معرفة ما هي المواد الحرارية للفرن الدوار؟ - شرح 4 طبقات رئيسية
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ 3 أسابيع

ما هي المواد الحرارية للفرن الدوار؟ - شرح 4 طبقات رئيسية

يتم استخدام المواد الحرارية للفرن الدوار لتبطين الجزء الداخلي من الغلاف الأسطواني.

توفر هذه البطانة الحماية من درجات الحرارة العالية والمواد الكاشطة التي تتم معالجتها داخل الفرن.

البطانة الحرارية ضرورية للحفاظ على السلامة الهيكلية للفرن.

كما أنها تضمن نقل الحرارة بكفاءة أثناء عملية التكليس.

شرح 4 طبقات رئيسية: فهم المواد المقاومة للحرارة في الفرن الدوار

ما هي المواد الحرارية للفرن الدوار؟ - شرح 4 طبقات رئيسية

بطانة العمل

تتصل بطانة العمل للمواد الحرارية مباشرةً بمواد المعالجة داخل الفرن.

وهي مصنوعة من مواد كثيفة وقوية يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة، وغالبًا ما تتجاوز 1000 درجة مئوية.

تقاوم هذه الطبقة التآكل من المواد التي تتم معالجتها.

وتشمل المواد الشائعة لبطانة العمل الطوب عالي الجودة أو الحراريات القابلة للصب.

يعتمد اختيار المواد على المتطلبات المحددة لعملية الفرن، مثل درجة الحرارة والمقاومة الكيميائية.

الطبقة العازلة

تحت بطانة العمل، يتم استخدام طبقة عازلة لمنع الحرارة الزائدة من الوصول إلى الغلاف الفولاذي للفرن.

وعادة ما تكون هذه الطبقة مصنوعة من مواد أخف وأقل كثافة وأقل توصيلًا للحرارة، مما يوفر عزلًا أفضل.

في بعض التصميمات، يمكن إضافة طبقة ثالثة من دعامة الألياف الخزفية لعزل إضافي، خاصةً في العمليات التي يكون فيها الحفاظ على الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

التخصيص واختيار المواد المقاومة للحرارة

البطانة الحرارية في الفرن الدوار هي مكون قابل للتخصيص بدرجة كبيرة.

يعتمد اختيار المواد والطبقات على المتطلبات التشغيلية المحددة للفرن.

وتؤثر عوامل مثل درجة حرارة التشغيل، والتركيب الكيميائي للمواد التي تتم معالجتها، وكشط هذه المواد على اختيار المواد الحرارية.

يمكن أن تكون المواد الحرارية إما على شكل طوب أو مواد قابلة للصب.

الطوب أكثر مقاومة للتآكل ويستخدم عادةً عند معالجة المواد الكاشطة.

يمكن تخصيص المواد القابلة للصب بسهولة أكبر وتكون أسهل في التركيب بشكل عام.

الخاتمة

تُعد المواد الحرارية للفرن الدوار مكونًا حاسمًا.

فهي تضمن التشغيل الآمن والفعال للفرن من خلال حماية الغلاف من درجات الحرارة العالية والمواد الكاشطة.

يتم تصميم البطانة المقاومة للحرارة، بما في ذلك اختيار المواد والطبقات، لتلبية الاحتياجات المحددة لتشغيل الفرن.

مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا

اكتشف التميز الذي لا مثيل له لمواد KINTEK الحرارية للأفران الدوارة.

حلولنا المتينة وعالية الأداء مصممة لتحمل درجات الحرارة القصوى والظروف الكاشطة.

ضمان سلامة الفرن الخاص بك وتحسين عمليات التكليس من خلال مجموعتنا الواسعة من الخيارات المخصصة.

ثق في KINTEK لتقديم البطانة الحرارية المثالية لمتطلباتك التشغيلية الفريدة.

ارفع مستوى أداء الفرن الخاص بك مع مواد KINTEK الحرارية المصممة بخبرة - شريكك الموثوق به في حلول التسخين الصناعي.

المنتجات ذات الصلة

مصنع فرن التحلل الحراري للفرن الدوار الكهربائي آلة التكليس الكهربائي الدوار

مصنع فرن التحلل الحراري للفرن الدوار الكهربائي آلة التكليس الكهربائي الدوار

فرن دوّار كهربائي - يتم التحكم فيه بدقة، وهو مثالي لتكليس وتجفيف مواد مثل كوبالات الليثيوم والأتربة النادرة والمعادن غير الحديدية.

