زيت الانحلال الحراري للإطارات هو منتج قيّم مصنوع من نفايات الإطارات. تحول هذه العملية الإطارات القديمة إلى مواد مفيدة مثل الزيت وأسود الكربون والأسلاك الفولاذية.
4 خطوات رئيسية في تصنيع زيت الانحلال الحراري للإطارات
الخطوة 1: التقطيع والتغذية
تتمثل الخطوة الأولى في تقطيع نفايات الإطارات إلى قطع صغيرة، عادةً ما تكون بحجم 3-5 سم. ويتم ذلك باستخدام آلة تمزيق نفايات الإطارات.
ثم يتم تغذية الإطارات المقطعة في مفاعل الانحلال الحراري. ويمكن أن يتم ذلك يدويًا أو آليًا باستخدام أنظمة مثل السيور الناقلة أو المغذيات الهيدروليكية أو المغذيات اللولبية الآلية.
تم تصميم عملية التغذية لضمان السلامة وحماية البيئة. يتم التحكم في العملية بأكملها بواسطة نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC من أجل أتمتة وكفاءة عالية.
الخطوة 2: التسخين والانحلال الحراري
بمجرد تحميل المفاعل بالإطارات الممزقة، يتم إغلاقه وتسخينه. يمكن أن يختلف اختيار الوقود للتدفئة، بما في ذلك خيارات مثل زيت الوقود أو الغاز الطبيعي أو الخشب أو غاز البترول المسال.
تبدأ مرحلة التسخين الأولية عند حوالي 150 درجة مئوية، والتي تستغرق حوالي ساعتين للوصول إليها. وعند درجة الحرارة هذه، يبدأ المفاعل في إنتاج غاز النفط.
ثم ترتفع درجة الحرارة بعد ذلك إلى ما بين 260 درجة مئوية و280 درجة مئوية، حيث يتم الحفاظ عليها لمدة 6-12 ساعة لضمان التحلل الحراري الكامل. وخلال هذا الانحلال الحراري بدرجة حرارة عالية، تتطاير الجزيئات الصغيرة في الإطارات، وتذوب الإطارات في حالة سائلة، مما ينتج عنه في النهاية غاز.
الخطوة 3: التكثيف والتكرير
تتم بعد ذلك معالجة الغاز النفطي الناتج أثناء الانحلال الحراري من خلال سلسلة من الخطوات لتكثيفه وتكريره إلى زيت الانحلال الحراري القابل للاستخدام.
يتم أولاً تمرير الغاز غير القابل للتكثيف من خلال جهاز تنقية الغاز لإزالة الكبريت وتنظيفه، ثم تخزينه في خزان ضغط الغاز. ويمكن استخدام هذا الغاز لتوليد الطاقة الكهربائية أو بيعه لاستخدامات أخرى.
ويتم تجميع الهيدروكربونات القابلة للتكثيف في صورة زيت الانحلال الحراري الذي يخضع للترشيح لإزالة الشوائب. يمكن استخدام الزيت المكرر كزيت للتدفئة أو لتوليد الطاقة أو لإنتاج الهيدروجين أو معالجته لصنع الديزل.
الخطوة 4: الخاتمة
تُعد عملية التحلل الحراري للإطارات طريقة فعالة لإعادة تدوير نفايات الإطارات، حيث توفر حلاً مستداماً لمشكلة التخلص من الإطارات مع إنتاج منتجات ثانوية قيمة.
هذه العملية مؤتمتة للغاية ويمكن توسيع نطاقها إلى قدرات مختلفة، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات وصديقًا للبيئة لإدارة النفايات في صناعة الإطارات.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف الحلول المتطورة لإعادة تدوير نفايات الإطارات مع تقنية KINTEK SOLUTION المبتكرة للتحلل الحراري. من التقطيع والتسخين إلى التكثيف والتكرير، تضمن أنظمتنا المتقدمة الكفاءة والسلامة والمسؤولية البيئية.انضم إلى صفوف الشركات التي تستفيد من إمكانات نفايات الإطارات من خلال معداتنا الموثوقة والمستدامة - اتصل ب KINTEK SOLUTION اليوم من أجل غد أكثر اخضرارًا!
