فرن الأنبوب
فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا
رقم العنصر : KT-TF17
السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات
- درجة الحرارة القصوى
- 1700 ℃
- درجة حرارة العمل الثابتة
- 1650 ℃
- قطر أنبوب الفرن
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
- طول منطقة التسخين
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- كمية منطقة التسخين
- 1-10 مناطق
الشحن:
اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
لماذا تختارنا
عملية طلب سهلة، منتجات عالية الجودة، ودعم مخصص لنجاح عملك.
مقدمة
فرن الألومينا الأنبوبي بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية هو جهاز مختبري متخصص مصمم للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية للغاية. يستخدم على نطاق واسع في البيئات البحثية والصناعية للعمليات المتقدمة مثل تخليق المواد النانوية، وترسيب البخار الكيميائي (CVD)، والتلبيد الفراغي، والمعالجة الحرارية الدقيقة. يتميز النظام بأنبوب سيراميك ألومينا عالي النقاء كغرفة تفاعل مركزية، مما يوفر استقرارًا حراريًا فائقًا ومقاومة ممتازة للأحماض والقلويات. يعمل هذا الطراز بواسطة عناصر تسخين عالية الأداء من ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi₂) مرتبة حول الأنبوب.
توفر الأفران الأنبوبية العديد من المزايا، بما في ذلك التصميم المدمج، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، ومساحة عمل صغيرة نسبيًا. وهي مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تنظيمًا دقيقًا لدرجة الحرارة وبيئة نظيفة وخاملة. يجعل نقاء الألومينا العالي واستقرارها الحراري مثاليًا لعمليات درجات الحرارة العالية، مما يضمن الحد الأدنى من التلوث وعمر خدمة طويل.
التطبيقات
تم تصميم فرن الأنبوب بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية خصيصًا للعمليات الحرجة التي تتطلب حرارة شديدة وتحكمًا صارمًا في الجو. وهو الجهاز المفضل لـ:
- أبحاث السيراميك المتقدم والمواد المقاومة للحرارة (التطبيق الأساسي): ضروري لتلبيد وكثافة السيراميك ذي نقطة الانصهار العالية مثل الزركونيا (ZrO₂)، والألومينا (Al₂O₃)، وكربيد السيليكون (SiC). وهو مثالي أيضًا لاختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة المستخدمة في صناعات الطيران والفضاء والصناعات الثقيلة.
- نمو أشباه الموصلات والبلورات: يستخدم على نطاق واسع في تلدين رقائق كربيد السيليكون (SiC)، ونمو بلورات أشباه الموصلات ذات النطاق العريض، وعمليات التطعيم بدرجات حرارة عالية تتطلب درجات حرارة تتجاوز 1400 درجة مئوية.
- علم المساحيق والسبائك الفائقة: يتيح تلبيد التنجستن (W)، والموليبدينوم (Mo)، والمعادن المقاومة للحرارة الأخرى. يلعب دورًا رئيسيًا في تطوير السبائك الفائقة وسبائك الانتروبي العالية لشفرات التوربينات ومكونات الطيران والفضاء.
- تخليق المواد النانوية المتقدمة: يوفر الطاقة الحرارية الشديدة المطلوبة لنمو أنابيب الكربون النانوية والجرافين والأسلاك النانوية عبر ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، بالإضافة إلى تخليق مساحيق السيراميك عالية النقاء.
- اختبار المواد في درجات حرارة قصوى: يستخدم لدراسة مخططات الطور، ونقاط الانصهار، وسلوك المواد (الزحف، التعب) في ظل ظروف حرارية قصوى تصل إلى 1700 درجة مئوية.
التفاصيل والأجزاء
المبدأ
يستخدم فرن الألومينا الأنبوبي بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi₂) كعناصر تسخين أساسية. عند التشغيل، يتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية ونقلها إلى غرفة تفاعل أنبوب الألومينا عالي النقاء عن طريق الإشعاع الحراري والتوصيل. يتم إدارة الفرن بواسطة نظام تحكم ذكي PID يقوم بمراقبة وضبط درجة الحرارة في الوقت الفعلي، مما يوفر بيئة مستقرة وقابلة للتحكم بدرجات حرارة عالية، لتلبية احتياجات التطبيقات التجريبية الأكثر تطلبًا.