المختبر فراغ إمالة أنبوب دوار furance

المختبر فراغ إمالة أنبوب دوار furance

اكتشف تعدد استخدامات الفرن الدوار للمختبر: مثالي للتكليس ، والتجفيف ، والتلبيد ، وتفاعلات درجات الحرارة العالية. وظائف الدوران والإمالة القابلة للتعديل للتسخين الأمثل. مناسبة للفراغ وبيئات الجو التي يتم التحكم فيها. تعلم المزيد الآن!

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

اختبر المعالجة الفعالة للمواد مع فرننا الأنبوبي الدوّار المحكم الغلق بالتفريغ. مثالي للتجارب أو للإنتاج الصناعي، ومزود بميزات اختيارية لتغذية محكومة ونتائج محسنة. اطلب الآن.

مصنع أفران التحلل الحراري بالتسخين الكهربائي المستمر العمل المستمر

مصنع أفران التحلل الحراري بالتسخين الكهربائي المستمر العمل المستمر

تكليس وتجفيف المساحيق السائبة والمواد السائلة المقطوعة بكفاءة باستخدام فرن دوّار للتسخين الكهربائي. مثالي لمعالجة مواد بطاريات أيونات الليثيوم وغيرها.

فرن استرجاع الكربون المنشط الكهربائي

فرن استرجاع الكربون المنشط الكهربائي

أعِد تنشيط الكربون المنشط باستخدام فرن التجديد الكهربائي من KinTek. حقق التجديد الفعال والفعال من حيث التكلفة من خلال الفرن الدوار الآلي للغاية ووحدة التحكم الحرارية الذكية.

فرن ذو أنبوب دوار منفصل متعدد التسخين

فرن ذو أنبوب دوار منفصل متعدد التسخين

فرن دوار متعدد المناطق للتحكم بدرجة الحرارة عالية الدقة مع 2-8 مناطق تسخين مستقلة. مثالية لمواد قطب بطارية ليثيوم أيون وتفاعلات درجات الحرارة العالية. يمكن أن تعمل في ظل فراغ وجو متحكم فيه.

فرن الفراغ مع بطانة ألياف السيراميك

فرن الفراغ مع بطانة ألياف السيراميك

فرن الفراغ مع بطانة عازلة من ألياف السيراميك متعددة الكريستالات لعزل حراري ممتاز ومجال درجة حرارة موحد. اختر من بين 1200 درجة أو 1700 درجة كحد أقصى. درجة حرارة العمل مع أداء الفراغ العالي والتحكم الدقيق في درجة الحرارة.

فرن الصهر والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

فرن الصهر والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

KT-MD فرن الصهر والتلبيد المسبق بدرجة الحرارة العالية لمواد السيراميك مع عمليات التشكيل المختلفة. مثالي للمكونات الإلكترونية مثل MLCC و NFC.

فرن دثر 1400 ℃

فرن دثر 1400 ℃

احصل على تحكم دقيق في درجة حرارة عالية تصل إلى 1500 درجة مئوية مع فرن KT-14M Muffle. مزود بوحدة تحكم ذكية تعمل باللمس ومواد عزل متطورة.

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

ألومينا زركونيا أجزاء خاصة على شكل معالجة لوحات السيراميك المصنوعة حسب الطلب

ألومينا زركونيا أجزاء خاصة على شكل معالجة لوحات السيراميك المصنوعة حسب الطلب

تتميز سيراميك الألومينا بموصلية كهربائية جيدة وقوة ميكانيكية ومقاومة عالية لدرجات الحرارة ، في حين أن سيراميك الزركونيا معروف بقوته العالية وصلابته العالية ويستخدم على نطاق واسع.

حشية سيراميك زركونيا - عازلة

حشية سيراميك زركونيا - عازلة

تتميز حشية السيراميك العازلة من زركونيا بنقطة انصهار عالية ومقاومة عالية ومعامل تمدد حراري منخفض وخصائص أخرى ، مما يجعلها مادة مهمة مقاومة للحرارة العالية ومواد عازلة سيراميك ومادة سيراميك واقية من الشمس.

صفيحة سيراميك زركونيا - آلة الإيتريا المثبتة بدقة

صفيحة سيراميك زركونيا - آلة الإيتريا المثبتة بدقة

تتميز الزركونيا المستقرة بالإتريوم بخصائص الصلابة العالية ومقاومة درجات الحرارة العالية ، وقد أصبحت مادة مهمة في مجال الحراريات والسيراميك الخاص.

عنصر تسخين كربيد السيليكون (SiC)

عنصر تسخين كربيد السيليكون (SiC)

اختبر مزايا عنصر التسخين بكربيد السيليكون (SiC): عمر خدمة طويل، ومقاومة عالية للتآكل والأكسدة، وسرعة تسخين سريعة، وسهولة الصيانة. اعرف المزيد الآن!


اترك رسالتك