السيراميك الفاخر
هندسة السيراميك المتقدم الدقيق أكسيد الألومنيوم Al2O3 مشتت حراري للعزل
رقم العنصر : KM-C013
السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات
- مادة
- أكسيد الألمونيوم
- تخصيص
- انظر النموذج
الشحن:
اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
لماذا تختارنا
عملية طلب سهلة، منتجات عالية الجودة، ودعم مخصص لنجاح عملك.
التطبيق
المشتت الحراري السيراميكي هو جهاز لتبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية في الأجهزة الكهربائية. يزيد هيكل الفتحة للمشتت الحراري السيراميكي من مساحة تبديد الحرارة المتصلة بالهواء، مما يعزز بشكل كبير تأثير تبديد الحرارة، ويكون تأثير تبديد الحرارة أفضل من النحاس الفائق والألومنيوم. عزل سيراميكي، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الأكسدة، مقاومة الأحماض والقلويات، مقاومة الصدمات الحرارية، معامل تمدد حراري منخفض، مما يضمن الاستقرار في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة أو البيئات القاسية الأخرى. يمكن للسيراميك تحمل التيارات الكبيرة، وتحمل الجهد العالي، ومنع الانهيار التسرب، ولا يصدر ضوضاء، ولن يولد سعوية طفيلية اقتران مع MOS وأنابيب الطاقة الأخرى، مما يبسط عملية الترشيح.
- يحافظ على الصلابة في درجات الحرارة العالية، لذلك يمكن استخدامه كمادة للأفران الصناعية.
- يستخدم في تصنيع أجزاء CVD، وزرع الأيونات، والتصوير الضوئي، وأشباه الموصلات.
- في الصناعات التقليدية، تستخدم سيراميك الألومينا في منتجات مثل أنابيب الحقن، وفوهات الغاز، والعوازل.
- إضاءة LED، مكبرات الصوت/الصوت، ترانزستورات الطاقة، وحدات الطاقة، إلخ، وبعض المعدات عالية الطاقة.
- IC، MOS، ثلاثي الأقطاب، Schottky، IGBT ومصادر الحرارة السطحية الأخرى التي تحتاج إلى تبديد الحرارة!
- مناسب بشكل خاص للمعدات عالية الطاقة، ومساحة التصميم مناسبة بشكل خاص للأجهزة الخفيفة والرفيعة والقصيرة والصغيرة.
التفاصيل والأجزاء






المواصفات الفنية
| 1.7*3 مم | 10*4 مم | 16*1 مم | 20*20 مم | 29.5*1 مم | 60*1 مم | 100*8 مم |
| 3*3 مم | 10*5 مم | 16*4 مم | 20.5*1 مم | 30.5*1 مم | 57.8*6 مم | 107*3 مم |
| 4*2.3 مم | 10.5*2 مم | 16*5 مم | 22*1 مم | 32*5 مم | 70*1 مم | 150*5 مم |
| 6*6 مم | 10.5*10.5 مم | 17*1 مم | 23.5*2.5 مم | 35*1 مم | 74*1 مم | 200*5 مم |
| 7*3.3 مم | 12*1 مم | 18*0.63 مم | 25*0.5 مم | 40*1 مم | 80*1 مم | |
| 8*5 مم | 12*5 مم | 19*0.8 مم | 26*4 مم | 45*0.5 مم | 90*1 مم | |
| 9.5*1.3 مم | 14*1 مم | 20*1 مم | 26*5 مم | 51*1 مم | 100*1 مم | |
| 10*1 مم | 16*0.5 مم | 20*10 مم | 28*6.5 مم | 50*5 مم | 100*2 مم |
المنتجات التي نعرضها متوفرة بأحجام مختلفة والأحجام المخصصة متاحة عند الطلب.
المزايا
- مقارنة بمشعات الألومنيوم ذات الحجم نفسه، فإن النماذج السيراميكية تحتوي على مسامية تزيد من مساحة السطح لتبديد الحرارة.
