والتحلل الحراري للإطارات هو عملية تحلل حراري تقوم بتحويل نفايات الإطارات إلى منتجات قيّمة مثل زيت الوقود وأسود الكربون والأسلاك الفولاذية والغاز غير القابل للتكثيف.وتنطوي العملية على تلقيم الإطارات الخردة في مفاعل الانحلال الحراري، وتسخينها في بيئة خالية من الأكسجين لتفكيك المطاط إلى جزيئات أصغر، ثم تكثيف الأبخرة الناتجة لجمع الزيت السائل.ويتم فصل البقايا الصلبة، بما في ذلك أسود الكربون والأسلاك الفولاذية، وجمعها.وتتميز هذه العملية بكفاءة عالية وصديقة للبيئة، حيث إنها تعيد تدوير نفايات الإطارات إلى موارد قابلة لإعادة الاستخدام.وتشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على العملية درجة الحرارة وطريقة الانحلال الحراري وتصميم المفاعل.
شرح النقاط الرئيسية:
-
تغذية إطارات النفايات في المفاعل:
- تبدأ العملية بتلقيم إطارات النفايات الكاملة أو المقطعة في مفاعل الانحلال الحراري.وعادة ما تكون الإطارات غير ممزقة، على الرغم من أن بعض العمليات قد تتضمن التقطيع لزيادة الكفاءة.
- تم تصميم المفاعل للتعامل مع درجات الحرارة المرتفعة المطلوبة للتحلل الحراري وهو محكم الإغلاق لمنع دخول الأكسجين، مما قد يؤدي إلى الاحتراق.
-
تسخين المفاعل:
- بمجرد أن تصبح الإطارات داخل المفاعل، تبدأ عملية التسخين.يوضع المفاعل داخل فرن، وترتفع درجة الحرارة تدريجياً لإذابة المطاط وتبخيره.
- ويتم التحكم في عملية التسخين بعناية لضمان تشقق السلسلة الرئيسية للمطاط إلى مونومرات وبوليمرات حيوية وشظايا.ويحدث هذا التحلل الحراري في غياب الأكسجين، وهي حالة تعرف باسم التحلل الحراري اللاهوائي.
-
إزالة البلمرة وإزالة الغازات:
- تستمر عملية إزالة البلمرة لمدة تتراوح بين 3 و5 ساعات، يتفكك خلالها المطاط إلى جزيئات أصغر.وتولد هذه العملية نواتج غازية ثانوية، وهي خليط من الغازات القابلة للتكثيف وغير القابلة للتكثيف.
- وتتدفق الغازات عبر مبادل حراري، حيث يتم فصل الهيدروكربونات القابلة للتكثيف عن الغازات غير القابلة للتكثيف.يتم تجميع الهيدروكربونات القابلة للتكثيف في صورة زيت الانحلال الحراري، بينما يتم نزع الكبريت من الغازات غير القابلة للتكثيف وتنظيفها قبل تخزينها في خزان ضغط الغاز.
-
تكثيف زيت الانحلال الحراري وتجميعه:
- يتم تبريد الهيدروكربونات القابلة للتكثيف في مبادل حراري، مما يؤدي إلى تكثيفها في زيت الانحلال الحراري السائل.ويمكن استخدام هذا الزيت لأغراض مختلفة، بما في ذلك التدفئة أو توليد الطاقة أو حتى إنتاج الهيدروجين.
- وتعتمد جودة زيت الانحلال الحراري وتكوينه على عوامل مثل درجة حرارة الانحلال الحراري ونوع الإطارات المستخدمة.
-
فصل المخلفات الصلبة:
- بعد اكتمال عملية الانحلال الحراري، يتم فصل المخلفات الصلبة، بما في ذلك أسود الكربون والأسلاك الفولاذية، من المفاعل.ويعتبر أسود الكربون مادة قيمة تستخدم في مختلف الصناعات، بما في ذلك تصنيع المطاط وإنتاج الحبر.
