يشتهر السيراميك بقدرته على تحمل الحرارة العالية.
ويرجع ذلك إلى خصائصه الجوهرية مثل الصلابة ومقاومة التآكل وقوة الضغط ومقاومة درجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية.
وغالبًا ما يُستخدم السيراميك في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للحرارة، كما هو الحال في بلاط المكوك الفضائي والطبقة الواقية الخارجية للطائرات عالية السرعة.
5 نقاط رئيسية يجب معرفتها
1. السيراميك التقليدي
من المعروف أن السيراميك التقليدي، المصنوع من الطين أو الممزوج بمواد مثل رمل السيليكا، يتميز بالثبات حرارياً وميكانيكياً وكيميائياً.
يتم تشكيلها في الشكل المطلوب، وتجفيفها ثم تصلبها (تلبيدها) في فرن أو فرن بدرجة حرارة عالية.
2. السيراميك المتقدم
يمكن للسيراميك المتقدم، مثل كربيد السيليكون، الحفاظ على قوته الميكانيكية العالية في درجات حرارة عالية تصل إلى 1400 درجة مئوية.
كما أنها تتمتع بمقاومة أعلى للتآكل الكيميائي مقارنةً بالسيراميك الآخر.
3. السيراميك فائق الحرارة
يتميز السيراميك فائق الحرارة بدرجة انصهار أعلى من 3000 درجة مئوية.
تُستخدم هذه المواد في الطائرات عالية السرعة حيث يمكن أن تصل درجات الحرارة إلى أكثر من 2000 درجة مئوية في وقت قصير جداً.
4. التحديات التي تواجه السيراميك فائق الحرارة
يواجه السيراميك فائق الحرارة مشكلة صلابة الكسر المنخفضة أثناء عملية التلبيد بسبب درجة انصهاره العالية والروابط التساهمية القوية ومعدلات الانتشار الذاتي المنخفضة نسبيًا.
5. حلول لتحسين صلابة الكسر
لحل هذه المشكلة وتحسينها، يمكن إضافة الجسيمات أو الألياف المقواة إلى المواد الخام لتشكيل مصفوفة سيراميك مركب.
يمكن لطريقة تلبيد SPS تحقيق تلبيد كثيف للسيراميك في درجات حرارة منخفضة نسبيًا.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اختبر المرونة والدقة التي لا مثيل لها فيسيراميك KINTEK SOLUTION السيراميك المتطور.
تم تصميم موادنا المتطورة، بما في ذلك كربيد السيليكون والسيراميك فائق الحرارة العالية لتحمل الحرارة الشديدة وتقديم أداء فائق في أكثر البيئات تطلبًا.
اكتشف إمكانيات المقاومة للحرارة العالية والقوة الميكانيكية مع حلول السيراميك المبتكرة من KINTEK SOLUTION - حيث تُصنع كل التفاصيل من أجل التميز.
ارتقِ بمشاريعك مع السيراميك الذي يصمد أمام اختبار الزمن ودرجات الحرارة.
اتصل بنا اليوم لاستكشاف كيف يمكن لسيراميكنا أن يحول تطبيقاتك!
