تُعد عملية تصلب الفولاذ عملية بالغة الأهمية لها تطبيقات مختلفة في مختلف الصناعات، وتهدف في المقام الأول إلى تعزيز صلابة المادة ومقاومة التآكل والمتانة بشكل عام. وغالبًا ما تقترن هذه العملية بالتقسية لتنظيم التوازن بين الصلابة والمتانة.
1. التطبيق في سبائك الصلب المختلفة:
تنطبق عملية التصلب على مجموعة كبيرة من سبائك الصلب، بما في ذلك الفولاذ الزنبركي، والفولاذ المشغول على البارد، والفولاذ المروي والمقوى، والفولاذ المقاوم للاحتكاك، والفولاذ المشغول على الساخن، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك، وسبائك الحديد الزهر. تستفيد كل مادة من هذه المواد من التصلب بطرق محددة، مثل زيادة مقاومتها للتآكل وتحسين خواصها الميكانيكية.2. التصلب بالتفريغ:
تُستخدم هذه الطريقة في الغالب في الفولاذ عالي السبائك والفولاذ الذي يتطلب سطحًا معدنيًا لامعًا على قطعة العمل. تمنع الصلابة بالتفريغ أكسدة السطح وإزالة الكربنة، وهي أمور شائعة في عمليات التصلب الأخرى، وبالتالي تحافظ على سلامة سطح الفولاذ ومظهره.
3. التصلب بالحث:
التصلب بالحث هو عملية تصلب موضعي تنطوي على تسخين سريع لسطح الجزء المعدني من خلال التسخين بالحث متبوعًا بالتبريد. تزيد هذه العملية بشكل كبير من صلابة ومقاومة التآكل للطبقة السطحية، مما يجعلها مثالية للمكونات المعرضة للإجهاد والتآكل العالي. وهي مفيدة بشكل خاص لتقوية مناطق محددة من الجزء دون التأثير على بقية الأجزاء، وهو أمر مفيد للأجزاء الكبيرة والأشكال الهندسية المعقدة.4. التصلب والتقسية في صناعة الأنابيب الفولاذية:
في صناعة الأنابيب الفولاذية، يعتبر التصلب والتقسية من الخطوات الأساسية التي تعمل على تحسين الخواص الميكانيكية للمعادن. تضمن هذه المعالجة الاستخدام الآمن للأنابيب في التطبيقات الحرجة مثل أنابيب النفط أو المياه أو الغاز، حيث تكون كل من القوة والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.
5. تصلب الحالة:
