سيراميك ناعم
أكسيد الألومنيوم (Al2O3) سيراميك المشتت الحراري - عازل
رقم العنصر : KM-C013
السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات
- مادة
- أكسيد الألمونيوم
- تخصيص
- انظر النموذج
الشحن:
اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
اطلب عرض السعر المخصص الخاص بك 👋
احصل على عرض أسعارك الآن! ترك رسالة الحصول على الاقتباس السريع Via الدردشة عبر الإنترنتطلب
المشتت الحراري الخزفي هو جهاز لتبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية في الأجهزة الكهربائية. هيكل ثقب المشتت الحراري الخزفي يزيد من مساحة تبديد الحرارة الملامسة للهواء ، مما يعزز بشكل كبير تأثير تبديد الحرارة ، وتأثير تبديد الحرارة أفضل من تأثير النحاس والألمنيوم الفائق. العزل الخزفي ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الأكسدة ، مقاومة الأحماض والقلويات ، الصدمة الحرارية ، معامل التمدد الحراري المنخفض ، ضمان الاستقرار في درجات الحرارة العالية والمنخفضة أو البيئات القاسية الأخرى. يمكن للسيراميك تحمل التيارات الكبيرة ، وتحمل الفولتية العالية ، ومنع انهيار التسرب ، وعدم وجود ضوضاء ، ولن يولد اقتران السعة الطفيلية مع MOS وأنابيب الطاقة الأخرى ، وبالتالي تبسيط عملية الترشيح.
- يحافظ على الصلابة في درجات الحرارة العالية ، لذلك يمكن استخدامه كمادة للأفران الصناعية.
- تستخدم في تصنيع أجزاء CVD وغرس الأيونات والطباعة الحجرية وأشباه الموصلات.
- في الصناعات التقليدية ، يتم استخدام سيراميك الألومينا في منتجات مثل أنابيب الحقن وفوهات الغاز والعوازل
- إضاءة LED ، ومكبر الصوت / الصوت ، وترانزستور الطاقة ، ووحدة الطاقة ، وما إلى ذلك ، وبعض المعدات عالية الطاقة.
- IC ، MOS ، الصمام الثلاثي ، Schottky ، IGBT ومصادر الحرارة السطحية الأخرى التي تحتاج إلى تبديد الحرارة!
- مساحة التصميم مناسبة بشكل خاص للمعدات عالية الطاقة ، وهي مناسبة بشكل خاص للضوء والنحافة والقصيرة والصغيرة.
التفاصيل وقطع الغيار
المواصفات الفنية
| 1.7 * 3 مم | 10 * 4 مم | 16 * 1 مم | 20 * 20 مم | 29.5 * 1 مم | 60 * 1 مم | 100 * 8 مم |
| 3 * 3 مم | 10 * 5 مم | 16 * 4 مم | 20.5 * 1 مم | 30.5 * 1 مم | 57.8 * 6 ملم | 107 * 3 مم |
| 4 * 2.3 ملم | 10.5 * 2 مم | 16 * 5 مم | 22 * 1 مم | 32 * 5 مم | 70 * 1 مم | 150 * 5 مم |
| 6 * 6 مم | 10.5 * 10.5 ملم | 17 * 1 مم | 23.5 * 2.5 ملم | 35 * 1 مم | 74 * 1 مم | 200 * 5 مم |
| 7 * 3.3 ملم | 12 * 1 مم | 18 * 0.63 ملم | 25 * 0.5 مم | 40 * 1 مم | 80 * 1 مم | |
| 8 * 5 مم | 12 * 5 مم | 19 * 0.8 ملم | 26 * 4 مم | 45 * 0.5 مم | 90 * 1 مم | |
| 9.5 * 1.3 ملم | 14 * 1 مم | 20 * 1 مم | 26 * 5 مم | 51 * 1 مم | 100 * 1 مم | |
| 10 * 1 مم | 16 * 0.5 مم | 20 * 10 مم | 28 * 6.5 ملم | 50 * 5 مم | 100 * 2 مم |
المنتجات التي نعرضها متوفرة بأحجام مختلفة وأحجام مخصصة متوفرة عند الطلب.
مزايا
- بالمقارنة مع مشعات الألمنيوم من نفس الحجم ، فإن النماذج الخزفية لها مسامية تزيد من مساحة السطح لتبديد الحرارة.
