تنطوي عملية الانحلال الحراري لإطارات النفايات على تحويل نفايات الإطارات إلى منتجات قيّمة مثل زيت الوقود وأسود الكربون والأسلاك الفولاذية والغاز من خلال عملية تسخين محكومة في غياب الأكسجين.
تُعد هذه الطريقة حلاً فعالاً لإعادة تدوير نفايات الإطارات، حيث توفر معدل استرداد مرتفع وأثر بيئي ضئيل.
4 خطوات رئيسية لتحويل النفايات إلى منتجات قيّمة
تحضير الإطارات
يتم تحضير الإطارات للتحلل الحراري عن طريق إزالة الأسلاك الفولاذية وتقطيعها إلى قطع أصغر.
هذه الخطوة ضرورية لمحطات الانحلال الحراري المستمرة وشبه المستمرة لتسهيل عملية الانحلال الحراري.
التغذية
يتم تغذية الإطارات المقطعة تلقائيًا في مفاعل الانحلال الحراري باستخدام ناقل لولبي محكم الغلق، مما يضمن السلامة وحماية البيئة.
يتم التحكم في هذه العملية بواسطة نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC، مما يعزز الأتمتة ويقلل من تكاليف العمالة.
التسخين
يتم تسخين المفاعل باستخدام أنواع مختلفة من الوقود مثل زيت الوقود أو الغاز الطبيعي أو الخشب أو غاز البترول المسال.
عندما تصل الإطارات إلى درجة حرارة محددة، فإنها تخضع لتفاعلات الانحلال الحراري، مما ينتج عنه غاز النفط.
يتحكم نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC بدقة في درجة الحرارة لتحسين إنتاج الزيت.
التكثيف والفصل
يتم تكثيف الغاز النفطي إلى زيت الإطارات السائل، بينما يتم جمع المنتجات الأخرى مثل أسود الكربون والغاز.
يتم فصل بقايا الأسلاك الفولاذية من الإطارات ويمكن إعادة تدويرها.
شرح تفصيلي
تحضير الإطارات
في البداية، يتم استخراج الأسلاك الفولاذية من الإطارات باستخدام ماكينة سحب الأسلاك.
ويتبع هذه الخطوة تقطيع الإطارات إلى قطع أصغر باستخدام آلة تقطيع الإطارات.
يُعد التقطيع ضروريًا لمحطات الانحلال الحراري المستمر لأنه يسهل عملية الانحلال الحراري عن طريق زيادة مساحة سطح المادة المعرضة للحرارة.
التغذية
يتم بعد ذلك تغذية قطع الإطارات المحضرة في مفاعل الانحلال الحراري.
ويتم ذلك تلقائيًا باستخدام ناقل لولبي محكم الغلق، مما يمنع أي تلوث بيئي ويضمن السلامة.
وتتم عملية التغذية بشكل آلي للغاية، ويتم التحكم فيها بواسطة نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC، مما يقلل من تكاليف العمالة ويضمن التشغيل المستمر.
التسخين
يتم تسخين المفاعل لبدء عملية الانحلال الحراري.
يمكن أن يختلف اختيار الوقود، ولكن الهدف هو تسخين المفاعل بشكل كافٍ للتسبب في تحلل الإطارات.
ومع ارتفاع درجة الحرارة، تلين البوليمرات المطاطية في الإطارات وتتفكك إلى جزيئات أصغر تتبخر وتخرج من المفاعل على شكل غاز زيتي.
التكثيف والفصل
يتم بعد ذلك تكثيف الغاز النفطي إلى زيت الإطارات السائل، والذي يمكن تكريره إلى ديزل.
كما يتم جمع المنتجات الثانوية الأخرى مثل أسود الكربون والغاز.
ويتم فصل المواد الصلبة المتبقية، وهي في المقام الأول أسلاك الصلب، ويمكن إعادة تدويرها.
صُممت هذه العملية لتكون نظيفة، مع الحد الأدنى من الانبعاثات أو النفايات، مما يجعلها طريقة صديقة للبيئة للتخلص من نفايات الإطارات وإعادة تدويرها.
لا تساعد هذه العملية في إدارة نفايات الإطارات فحسب، بل تساعد أيضاً في تحويلها إلى منتجات مفيدة، مما يساهم في الحفاظ على الموارد والاستدامة البيئية.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف مستقبل إدارة النفايات مع KINTEK SOLUTION، المورد الأول لأنظمة الانحلال الحراري للإطارات الحديثة.
تبنى نهجًا أكثر اخضرارًا وحوّل النفايات إلى موارد قيمة اليوم.
جرب الكفاءة والأتمتة والفوائد البيئية التي توفرها تقنيتنا المتطورة وانضم إلى الثورة في إعادة التدوير المستدام.
اتصل بنا الآن لمعرفة كيف يمكنك إحداث تأثير كبير مع تحسين عملياتك!