الميزات
تعتبر الأفران الأنبوبية ذات الأنابيب الألومينا مثالية للتطبيقات التي تتطلب مساحات عمل صغيرة نسبيًا وميزات مثل المناطق المتعددة، التي يتم التحكم فيها بشكل مستقل. تتطلب الأنابيب الألومينا التشغيل في درجات حرارة عالية، ولكنها تخضع للصدمات الحرارية. كلما قل قطر أنبوب العملية، كان ذلك أفضل. تصنع KINTEK أفرانًا أنبوبية لدرجات حرارة تشغيل تصل إلى 2000 درجة مئوية. بالإضافة إلى النماذج الأنبوبية الرأسية والأفقية، نقدم نموذجًا أنبوبيًا رأسيًا يتم تحميله من الأسفل ووحدات مدمجة تسمح بوضع الأنبوب رأسيًا أو أفقيًا. أغطية نهاية مبردة بالماء وأنظمة خلط الغاز اختيارية.
- تصميم مدمج، بصمة صغيرة، وظائف متعددة الاستخدامات
- تصميم غلاف مزدوج للفرن، تدفق هواء قسري بين الغلاف الداخلي والخارجي، للحفاظ على درجة حرارة منخفضة لسطح الفرن
- تحكم في درجة الحرارة قابل للبرمجة بنظام PID، دقة تحكم ممتازة وأداء تسخين مستقر، يدعم التحكم عن بعد والتحكم المركزي
- أنبوب ألومينا عالي النقاء مع مقاومة ممتازة للأحماض والقلويات ودرجة حرارة تشغيل عالية، وعمر خدمة طويل واستثمار أقل
- شفة فراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ مع منفذ تكيف مختلف لتلبية إعدادات محطة مضخة الفراغ المختلفة، إحكام جيد وضغط فراغ عالي
- يستخدم KT-TF17 Pro وحدة تحكم بشاشة لمس TFT مقاس 7 بوصات، وإعداد برنامج أكثر سهولة وتحليل بيانات تاريخي، ويمكن حفظ واختيار وصفات برامج مختلفة
المزايا
- تصميم مدمج وبصمة صغيرة: يسهل التصميم المدمج للفرن الأنبوبي وضعه في المختبرات ذات المساحات المحدودة. تضمن بصمته الصغيرة عدم شغل مساحة قيمة على سطح العمل.
- وظائف متعددة الاستخدامات: يمكن استخدام الفرن الأنبوبي لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك الانحلال الحراري عالي الحرارة، وتحليل التركيب، وأعمال المعالجة الحرارية ذات الصلة. هذه المرونة تجعله أصلًا قيماً لأي مختبر.
- تصميم غلاف مزدوج للفرن: يساعد تصميم الغلاف المزدوج للفرن في الحفاظ على درجة حرارة منخفضة على سطح الفرن، حتى عند تشغيل الفرن في درجات حرارة عالية. تساعد ميزة الأمان هذه في حماية المستخدمين من الحروق والإصابات الأخرى.
- تحكم في درجة الحرارة قابل للبرمجة بنظام PID: يوفر التحكم في درجة الحرارة القابل للبرمجة بنظام PID دقة تحكم ممتازة وأداء تسخين مستقر. هذا يضمن أن الفرن سيحافظ على درجة الحرارة المطلوبة، حتى في ظل الظروف المتغيرة.
- أنبوب ألومينا عالي النقاء: أنبوب الألومينا عالي النقاء مقاوم للأحماض والقلويات، وله عمر خدمة طويل. هذا يجعله خيارًا مثاليًا للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة العالية.
- شفة فراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ: تحتوي شفة الفراغ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على منافذ تكيف مختلفة لتلبية إعدادات محطات مضخات الفراغ المختلفة. هذه المرونة تجعل من السهل توصيل الفرن بمجموعة متنوعة من أنظمة الفراغ.
