تتمحور عيوب الطاحونة الغروية في المقام الأول حول محدوديتها في التعامل مع أحجام جسيمات معينة واحتمالية وجود متطلبات صيانة عالية بسبب دقة مكوناتها.
محدودية التحكم في حجم الجسيمات:
صُممت المطاحن الغروية لطحن المواد بدقة إلى أحجام جسيمات صغيرة جدًا، وغالبًا ما تكون في النطاق الغروي. ومع ذلك، يمكن أن تكون هذه الدقة عيبًا عندما تتطلب المنتجات جسيمات أكبر من 10 ميكرون. يمكن أن يكون ضبط الطاحونة لإنتاج جسيمات أكبر حجمًا أمرًا صعبًا وقد ينطوي على تقليل الطاقة للمطحنة أو زيادة معدل التغذية، مما قد يؤثر على كفاءة واتساق عملية الطحن. هذا القيد يحد من تعدد استخدامات الطاحونة الغروانية في التعامل مع مجموعة واسعة من أحجام الجسيمات دون تعديلات تشغيلية كبيرة.الصيانة والتعقيد التشغيلي:
على الرغم من أن الطاحونة الغروانية مصممة مع مراعاة البساطة، حيث تتميز بعدد أقل من مكونات الطحن الرئيسية وسهولة الوصول إلى الأجزاء الداخلية، إلا أن المكونات عالية الدقة يمكن أن تؤدي إلى زيادة احتياجات الصيانة. تضيف قدرة الطاحونة على ضبط القص الميكانيكي المطبق بدقة من خلال قرص ضبط الفجوة على غرار الميكرومتر والتحكم في سرعة الطحن باستخدام محرك التردد المتغير تعقيدًا إلى تشغيلها. تتطلب هذه الميزات، على الرغم من فائدتها في الدقة، معالجة دقيقة وصيانة منتظمة لمنع حدوث أعطال أو عدم اتساق في عملية الطحن. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي التعديلات الدقيقة اللازمة للتطبيقات المختلفة إلى تعقيد العملية بالنسبة للمستخدمين الذين ليسوا على دراية جيدة بالجوانب التقنية للمطحنة.
باختصار، في حين أن المطاحن الغروية توفر مزايا كبيرة في الدقة والكفاءة لبعض التطبيقات، فإن محدوديتها في التعامل مع أحجام الجسيمات الأكبر وإمكانية الصيانة العالية بسبب مكوناتها الدقيقة هي عيوب ملحوظة يمكن أن تؤثر على فائدتها وفعاليتها من حيث التكلفة في إعدادات صناعية محددة.
