عادةً ما تكون سلة المعالجة الحرارية مصنوعة من المعدن أو الجرافيت. يتم اختيار هذه المواد لقدرتها على تحمل الاستخدام طويل الأجل في درجات حرارة عالية دون تشوه، عادةً في نطاق 900 إلى 1200 درجة مئوية، ولقدرتها على التحمل المستقر. وهذا ما يجعلها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في أفران التلبيد بالتفريغ وأفران اللحام بالنحاس المفرغ وأفران التبريد بالتفريغ وغيرها من صناعات المعالجة الحرارية بالتفريغ.
المواد المعدنية والجرافيت:
- المعادن: يمكن أن تشتمل المعادن المستخدمة في سلال المعالجة الحرارية على أنواع مختلفة مثل فولاذ الأدوات، والفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة (HSLA)، والفولاذ المخلوط، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفائقة. يتم اختيار هذه المواد بناءً على مقاومتها الحرارية وسلامتها الهيكلية تحت درجات الحرارة العالية. فالسبائك الفائقة، على سبيل المثال، هي مواد مقاومة للحرارة تعتمد على النيكل والحديد والنيكل والنيكل والكوبالت والنيكل، وهي مواد ممتازة للحفاظ على القوة في درجات الحرارة العالية.
- الجرافيت: الجرافيت مادة أخرى مستخدمة بسبب توصيلها الحراري العالي ومقاومتها للصدمات الحرارية. وهو مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي يكون فيها الحفاظ على درجة حرارة مستقرة أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في أفران التفريغ. قدرة الجرافيت على تحمل درجات الحرارة العالية دون تشوه كبير تجعله الخيار المفضل لعمليات المعالجة الحرارية.
التطبيق والتخصيص:
تتوفر السلال بمواصفات مختلفة، بما في ذلك أنواع الألواح المسطحة والسلال، ويمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات المستخدم. ويشمل هذا التخصيص أشكالًا وأحجامًا وتكوينات مختلفة مثل الشبكات الدائرية والشبكات المربعة والصواني المتعددة المثبتة معًا وغيرها. يمكن تخصيص التصميم ليناسب تخطيطات أفران محددة ومتطلبات التشغيل.العمليات والصناعات:
تُعد سلال المعالجة الحرارية جزءًا لا يتجزأ من عمليات مثل التلدين والتلبيد والتلطيف والتلطيف والتلطيف والتصلب والتصلب والكربنة منخفضة الضغط والنترة والمعالجة الحرارية بالمحلول. وهي تخدم صناعات تتراوح من الطيران والسيارات إلى الصناعات الطبية والنووية، حيث يعد التحكم الدقيق في المعالجة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية لجودة وأداء المواد التي تتم معالجتها.