- لا يوجد تخزين للحرارة ، وتبديد مباشر للحرارة ، وتبديد حرارة متعدد الاتجاهات ، مما يزيد من سرعة تبديد الحرارة.
- متعدد البلورات في الطبيعة ، مما يعزز معدل تبديد الحرارة.
- عزل السيراميك ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الأكسدة ، مقاومة الأحماض والقلويات ، عمر خدمة طويل.
- فعال مضاد للتدخل (EMI) ومضاد للكهرباء الساكنة.
- المواد الطبيعية غير العضوية تلبي متطلبات حماية البيئة.
- تمنحه خصائص العزل مقاومة كهربائية عالية ، كما أن قوامه يجعله مستقرًا ومقاومًا لدرجات الحرارة العالية وخفيف الوزن.
FAQ
ما هي التطبيقات الرئيسية للسيراميك الناعم؟
ما هو السيراميك المتطور؟
ما هو السيراميك الهندسي؟
مقارنة بين اختيارات المبرد.
ما هي الأنواع الرئيسية للسيراميك الناعم؟
ما هي الأنواع الرئيسية للسيراميك المتطور؟
ما هي الأنواع الرئيسية للسيراميك الهندسي؟
ما هو المبدأ الكامن وراء السيراميك الناعم؟
ما هي تطبيقات السيراميك المتطور؟
ما هي تطبيقات السيراميك الهندسي؟
ما هي مزايا استخدام السيراميك الناعم؟
كيف يتم تصنيع السيراميك المتطور؟
كيف يختلف السيراميك الهندسي عن السيراميك التقليدي؟
ما هي مزايا استخدام السيراميك المتطور؟
ما هي مزايا استخدام سيراميك الألومينا؟
ما الفرق بين سيراميك الألومينا وسيراميك الزركونيا؟
لماذا يُفضّل سيراميك الزركونيا في بعض التطبيقات؟
لماذا يستخدم سيراميك كربيد السيليكون في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؟
ما الذي يجعل سيراميك كربيد السيليكون مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؟
ما الذي يجعل سيراميك نيتريد البورون فريداً من نوعه؟
كيف يُستخدم سيراميك نيتريد البورون في الإلكترونيات؟
كيف يساهم السيراميك المتطور في كفاءة الطاقة؟
ما هي عملية تصنيع السيراميك الهندسي؟
هل يمكن تخصيص السيراميك الهندسي لتطبيقات محددة؟
4.8
out of
5
I am amazed by its high temperature stability and thermal conductivity.
4.9
out of
5
The ceramic heat sink is fantastic, it dissipates heat efficiently and ensures stability in various environments.
4.7
out of
5
The alumina ceramic crucible's insulation properties and mechanical strength are exceptional, making it perfect for high-temperature applications.
4.9
out of
5
The tungsten boats with alumina barrier offer excellent heat concentration, preventing sample creeping and wetting.
4.6
out of
5
The ceramic heat sink's porosity increases the surface area for heat dissipation, resulting in faster cooling.
4.7
out of
5
The alumina ceramic's hardness and wear-resistance make it ideal for wear-resistant inserts and products.
4.8
out of
5
The alumina's resistance to strong acids and alkalis at elevated temperatures makes it suitable for corrosive environments.
4.9
out of
5
The ceramic heat sink's ability to withstand large currents and high voltages prevents leakage breakdown and simplifies filtering.
4.7
out of
5
The alumina's high hardness at high temperatures makes it a suitable material for industrial furnaces.
4.8
out of
5
The alumina's applications in CVD, ion implantation, lithography, and semiconductor parts are highly valuable.
4.9
out of
5
The alumina ceramics' use in injection pipes, gas nozzles, and insulators in traditional industries is commendable.
4.6
out of
5
The ceramic heat sink's compact design is perfect for light, thin, short, and small spaces, especially in high-power equipment.
4.7
out of
5
The alumina's insulating properties provide high electrical resistance and stability under extreme conditions.
4.8
out of
5
The ceramic heat sink's multi-directional heat dissipation speeds up the cooling process significantly.
4.9
out of
5
The alumina's polycrystalline nature enhances the rate of heat dissipation, making it highly efficient.
4.7
out of
5
The ceramic heat sink's effective anti-interference and anti-static properties ensure reliable performance.
