يُعد الطلاء بالتفريغ بالانبعاثات الكهروضوئية طريقة فعالة للغاية لتحقيق صلابة السطح القصوى وغيرها من الخصائص المفيدة مثل انخفاض معامل الاحتكاك ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. تتضمن هذه العملية تبخير مادة صلبة في غرفة مفرغة من الهواء وترسيبها على مادة مستهدفة، مما يمكن أن يعزز بشكل كبير الخصائص الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهربائية أو البصرية للجسم الذي يتم طلاؤه.
صلابة السطح القصوى:
تشتهر الطلاءات بتقنية PVD بصلابتها العالية، وهو أمر بالغ الأهمية لتعزيز متانة الأدوات والمكونات وطول عمرها الافتراضي. تتحقق هذه الصلابة من خلال الترسيب الدقيق للمواد في بيئة مفرغة من الهواء يتم التحكم فيها، حيث تتراصف الذرات المتبخرة وترتبط بقوة بالركيزة. وينتج عن ذلك طبقة رقيقة مقاومة للغاية للتآكل والتشوه، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها متانة السطح أمرًا بالغ الأهمية.معامل احتكاك منخفض:
تُظهر الطلاءات أيضًا معامل احتكاك منخفض، وهو أمر مفيد لتقليل التآكل والتلف في الأجزاء المتحركة. تُعد هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في المكونات الميكانيكية حيث يمكن أن يؤدي الاحتكاك إلى فقدان كبير للطاقة وتدهور المكونات. يقلل السطح الأملس والصلب لطلاءات PVD من الاحتكاك، وبالتالي تحسين كفاءة المكونات وعمرها الافتراضي.
مقاومة التآكل والتآكل:
توفر طلاءات PVD حماية ممتازة ضد التآكل والتآكل. تمنع البنية الكثيفة والموحدة للطلاءات تغلغل العناصر المسببة للتآكل، وبالتالي إطالة عمر الأجزاء المطلية. ويتضح هذا الأمر بشكل خاص في الدراسات التي تم فيها تطبيق الطلاء بالطباعة بالطباعة بالطباعة ثلاثية الأبعاد على الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الأخرى، مما يعزز بشكل كبير من مقاومتها للتآكل. على سبيل المثال، تبيّن أن الطلاءات مثل TiN (نيتريد التيتانيوم) تزيد من مقاومة التآكل في معدات الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة الأغذية.التحديات مع المواد البوليمرية:
في حين أن طلاءات PVD فعالة للغاية، إلا أن العملية قد تكون صعبة عند تطبيقها على المواد البوليمرية. يمكن أن تؤدي عملية الترسيب إلى تدهور البوليمر، مما يقلل من وزنه الجزيئي ومن المحتمل أن يؤثر على سلامة الفيلم. ويتطلب هذا التحدي الاختيار الدقيق للمواد ومعايير العملية لضمان عدم المساس بفوائد الطلاء بالطباعة بالبطاريات الكهروضوئية الفائقة.العملية والتطبيقات:
