نعم، يمكن للسيراميك تحمل الحرارة العالية. ويرجع ذلك إلى خصائصها الجوهرية مثل الصلابة ومقاومة التآكل وقوة الضغط ومقاومة درجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية. وغالبًا ما يُستخدم السيراميك في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للحرارة، كما هو الحال في بلاط المكوك الفضائي والطبقة الواقية الخارجية للطائرات عالية السرعة.
ومن المعروف أن السيراميك التقليدي، المصنوع من الطين أو الممزوج بمواد مثل رمل السيليكا، يتميز بالثبات الحراري والميكانيكي والكيميائي. يتم تشكيلها في الشكل المرغوب، وتجفيفها ثم تصلبها (تلبيدها) في فرن أو فرن بدرجة حرارة عالية. ومع تقدم التكنولوجيا، اتسعت فائدة السيراميك وأصبحت الآن تنقسم إلى أربع فئات على الأقل.
يمكن للسيراميك المتقدم، مثل كربيد السيليكون، الحفاظ على قوته الميكانيكية العالية في درجات حرارة عالية تصل إلى 1400 درجة مئوية ولديه مقاومة أعلى للتآكل الكيميائي من السيراميك الآخر. السيراميك ذو درجة الحرارة العالية جداً، الذي تزيد درجة انصهاره عن 3000 درجة مئوية، هو فئة خاصة من السيراميك المستخدم في الطائرات عالية السرعة. هناك حاجة إلى هذه المواد لأن درجة حرارة الطائرات عالية السرعة يمكن أن تصل إلى أكثر من 2000 درجة مئوية في وقت قصير جداً.
ومع ذلك، يواجه السيراميك فائق السرعة مشكلة صلابة الكسر المنخفضة أثناء عملية التلبيد بسبب درجة انصهاره العالية والروابط التساهمية القوية ومعدلات الانتشار الذاتي المنخفضة نسبيًا. ولحل هذه المشكلة وتحسينها، يمكن إضافة الجسيمات أو الألياف المقواة إلى المواد الخام لتشكيل مصفوفة سيراميك مركب، ويمكن لطريقة التلبيد باستخدام SPS تحقيق تلبيد كثيف للسيراميك في درجات حرارة منخفضة نسبيًا.
اختبر المرونة والدقة التي لا مثيل لها في سيراميك KINTEK SOLUTION المتطور. تم تصميم موادنا المتطورة، بما في ذلك كربيد السيليكون والسيراميك فائق الحرارة العالية لتحمل الحرارة الشديدة وتقديم أداء فائق في أكثر البيئات تطلبًا. اكتشف إمكانيات المقاومة للحرارة العالية والقوة الميكانيكية مع حلول السيراميك المبتكرة من KINTEK SOLUTION - حيث يتم تصميم كل التفاصيل لتحقيق التميز. ارتقِ بمشاريعك مع السيراميك الذي يصمد أمام اختبار الزمن ودرجات الحرارة. اتصل بنا اليوم لاستكشاف كيف يمكن لسيراميكنا أن يحول تطبيقاتك!
