراري، مما يجعله مناسبًا لتنقية المركبات التي قد تتحلل عند درجات غليانها العادية.
كما أن المسافة القصيرة التي تقطعها نواتج التقطير قبل التكثيف تقلل أيضًا من تعرضها للحرارة، مما يحافظ على سلامة المادة.
تعتبر طريقة التقطير هذه فعالة للغاية في إزالة الشوائب مثل المذيبات العضوية والروائح الكريهة من السوائل.
وهي مفيدة بشكل خاص بعد استخلاص المذيبات، حيث يمكن إزالة المذيبات المتبقية بكفاءة دون الإضرار بالمنتج الرئيسي.
تضمن العملية مستويات نقاء عالية، تصل في كثير من الأحيان إلى 99%، وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تتطلب منتجات نهائية عالية الجودة.
يجد التقطير قصير المسار تطبيقات في مختلف الصناعات:
إن الطبيعة المدمجة لمعدات التقطير ذات المسار القصير تجعلها مناسبة للإعدادات المختبرية حيث تكون المساحة محدودة.
وهي تعمل باستمرار، مع فترة مكوث قصيرة جدًا، الأمر الذي لا يعزز كفاءة العملية فحسب، بل يحافظ أيضًا على الطاقة من خلال تقليل الحاجة إلى التسخين لفترات طويلة.
وباختصار، يعد التقطير قصير المسار تقنية قيّمة لتنقية المواد الحساسة والمعقدة، حيث يوفر كفاءة ونقاءً عاليًا في إعداد مدمج، مما يجعله لا غنى عنه في العديد من الصناعات.
هل تحتاج إلى حل موثوق به لتنقية المواد الحساسة للحرارة والمواد ذات درجة الغليان العالية؟
صُممت أنظمة التقطير قصيرة المسار من KINTEK لتوفير كفاءة ونقاء لا مثيل لهما، مما يضمن سلامة مركباتك الحساسة.
وهي مثالية للمستحضرات الصيدلانية ومعالجة الأغذية وغيرها، وتوفر تقنيتنا حلاً مدمجًا وموفرًا للطاقة يتناسب بسلاسة مع مختبرك.
لا تتنازل عن الجودة - ثق في KINTEK لجميع احتياجاتك في مجال التنقية.
اتصل بنا اليوم لمعرفة كيف يمكن لمعدات التقطير المتقدمة لدينا تحسين عملياتك ونتائجك!