- وحدة تحكم بشاشة لمس KT-TF14 Pro: يستخدم KT-TF17 Pro وحدة تحكم بشاشة لمس TFT مقاس 5 بوصات، مما يسهل إعداد البرامج وتحليل البيانات. يمكن حفظ واختيار وصفات برامج مختلفة، مما يسهل تكرار التجارب.
ميزة الأمان
- تمتلك أفران KINTEK الأنبوبية وظيفة حماية من التيار الزائد وإنذار درجة الحرارة الزائدة، وسيتم إيقاف تشغيل الفرن تلقائيًا بمجرد اكتشاف تيار زائد
- يحتوي الفرن على وظيفة اكتشاف المزدوجة الحرارية المدمجة، وسيتوقف الفرن عن التسخين وسيتم تشغيل الإنذار بمجرد اكتشاف كسر أو فشل المزدوجة الحرارية
- يدعم KT-TF17 Pro وظيفة إعادة التشغيل بعد انقطاع التيار الكهربائي، وسيستأنف الفرن برنامج التسخين عند عودة الطاقة بعد الفشل
المواصفات الفنية
| نموذج الفرن | KT-TF17 | KT-TF17 Pro |
| وحدة التحكم في درجة الحرارة | وحدة تحكم رقمية PID | وحدة تحكم بشاشة لمس PID |
| إعدادات برامج متعددة مسبقًا | لا | نعم |
| إعادة التشغيل بعد انقطاع التيار | لا | نعم |
| درجة الحرارة القصوى | 1700 درجة مئوية | |
| درجة حرارة العمل الثابتة | 1650 درجة مئوية | |
| مادة أنبوب الفرن | ألومينا عالية الجودة Al2O3 | |
| قطر أنبوب الفرن | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 مم | |
| طول منطقة التسخين | 300 / 450 / 600 / 800 مم | |
| عدد مناطق التسخين | 1-10 مناطق | |
| حل إحكام الفراغ | شفة SS 304 مع حلقة O | |
| ضغط الفراغ المقدر | 0.001 با / 10E5 تور | |
| الضغط الإيجابي المقدر | 0.02 ميجا باسكال / 150 تور | |
| مادة الغرفة | ألياف ألومينا يابانية Al2O3 | |
| عنصر التسخين | ثنائي سيليسيد الموليبدينوم | |
| معدل التسخين | 0-10 درجة مئوية / دقيقة | |
| مستشعر درجة الحرارة | مزدوجة حرارية من النوع B | |
| دقة التحكم في درجة الحرارة |
±1 درجة مئوية |
|
| توحيد درجة الحرارة |
±5 درجة مئوية |
|
| مزود الطاقة الكهربائية | تيار متردد 110-220 فولت، 50/60 هرتز | |
| يمكن تخصيص أحجام أنابيب الألومينا Al2O3 الأخرى وأطوال مناطق التسخين | ||
الحزمة القياسية
| رقم | الوصف | الكمية |
| 1 | فرن | 1 |
| 2 | أنبوب ألومينا | 1 |
| 3 | شفة فراغ | 2 |
| 4 | كتلة حرارية للأنبوب | 2 |
| 5 | خطاف كتلة حرارية للأنبوب | 1 |
| 6 | قفاز مقاوم للحرارة | 1 |
| 7 | دليل التشغيل | 1 |
الإعداد الاختياري
- كشف ومراقبة الغازات داخل الأنبوب، مثل H2، O2، وما إلى ذلك
- مراقبة وتسجيل درجة حرارة الفرن بشكل مستقل
- منفذ اتصال RS 485 للتحكم عن بعد عبر الكمبيوتر وتصدير البيانات
- التحكم في معدل تدفق تغذية الغازات الداخلية، مثل مقياس تدفق الكتلة ومقياس التدفق العائم
- وحدة تحكم في درجة الحرارة بشاشة لمس مع وظائف سهلة الاستخدام ومتعددة
- إعدادات محطة مضخة فراغ عالية، مثل مضخة فراغ ذات ريش، مضخة جزيئية، مضخة انتشار
تحذيرات
سلامة المشغل هي أهم قضية! يرجى تشغيل الجهاز بحذر. يعد العمل بالغازات القابلة للاشتعال والانفجار أو السامة أمرًا خطيرًا للغاية ، ويجب على المشغلين اتخاذ جميع الاحتياطات اللازمة قبل بدء تشغيل الجهاز. يعد العمل بالضغط الإيجابي داخل المفاعلات أو الغرف أمرًا خطيرًا ، ويجب على المشغل الالتزام بإجراءات السلامة بدقة. يجب أيضًا توخي الحذر الشديد عند العمل بمواد تفاعلية للهواء ، خاصة في حالة الفراغ. يمكن أن يؤدي التسرب إلى سحب الهواء إلى الجهاز مما يؤدي إلى حدوث رد فعل عنيف.
