تنطوي عملية مصنع الانحلال الحراري للإطارات الخردة على تحويل نفايات الإطارات إلى منتجات قيّمة مثل زيت الإطارات وأسود الكربون وأسلاك الصلب والغاز من خلال سلسلة من خطوات التحلل الحراري المتحكم فيها.وتبدأ العملية بتحضير نفايات الإطارات، بما في ذلك تمزيق الإطارات وإزالة الأسلاك الفولاذية، ثم تلقيم المواد الممزقة في مفاعل الانحلال الحراري.يتم تسخين المفاعل إلى درجات حرارة عالية في غياب الأكسجين، مما يؤدي إلى تكسير الإطارات إلى غاز النفط وأسود الكربون وأسلاك الصلب.ويتم تكثيف غاز النفط إلى وقود سائل، بينما يعاد تدوير الغازات غير القابلة للتكثيف لتسخين المفاعل.ويتم جمع أسود الكربون والأسلاك الفولاذية كمنتجات ثانوية.العملية فعالة وصديقة للبيئة وتنتج موارد قابلة لإعادة الاستخدام من النفايات.
شرح النقاط الرئيسية:
-
إعداد إطارات النفايات:
- التقطيع:يتم تمزيق إطارات النفايات إلى قطع أصغر لتسهيل المعالجة الأسهل في مفاعل الانحلال الحراري.
- الفصل المغناطيسي:تتم إزالة الأسلاك الفولاذية المدمجة في الإطارات باستخدام ماكينة سحب الأسلاك أو تقنيات الفصل المغناطيسي.تضمن هذه الخطوة خلو المنتجات النهائية من الملوثات المعدنية.
-
التغذية والتسخين في مفاعل الانحلال الحراري:
- التغذية:يتم تغذية مادة الإطارات المقطعة في مفاعل الانحلال الحراري.
- التسخين:يتم تسخين المفاعل إلى درجات حرارة تتراوح بين 400 درجة مئوية و900 درجة مئوية باستخدام وقود مثل غاز البترول المسال أو الخشب أو الفحم أو الغاز الطبيعي.ويمنع غياب الأكسجين الاحتراق ويضمن التحلل الحراري للإطارات.
-
التحلل الحراري وتكوين المنتج:
- الانحلال الحراري:في درجات الحرارة المرتفعة، تتحلل مادة الإطارات إلى غاز النفط، وأسود الكربون، والأسلاك الفولاذية.
- إنتاج غاز النفط:غاز النفط الناتج أثناء الانحلال الحراري هو خليط من الهيدروكربونات التي يمكن تكثيفها إلى وقود سائل.
-
التبريد والتكثيف:
- نظام التبريد:يتم تمرير غاز الزيت من خلال نظام تبريد متعدد المراحل لتكثيفه إلى زيت الإطارات السائل.ويمكن استخدام هذا الزيت كوقود أو تكريره للاستخدامات الصناعية.
- إعادة تدوير الغاز غير القابل للتكثيف:تتم معالجة أي غازات غير قابلة للتكثيف وإعادة تدويرها مرة أخرى في المفاعل لتوفير حرارة إضافية، مما يحسن كفاءة الطاقة الإجمالية للعملية.
-
تجميع المنتجات الثانوية:
- :: أسود الكربون:بعد أن يبرد المفاعل، يتم تفريغ أسود الكربون وجمعه باستخدام ناقل لولبي.أسود الكربون هو مادة قيمة تستخدم في إنتاج منتجات المطاط والأحبار والأصباغ.
- أسلاك الفولاذ:يتم جمع أسلاك الصلب التي تتم إزالتها خلال مرحلة التحضير ويمكن بيعها كخردة معدنية أو إعادة استخدامها في عمليات صناعية أخرى.
-
الاعتبارات البيئية واعتبارات السلامة:
- معالجة الدخان:تتم معالجة الدخان المتولد أثناء عملية التسخين لإزالة الملوثات الضارة قبل تصريفه، مما يضمن الامتثال للوائح البيئية.
- أنظمة السلامة:المصنع مجهز بأنظمة السلامة والتحكم لمراقبة وإدارة عملية الانحلال الحراري، مما يضمن التشغيل الآمن والفعال.
-
تخزين المنتج النهائي وإرساله:
- :: التخزين:يتم تخزين زيت الإطارات السائل، وأسود الكربون، والأسلاك الفولاذية في حاويات أو صوامع مخصصة.
- الإرسال:يتم إرسال المنتجات النهائية للبيع أو لمزيد من المعالجة، لتكتمل بذلك دورة تحويل النفايات إلى موارد.
تسلط هذه العملية خطوة بخطوة الضوء على كفاءة واستدامة مصانع التحلل الحراري لإطارات النفايات، والتي لا تقلل من التلوث البيئي فحسب، بل تولد أيضًا موارد قيمة من النفايات.
جدول ملخص:
| الخطوة | الوصف |
|---|---|
| 1.التحضير | تمزيق وإزالة الأسلاك الفولاذية من إطارات النفايات. |
| 2.التغذية والتسخين | يتم تغذية الإطارات المقطعة في مفاعل وتسخينها (400 درجة مئوية - 900 درجة مئوية) بدون أكسجين. |
| 3.التحلل الحراري | تتحلل الإطارات إلى غاز النفط، وأسود الكربون، والأسلاك الفولاذية. |
| 4.التبريد والتكثيف | يتم تكثيف الغاز النفطي وتحويله إلى وقود سائل؛ ويتم إعادة تدوير الغازات غير القابلة للتكثيف. |
| 5.جمع المنتجات الثانوية | يتم جمع أسود الكربون والأسلاك الفولاذية لإعادة استخدامها أو بيعها. |
| 6.السلامة البيئية | تتم معالجة الدخان، وتضمن أنظمة السلامة الامتثال والتشغيل الفعال. |
| 7.التخزين والإرسال | يتم تخزين المنتجات النهائية وإرسالها للبيع أو لمزيد من المعالجة. |
اكتشف كيف يمكن لمصنع الانحلال الحراري لإطارات النفايات أن يحول النفايات إلى ربح- اتصل بنا اليوم لمزيد من التفاصيل!