- لا يوجد تخزين للحرارة، تبديد حرارة مباشر، تبديد حرارة متعدد الاتجاهات، مما يسرع من تبديد الحرارة.
- متعدد البلورات بطبيعته، مما يعزز معدل تبديد الحرارة.
- عزل سيراميكي، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الأكسدة، مقاومة الأحماض والقلويات، عمر خدمة طويل.
- مقاومة فعالة للتداخل (EMI) ومقاومة للكهرباء الساكنة.
- المواد غير العضوية الطبيعية تلبي متطلبات حماية البيئة.
- خصائصها العازلة تمنحها مقاومة كهربائية عالية، ونسيجها يجعلها مستقرة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية وخفيفة الوزن.
موثوق به من قبل رواد الصناعة
FAQ
ما هي التطبيقات الرئيسية للسيراميك الناعم؟
مقارنة بين اختيارات المبرد.
ما هي الأنواع الرئيسية للسيراميك الناعم؟
ما هو المبدأ الكامن وراء السيراميك الناعم؟
ما هي مزايا استخدام السيراميك الناعم؟
Product Datasheet
هندسة السيراميك المتقدم الدقيق أكسيد الألومنيوم Al2O3 مشتت حراري للعزل
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
أنبوب واقٍ من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) عالي الحرارة للسيراميك المتقدم الدقيق الهندسي
أنبوب واقٍ من أكسيد الألومينا، يُعرف أيضًا بأنبوب الكوراندوم المقاوم لدرجات الحرارة العالية أو أنبوب حماية المزدوج الحراري، هو أنبوب سيراميكي مصنوع بشكل أساسي من الألومينا (أكسيد الألومنيوم).
أنبوب فرن الألومينا عالي الحرارة (Al2O3) للسيراميك الدقيق الهندسي المتقدم
يجمع أنبوب فرن الألومينا عالي الحرارة بين مزايا الصلابة العالية للألومينا، والخمول الكيميائي الجيد والفولاذ، ويتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الصدمات الميكانيكية.
تحليل حراري متقدم للسيراميك الدقيق بوتقات الألومينا (Al2O3) لتحليل TGA DTA الحراري
أوعية التحليل الحراري TGA/DTA مصنوعة من أكسيد الألومنيوم (الكوراندوم أو أكسيد الألومنيوم). يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية وهي مناسبة لتحليل المواد التي تتطلب اختبارات درجات حرارة عالية.
حشية سيراميك متقدمة من أكسيد الألومنيوم Al2O3 للتطبيقات المقاومة للتآكل
تُستخدم حشيات السيراميك المقاومة للتآكل من الألومينا لتبديد الحرارة، ويمكن أن تحل محل مشتتات الحرارة المصنوعة من الألومنيوم، مع مقاومة درجات الحرارة العالية والتوصيل الحراري العالي.
لوح ألومينا Al2O3 مقاوم للتآكل بدرجة حرارة عالية للسيراميك الدقيق الهندسي المتقدم
يتمتع لوح الألومينا العازل المقاوم للتآكل بدرجة حرارة عالية بأداء عزل ممتاز ومقاومة لدرجات الحرارة العالية.
بوت سيراميك ألومينا Al2O3 نصف دائري بغطاء للسيراميك المتقدم الهندسي الدقيق
الأباريق هي أوعية تستخدم على نطاق واسع لصهر ومعالجة مواد مختلفة، والأباريق ذات الشكل شبه الدائري مناسبة لمتطلبات الصهر والمعالجة الخاصة. تختلف أنواعها واستخداماتها حسب المادة والشكل.
قضيب ألومينا متقدم دقيق معزول للسيراميك Al2O3 للتطبيقات الصناعية
قضيب الألومينا المعزول هو مادة سيراميكية دقيقة. تتميز قضبان الألومينا بخصائص عزل كهربائي ممتازة، ومقاومة كيميائية عالية، وتمدد حراري منخفض.