مصممة لك
تقدم KinTek خدمة ومعدات مخصصة عميقة للعملاء في جميع أنحاء العالم ، والعمل الجماعي المتخصص لدينا والمهندسون ذوو الخبرة الأثرياء قادرون على تنفيذ متطلبات أجهزة ومعدات البرمجيات المخصصة ، ومساعدة عملائنا على بناء المعدات والحلول الحصرية والشخصية!
هل تسمح بإسقاط أفكارك إلينا من فضلك ، مهندسونا جاهزون لك الآن!
موثوق به من قبل رواد الصناعة
FAQ
ما هو الفرن الأنبوبي؟
فرن أنبوب المختبر هو أحد أفران الأنبوب ذات درجة الحرارة العالية للتسخين الخارجي الكلاسيكي ، ويسمى أيضًا فرن تسخين الجدار الساخن.
وفقًا لدرجات حرارة العمل المختلفة ، يمكن أن تكون مادة أنبوب الفرن عادةً عبارة عن أنابيب كوارتز شفافة وأنابيب سيراميك الألومينا عالية النقاء وأنابيب سبائك معدنية عالية القوة.
لتلبية أغراض البحث الحراري المختلفة ، يمكن تصميم فرن الأنبوب بمناطق تسخين متعددة ، وذلك للحصول على تحكم مرن في تدرج درجة الحرارة في غرفة عمل الأنبوب ؛ يمكن أن يعمل أنبوب الفرن مع بيئة عمل ذات جو متحكم فيه أو بيئة عمل ذات فراغ عالي.
كيف يعمل الفرن الأنبوبي؟
يتم وضع عناصر تسخين الفرن الأنبوبي حول التجويف الأسطواني ، ويمكن للفرن فقط تسخين العينات في التجويف الأسطواني من خلال الإشعاع الحراري غير المباشر ، نظرًا لأن أنبوب الفرن يمكن أن يمنع مادة العينة من الاتصال بعناصر تسخين الفرن ومواد العزل ، لذلك يخلق الفرن الأنبوبي عزلًا نظيفًا غرفة الحرارة وتقليل مخاطر تلوث مادة العينة بالفرن.
ما هو الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
ما هو تطبيق فرن الأنبوب؟
يستخدم الفرن الأنبوبي بشكل أساسي في المعادن والزجاج والمعالجة الحرارية وأنود الليثيوم ومواد الكاثود والطاقة الجديدة والمواد الكاشطة وغيرها من الصناعات ، وهو عبارة عن معدات احترافية لقياس المواد تحت ظروف درجات حرارة معينة.
يتميز فرن الأنبوب بالهيكل البسيط والتشغيل السهل والتحكم السهل والإنتاج المستمر.
يتم استخدام فرن الأنبوب أيضًا على نطاق واسع في أنظمة CVD (ترسيب البخار الكيميائي) وأنظمة CVD المحسنة بالبلازما.
كيف يعمل الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
كم عدد أنواع مختلفة من فرن الأنابيب؟
يمكن أن يعمل فرن الأنبوب بوظائف ميكانيكية مختلفة بسلاسة ، لذلك هناك العديد من الأنواع المختلفة للأفران الأنبوبية لأغراض التجربة المختلفة ، وأفران الأفران النموذجية على النحو التالي:
- فرن أنبوب أفقي
- فرن أنبوب عمودي
- فرن ذو أنبوب منفصل
- فرن أنبوب دوار
- فرن أنبوب مائل
- انزلاق الفرن الأنبوبي
- فرن تسخين وتبريد سريع
- تغذية مستمرة وفرن أنبوب التفريغ
ما هي مزايا الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
ما هي وظيفة الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
4.9 / 5
Incredible value for such advanced tech. The 1700°C capability is a game-changer for our materials research. Exceeded expectations!