- كما يتم استرداد الأسلاك الفولاذية، التي عادةً ما تكون مدمجة في الإطارات، ويمكن إعادة تدويرها لاستخدامها في تطبيقات أخرى.
-
الفوائد البيئية والاقتصادية:
- يعتبر الانحلال الحراري للإطارات عملية صديقة للبيئة تساعد على تقليل حجم نفايات الإطارات في مدافن النفايات.ومن خلال تحويل نفايات الإطارات إلى منتجات ذات قيمة، تساهم العملية في الحفاظ على الموارد وتقلل من الحاجة إلى المواد البكر.
- كما توفر العملية فوائد اقتصادية، حيث يمكن بيع المنتجات المتولدة (زيت الوقود وأسود الكربون والأسلاك الفولاذية والغاز) أو استخدامها في تطبيقات صناعية مختلفة.
-
العوامل المؤثرة في العملية:
- تعتمد كفاءة وإنتاج عملية الانحلال الحراري للإطارات على عدة عوامل، بما في ذلك طريقة الانحلال الحراري ودرجة الحرارة وتصميم المفاعل.وتؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل عام إلى زيادة إنتاجية الغاز والزيت، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة تفضل إنتاج أسود الكربون.
- ويؤثر نوع الإطارات المستخدمة أيضًا على تركيبة المنتجات النهائية.على سبيل المثال، الإطارات ذات المحتوى العالي من المطاط ستنتج المزيد من الزيت، في حين أن الإطارات التي تحتوي على المزيد من الفولاذ ستنتج المزيد من الأسلاك الفولاذية.
-
المعالجة المستمرة مقابل المعالجة على دفعات:
- تعمل بعض أنظمة التحلل الحراري في وضع مستمر، حيث يتم تغذية الإطارات باستمرار في المفاعل، ويتم جمع المنتجات باستمرار.وهذه الطريقة أكثر كفاءة ومناسبة للعمليات واسعة النطاق.
- وتستخدم أنظمة أخرى عملية الدفعات، حيث تتم معالجة كمية محددة من الإطارات في كل مرة.وبعد كل دفعة، يتم تفريغ المفاعل وتحميل دفعة جديدة.هذه الطريقة أبسط ولكنها قد تكون أقل كفاءة في العمليات واسعة النطاق.
وباختصار، يعتبر الانحلال الحراري للإطارات عملية معقدة ولكنها عالية الكفاءة تحول نفايات الإطارات إلى موارد قيمة.وتتضمن العملية عدة خطوات رئيسية، بما في ذلك التغذية والتسخين وإزالة البلمرة والتكثيف والفصل، ويتم التحكم في كل منها بعناية لزيادة العائد وجودة المنتجات النهائية.ولا تساعد هذه العملية على الحد من التلوث البيئي فحسب، بل توفر أيضًا فوائد اقتصادية كبيرة من خلال تحويل النفايات إلى سلع قيمة.
جدول ملخص:
| الخطوة | الوصف |
|---|---|
| تغذية إطارات النفايات | يتم تغذية الإطارات الكاملة أو المقطعة في مفاعل الانحلال الحراري المختوم. |
| تسخين المفاعل | يتم صهر المطاط وتبخيره في بيئة خالية من الأكسجين. |
| نزع البلمرة | ينقسم المطاط إلى جزيئات أصغر، مما ينتج غازات قابلة للتكثيف وغير قابلة للتكثيف. |
| التكثيف | يتم تبريد الهيدروكربونات القابلة للتكثيف إلى زيت الانحلال الحراري. |
| الفصل | يتم فصل أسود الكربون والأسلاك الفولاذية وتجميعها. |
| الفوائد | يقلل من نفايات مدافن النفايات، ويحافظ على الموارد، ويولد منتجات قيمة. |
| العوامل | تؤثر درجة الحرارة وطريقة الانحلال الحراري وتصميم المفاعل على الكفاءة. |
| أوضاع المعالجة | تتوفر خيارات المعالجة المستمرة أو على دفعات. |
تحويل نفايات الإطارات إلى موارد قيمة مع الانحلال الحراري للإطارات- اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد!