بوتقة سيراميك متقدمة من الألومينا Al2O3 مع غطاء، بوتقة معملية أسطوانية
البوتقات الأسطوانية هي واحدة من أكثر أشكال البوتقات شيوعًا، وهي مناسبة لصهر ومعالجة مجموعة واسعة من المواد، ويسهل التعامل معها وتنظيفها.
بوتقة سيراميك الألومينا المتقدمة عالية النقاوة Al2O3 للفرن الكهربائي المختبري
تُستخدم أواني البوتقة المصنوعة من سيراميك الألومينا في بعض أدوات صهر المعادن والمواد، وتناسب الأواني ذات القاع المسطح صهر ومعالجة دفعات أكبر من المواد مع ثبات وتجانس أفضل.
برغي سيراميك ألومينا عالي الجودة للهندسة المتقدمة للسيراميك الدقيق مع مقاومة درجات الحرارة العالية والعزل
مسامير سيراميك الألومينا هي مكونات تثبيت مصنوعة من الألومينا بنسبة 99.5%، وهي مثالية للتطبيقات المتطرفة التي تتطلب مقاومة حرارية ممتازة وعزل كهربائي ومقاومة كيميائية.
دبوس تحديد موضع السيراميك المتقدم من الألومينا (Al₂O₃) ذو شطب مستقيم للتطبيقات الدقيقة
يتميز دبوس تحديد موضع السيراميك من الألومينا بخصائص الصلابة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.
ألumina السيراميك المتقدم الهندسي الدقيق ساجر للخردل الدقيق
تتميز منتجات ساجر الألومينا بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، واستقرار جيد للصدمات الحرارية، ومعامل تمدد صغير، ومقاومة للتقشير، وأداء جيد لمقاومة المسحوق.
ألواح سيراميك مخصصة من الألومينا والزركونيا بأشكال خاصة لمعالجة السيراميك الدقيق المتقدم
تتمتع سيراميك الألومينا بموصلية كهربائية جيدة وقوة ميكانيكية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، بينما تشتهر سيراميك الزركونيا بقوتها العالية وصلابتها العالية وتستخدم على نطاق واسع.
مشتت حراري مسطح مضلع من سيراميك كربيد السيليكون (SIC) للسيراميك الدقيق المتقدم الهندسي
لا يولد مشتت الحرارة السيراميكي من كربيد السيليكون (sic) موجات كهرومغناطيسية فحسب، بل يمكنه أيضًا عزل الموجات الكهرومغناطيسية وامتصاص جزء منها.
قارب تبخير سيراميك مطلي بالألمنيوم لترسيب الأغشية الرقيقة
وعاء لترسيب الأغشية الرقيقة؛ له جسم سيراميك مطلي بالألمنيوم لتحسين الكفاءة الحرارية والمقاومة الكيميائية، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات.
مجموعة قوارب التبخير الخزفية بوتقة الألومينا للاستخدام المختبري
يمكن استخدامها لترسيب الأبخرة للمعادن والسبائك المختلفة. يمكن تبخير معظم المعادن بالكامل دون خسارة. سلال التبخير قابلة لإعادة الاستخدام.1
سيراميك نيتريد الألومنيوم (AlN) المتقدم للهندسة الدقيقة
يتميز نيتريد الألومنيوم (AlN) بخصائص التوافق الجيد مع السيليكون. لا يُستخدم فقط كمساعد للتلبيد أو مرحلة تقوية للسيراميك الهيكلي، بل تتجاوز أدائه بكثير أداء الألومينا.
بوتقة خزفية من الألومينا على شكل قوس مقاومة لدرجات الحرارة العالية للسيراميك المتقدم الدقيق الهندسي
في رحلة الاستكشاف العلمي والإنتاج الصناعي، كل التفاصيل حاسمة. لقد أصبحت بوتقات خزف الألومينا ذات الشكل المقوس، بمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية وخصائصها الكيميائية المستقرة، مساعدًا قويًا في المختبرات والمجالات الصناعية. إنها مصنوعة من مواد الألومينا عالية النقاء ومصنعة من خلال عمليات دقيقة لضمان أداء ممتاز في البيئات القاسية.
فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا
هل تبحث عن فرن أنبوبي عالي الحرارة؟ تحقق من فرن الأنبوب الخاص بنا بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا. مثالي للتطبيقات البحثية والصناعية حتى 1700 درجة مئوية.
عناصر تسخين كربيد السيليكون SiC للفرن الكهربائي
اكتشف مزايا عناصر تسخين كربيد السيليكون (SiC): عمر خدمة طويل، مقاومة عالية للتآكل والأكسدة، سرعة تسخين سريعة، وسهولة الصيانة. اعرف المزيد الآن!
المقالات ذات الصلة
سيراميك الألومينا المتقدم: التطبيقات وتقنيات التصنيع
تناقش هذه المقالة تطبيقات وتقنيات تصنيع سيراميك الألومينا المتقدم، بما في ذلك القوالب والكبس المتساوي الضغط والأجسام الخضراء.
تطور السيراميك المتقدم وأهميته الاستراتيجية
تحليل متعمق لتطور السيراميك المتقدم وتصنيفه وأهميته الاستراتيجية في مختلف المجالات الصناعية والتكنولوجية.
فهم سيراميك الأكسيد: المفاهيم والتصنيف والتطبيقات
تتعمق هذه المقالة في مفهوم سيراميك الأكسيد وتصنيفه وتطبيقاته المتنوعة، وتسلط الضوء على أهميته في مختلف مجالات التكنولوجيا الفائقة.
سيراميك الألومينا المتقدم: التطبيقات وتقنيات التصنيع
نظرة عامة على تطبيقات سيراميك الألومينا وطرق التصنيع، بما في ذلك القوالب، والكبس المتساوي الضغط، وتشكيل الجسم الأخضر.
التطورات في المواد الخزفية الهندسية
يستكشف سيراميك هندسي جديد بخصائص وتطبيقات استثنائية في البيئات القاسية، ومقارنتها بالمواد التقليدية.
هندسة المواد الخزفية:التطبيقات في مجال الفضاء الجوي والمعلومات الإلكترونية والطاقة الجديدة وحماية البيئة
تستكشف هذه المقالة التطبيقات المتنوعة لمواد السيراميك الهندسية في قطاعات الفضاء والمعلومات الإلكترونية والطاقة الجديدة وحماية البيئة.
الإنتروبيا وأنبوب الألومينا: فن الصيانة الدقيقة
اكتشف النهج المنضبط لتنظيف أنابيب أفران الألومينا. تعلم كيفية منع الصدمة الحرارية، وإزالة البقايا بالحمض، وإطالة عمر المعدات.
مفارقة السيراميك: لماذا أفضل طريقة لتنظيف أنبوب الألومينا هي عدم تنظيفه
التنظيف العميق غالبًا ما يكون علامة على فشل العملية. اكتشف بروتوكولات الهندسة للحفاظ على أنابيب الألومينا، ومنع الصدمات الحرارية، وضمان طول العمر.
منع الترابط بين العينات في تلبيد بوتقة أكسيد الألومنيوم
استراتيجيات لمنع ترابط العينات أثناء التلبيد في بوتقات أكسيد الألومنيوم.
بوتقة سيراميك الألومينا لحاويات اختبار التحليل الحراري
دليل متعمق حول اختيار واستخدام بوتقات الألومينا الخزفية لاختبارات التحليل الحراري، مع التركيز على العوامل التي تؤثر على نتائج الاختبار.
ما يجب فعله وما لا يجب فعله أثناء تركيب عنصر التسخين بمبيد ثنائي سيليدينوم الموليبدينوم (MoSi2)
احتياطات عند تركيب عناصر التسخين MoSi2
لماذا تستمر عناصر الفرن ذات درجة الحرارة العالية في الفشل (وكيف توقف ذلك)
اكتشف الأسباب الخفية لفشل عناصر التسخين MoSi2، مثل الأكسدة السريعة والهجوم الكيميائي، وتعلم كيف تحقق نتائج موثوقة وقابلة للتكرار.