4.8 / 5
Flawless delivery and setup. The build quality is exceptional. This furnace feels like it will last for decades of heavy use.
4.7 / 5
The precision temperature control is phenomenal. Our CVD experiments have never been more consistent. A brilliant piece of engineering.
4.9 / 5
Worth every penny. The compact design saved us so much lab space without sacrificing performance. Highly recommended!
4.8 / 5
Arrived faster than anticipated. The touchscreen interface is incredibly intuitive, making complex programming a breeze.
4.7 / 5
The durability of the alumina tube is impressive. Withstands our aggressive thermal cycling protocols perfectly. Superb quality.
4.9 / 5
A technological marvel. The safety features provide immense peace of mind during high-temperature experiments. Top-tier product.
4.8 / 5
Perfect for high-end sintering. The thermal stability is unmatched. This furnace has significantly accelerated our R&D timeline.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1400 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا
هل تبحث عن فرن أنبوبي لتطبيقات درجات الحرارة العالية؟ فرن الأنبوب 1400 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا مثالي للاستخدام البحثي والصناعي.
فرن أنبوبي عالي الضغط للمختبرات
فرن أنبوبي عالي الضغط KT-PTF: فرن أنبوبي مدمج مقسم مع مقاومة قوية للضغط الإيجابي. درجة حرارة العمل تصل إلى 1100 درجة مئوية وضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال. يعمل أيضًا تحت جو متحكم فيه أو فراغ عالي.
فرن أنبوب كوارتز لمعالجة الحرارة السريعة (RTP) بالمختبر
احصل على تسخين سريع للغاية مع فرن الأنبوب السريع التسخين RTP. مصمم للتسخين والتبريد الدقيق وعالي السرعة مع سكة انزلاق مريحة ووحدة تحكم بشاشة لمس TFT. اطلب الآن للمعالجة الحرارية المثالية!
فرن أنبوبي مقسم بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية مع فرن أنبوبي مخبري من الكوارتز
فرن أنبوبي مقسم KT-TF12: عزل عالي النقاء، لفائف تسخين مدمجة، ودرجة حرارة قصوى 1200 درجة مئوية. يستخدم على نطاق واسع في المواد الجديدة وترسيب البخار الكيميائي.
فرن بوتقة 1700 درجة مئوية للمختبر
احصل على تحكم فائق في الحرارة مع فرن البوتقة الخاص بنا بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية. مجهز بوحدة تحكم دقيقة ذكية في درجة الحرارة وشاشة تحكم تعمل باللمس TFT ومواد عزل متقدمة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!
فرن بوتقة 1800 درجة مئوية للمختبر
فرن بوتقة KT-18 بألياف يابانية متعددة الكريستالات من أكسيد الألومنيوم وعنصر تسخين من الموليبدينوم السيليكون، تصل إلى 1900 درجة مئوية، تحكم في درجة الحرارة PID وشاشة لمس ذكية مقاس 7 بوصات. تصميم مدمج، فقدان حرارة منخفض، وكفاءة طاقة عالية. نظام قفل أمان ووظائف متعددة الاستخدامات.
فرن معالجة حرارية بالفراغ من الموليبدينوم
اكتشف فوائد فرن الموليبدينوم الفراغي عالي التكوين مع عزل درع حراري. مثالي للبيئات الفراغية عالية النقاء مثل نمو بلورات الياقوت والمعالجة الحرارية.
فرن الفرن الصهري للمختبر ذو الرفع السفلي
قم بإنتاج دفعات بكفاءة مع تجانس ممتاز لدرجة الحرارة باستخدام فرن الرفع السفلي الخاص بنا. يتميز بمرحلتين كهربائيتين للرفع وتحكم متقدم في درجة الحرارة حتى 1600 درجة مئوية.
فرن أنبوبي معملي متعدد المناطق
جرّب اختبارات حرارية دقيقة وفعالة مع فرن الأنبوب متعدد المناطق الخاص بنا. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بإنشاء مجالات تسخين متدرجة بدرجة حرارة عالية يمكن التحكم فيها. اطلب الآن لتحليلات حرارية متقدمة!
فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية فرن جو خامل نيتروجين
فرن جو متحكم فيه KT-17A: تسخين حتى 1700 درجة مئوية، تقنية ختم الفراغ، تحكم في درجة الحرارة PID، ووحدة تحكم ذكية بشاشة لمس TFT متعددة الاستخدامات للاستخدام المخبري والصناعي.
فرن معالجة حرارية وتلبيد التنجستن بالفراغ بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية
اكتشف فرن المعادن المقاومة القصوى مع فرن التنجستن بالفراغ الخاص بنا. قادر على الوصول إلى 2200 درجة مئوية، وهو مثالي لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.
فرن تلدين الأسلاك الموليبدينوم بالتفريغ للمعالجة الحرارية بالتفريغ
فرن تلدين الأسلاك الموليبدينوم بالتفريغ هو هيكل عمودي أو غرفة، وهو مناسب للسحب، اللحام بالنحاس، التلدين وإزالة الغازات للمواد المعدنية في ظروف التفريغ العالي ودرجات الحرارة العالية. كما أنه مناسب لمعالجة إزالة الهيدروكسيل لمواد الكوارتز.
فرن تفحيم الجرافيت الفراغي العمودي عالي الحرارة
فرن تفحيم عمودي عالي الحرارة لكربنة وتفحيم المواد الكربونية حتى 3100 درجة مئوية. مناسب للتفحيم المشكل لخيوط ألياف الكربون والمواد الأخرى الملبدة في بيئة كربونية. تطبيقات في علم المعادن والإلكترونيات والفضاء لإنتاج منتجات جرافيت عالية الجودة مثل الأقطاب الكهربائية والأوعية.
فرن أنبوب دوار مائل فراغي للمختبر فرن أنبوب دوار
اكتشف تنوع فرن المختبر الدوار: مثالي للتكليس والتجفيف والتلبيد وتفاعلات درجات الحرارة العالية. وظائف دوران وإمالة قابلة للتعديل لتحقيق تسخين أمثل. مناسب لبيئات الفراغ والجو المتحكم فيه. تعرف على المزيد الآن!
آلة فرن أنبوبي لترسيب البخار الكيميائي متعدد مناطق التسخين نظام حجرة ترسيب البخار الكيميائي معدات
فرن ترسيب البخار الكيميائي KT-CTF14 متعدد مناطق التسخين - تحكم دقيق في درجة الحرارة وتدفق الغاز للتطبيقات المتقدمة. درجة حرارة قصوى تصل إلى 1200 درجة مئوية، مقياس تدفق الكتلة MFC بأربع قنوات، ووحدة تحكم بشاشة لمس TFT مقاس 7 بوصات.
فرن تفحيم الجرافيت الفراغي فائق الحرارة
يستخدم فرن التفحيم فائق الحرارة التسخين بالحث متوسط التردد في بيئة فراغ أو غاز خامل. يولد ملف الحث مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى توليد تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع حرارة إلى قطعة العمل، مما يؤدي إلى وصولها إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن بشكل أساسي لتفحيم وتلبيد المواد الكربونية ومواد ألياف الكربون والمواد المركبة الأخرى.
فرن أنبوب دوار مستمر محكم الغلق بالشفط فرن أنبوب دوار
جرب معالجة مواد فعالة باستخدام فرن الأنبوب الدوار محكم الغلق بالشفط. مثالي للتجارب أو الإنتاج الصناعي، ومجهز بميزات اختيارية للتغذية المتحكم بها والنتائج المثلى. اطلب الآن.
فرن الفرن الكتم 1400 درجة مئوية للمختبر
احصل على تحكم دقيق في درجات الحرارة العالية حتى 1500 درجة مئوية مع فرن الكتم KT-14M. مزود بوحدة تحكم ذكية بشاشة تعمل باللمس ومواد عزل متقدمة.
فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600 طن للمعالجة الحرارية والتلبيد
اكتشف فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600 طن، المصمم لتجارب التلبيد في درجات حرارة عالية في فراغ أو أجواء محمية. يجعله التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، وضغط العمل القابل للتعديل، وميزات السلامة المتقدمة مثاليًا للمواد غير المعدنية، والمواد المركبة الكربونية، والسيراميك، والمساحيق المعدنية.
المقالات ذات الصلة
تركيب أنبوب تركيب أنبوب الفرن الأنبوبي
يقدم بشكل أساسي طريقة تركيب أنبوب تركيب الفرن الأنبوبي.
الشريك الصامت في الانحلال الحراري: هندسة حدود حرارية مثالية
اختيار مادة فرن الأنبوب هو دراسة للمقايضات. نستكشف فيزياء الهندسة وراء الألومينا والكوارتز والسبائك لضمان سلامة العملية.
قلب الحرارة: دليل استراتيجي لمواد أفران الأنابيب
يعد اختيار مادة فرن الأنبوب مفاضلة حرجة بين درجة الحرارة والرؤية والمتانة. يشرح هذا الدليل كيفية اختيار المادة المناسبة.
لماذا تستمر مكونات الفرن لديك في الفشل - وحل علوم المواد
هل تشعر بالإحباط بسبب أعطال الفرن المكلفة؟ اكتشف أن السبب الجذري ليس سوء الحظ، بل مشكلة في علوم المواد يمكن أن يحلها أنبوب سيراميكي مناسب بشكل دائم.
الزجاج عند حده الأقصى: لماذا تفشل أنابيب الفرن ذات درجة حرارة 1200 درجة مئوية لديك أقل من المواصفات
تصنيف 1200 درجة مئوية لأنبوب الكوارتز هو نقطة انطلاق، وليس ضمانًا. اكتشف لماذا تحدد البيئة والوقت والإجهاد حدها الحقيقي.
الإنتروبيا وأنبوب الألومينا: فن الصيانة الدقيقة
اكتشف النهج المنضبط لتنظيف أنابيب أفران الألومينا. تعلم كيفية منع الصدمة الحرارية، وإزالة البقايا بالحمض، وإطالة عمر المعدات.
السقف الزجاجي: لماذا لا يمكن لفرنك الذي تبلغ حرارته 1500 درجة مئوية أن يتجاوز 1200 درجة مئوية
غالبًا ما تكون طاقة الفرن غير ذات صلة؛ الحد الحقيقي هو تحمل أنبوب الكوارتز للحرارة والصدمات الحرارية. فهم هذا يوفر التجارب.
أنابيب متشققة، عينات ملوثة؟ أنبوب الفرن الخاص بك هو الجاني الخفي
هل تشعر بالإحباط بسبب التجارب الفاشلة؟ اكتشف لماذا يعتبر مادة أنبوب الفرن الخاص بك - وليس إعدادات عمليتك - المتغير الحاسم الذي يسبب نتائج غير متسقة.
قلب الحرارة الهش: دليل لطول عمر الفرن الأنبوبي
افتح موثوقية الفرن. تعلم لماذا تمنع بروتوكولات الصيانة اللطيفة الصدمة الحرارية والتلف الميكانيكي وتضمن سلامة العملية.
فيزياء الصبر: لماذا يتطلب فرن الأنبوب الخاص بك يدًا بطيئة
تعرف على سبب كون إدارة الإجهاد الحراري أمرًا أساسيًا لطول عمر فرن الأنبوب. يمنع التسخين والتبريد المتحكم فيهما الأعطال المكلفة ويضمن نتائج موثوقة.
ما وراء درجة الحرارة: القرارات الثلاثة الحاسمة في تصميم فرن الأنبوب
اختيار فرن الأنبوب لا يتعلق بالمواصفات؛ بل يتعلق بمطابقة الاتجاه والبناء والتحكم في المنطقة مع عملية المعالجة الحرارية الخاصة بك.
منطق الأسطوانة: اختيار فرن الأنبوب المناسب للمعالجة الحرارية الدقيقة
اكتشف لماذا يوفر التصميم الأسطواني لفرن الأنبوب تحكمًا حراريًا لا مثيل له وكيفية اختيار الطراز المناسب لاحتياجات مختبرك الخاصة.