فرن الفراغ KT-VG الجرافيت هو فرن استثنائي عالي الحرارة يستخدم لباد الجرافيت كمادة عازلة للحرارة ، وقضبان مقاومة للجرافيت كعنصر تسخين. مع أقصى درجة حرارة تشغيل تصل إلى 2200 ℃ ، فهي مثالية لتلبيد تفاعل الفراغ للمواد المختلفة مثل سبائك التنجستن وكربيد السيليكون وسبائك الموليبدينوم وسبائك التيتانيوم وكربيد الأسمنت والمواد الكربونية.
يستخدم مستشعر درجة الحرارة في الفرن مزدوج التنغستن رينيوم الحراري ومقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء.
يمكن إدخال مزدوج التنغستن رينيوم الحراري في غرفة الفرن وسحبها تلقائيًا. مادة الغلاف الفراغي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع تصميم غلاف مزدوج الطبقة لتبريد دوران الماء البارد ، مما يقلل بشكل فعال من درجة حرارة سطح الغلاف الخارجي للفرن.
التفاصيل وقطع الغيار
مزايا
درجة حرارة عمل عالية جدًا في الفراغ وتلبيد الجو المتحكم فيه
أداء تفريغ عالي ، مع مستوى تفريغ أقصى يصل إلى 6 * 10-3Pa ، ولا يوجد غازات عالية الحرارة
أداء ممتاز للحفاظ على ضغط الفراغ ، مع معدل ارتفاع ضغط الفراغ 0.67Pa / h
تصميم بطبقة مزدوجة لجسم الفراغ ، مع سترة لدوران الماء البارد والتبريد السريع
منافذ إدخال وإخراج الهواء المستقلة ، مع توفر وظيفة عمل جو متحكم بها أيضًا
صمامات الفراغ الهوائية اليدوية والأوتوماتيكية الاختيارية لمتطلبات العمل المختلفة
نظام التحكم في درجة حرارة المعالج الدقيق القابل للبرمجة PID ، مما يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة
التكوين الاحترافي لعناصر التسخين لتحسين خصائص الإشعاع الحراري ، وضمان أطول عمر خدمة
نظام قفل الأمان ، والذي يقوم بإيقاف تشغيل الفرن عند فتح الباب ، أو في حالات ارتفاع درجة الحرارة أو فشل جهاز الاستشعار
ميزة السلامة
الحماية من التيار الزائد ووظيفة الإنذار من درجة الحرارة الزائدة ، مع إيقاف التشغيل التلقائي
وظيفة الكشف عن الأزواج الحرارية المدمجة ، مع إيقاف التسخين التلقائي والإنذار في حالة الكشف عن الكسر أو الفشل
وظيفة إعادة تشغيل انقطاع التيار الكهربائي ، والتي تستأنف برنامج تسخين الفرن عند استعادة الطاقة بعد انقطاع التيار الكهربائي
المواصفات الفنية
نموذج الفرن
KT-VG
الأعلى. درجة حرارة
2200
درجة حرارة عمل ثابتة
2100
مواد عزل الغرفة
شعر الجرافيت
عنصر التسخين
قضيب مقاوم للجرافيت
معدل التسخين
0-10 ℃ / دقيقة
جهاز استشعار درجة الحرارة
T / R الحرارية وميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
تحكم في درجة الحرارة
شاشة تعمل باللمس تحكم PID مع PLC
دقة التحكم في درجة الحرارة
± 1
امدادات الطاقة الكهربائية
AC110-440V ، 50/60 هرتز
مخزون مقاسات الغرفة القياسية
حجم الغرفة (مم)
الحجم الفعال (L)
حجم الغرفة (مم)
الحجم الفعال (L)
200 × 200 × 300
12
400 × 400 × 600
96
300 × 300 × 400
36
500 × 500 × 700
150
يتم قبول أحجام وحجم تصميم العميل
الإعداد الاختياري
مراقبة درجة حرارة الفرن المستقلة وتسجيلها
منفذ اتصالات RS 485 للتحكم عن بعد في جهاز الكمبيوتر وتصدير البيانات
وصلة صمام فراغ هوائي اختياري مع جهاز التحكم في درجة الحرارة
وحدة تحكم في درجة حرارة شاشة تعمل باللمس مع وظائف متعددة الاستخدامات سهلة الاستخدام للمشغل
آلة تبريد دوران الماء البارد لنظام تبريد غلاف الفرن
تحذيرات
سلامة المشغل هي أهم قضية! يرجى تشغيل الجهاز بحذر. يعد العمل بالغازات القابلة للاشتعال والانفجار أو السامة أمرًا خطيرًا للغاية ، ويجب على المشغلين اتخاذ جميع الاحتياطات اللازمة قبل بدء تشغيل الجهاز. يعد العمل بالضغط الإيجابي داخل المفاعلات أو الغرف أمرًا خطيرًا ، ويجب على المشغل الالتزام بإجراءات السلامة بدقة. يجب أيضًا توخي الحذر الشديد عند العمل بمواد تفاعلية للهواء ، خاصة في حالة الفراغ. يمكن أن يؤدي التسرب إلى سحب الهواء إلى الجهاز مما يؤدي إلى حدوث رد فعل عنيف.
مصممة لك
تقدم KinTek خدمة ومعدات مخصصة عميقة للعملاء في جميع أنحاء العالم ، والعمل الجماعي المتخصص لدينا والمهندسون ذوو الخبرة الأثرياء قادرون على تنفيذ متطلبات أجهزة ومعدات البرمجيات المخصصة ، ومساعدة عملائنا على بناء المعدات والحلول الحصرية والشخصية!
هل تسمح بإسقاط أفكارك إلينا من فضلك ، مهندسونا جاهزون لك الآن!
FAQ
ما هو فرن الفراغ المستخدم؟
يستخدم فرن التفريغ لمعالجة المواد بدرجة حرارة عالية في بيئة خاضعة للرقابة دون أي تلوث. تعمل عن طريق إحاطة المنتج بالفراغ ، مما يمنع الأكسدة وفقدان الحرارة من المنتج من خلال الحمل الحراري. يستخدم هذا الفرن بشكل شائع في المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ عند درجات حرارة أقل من 1200 درجة مئوية. يمكن أن تصل أفران الفراغ ذات درجة الحرارة العالية إلى درجات حرارة تصل إلى 3000 درجة مئوية وتستخدم في العمليات الصناعية مثل التلبيد ، واللحام بالنحاس ، والتليين ، والمعالجة الحرارية بتماسك عالٍ وتلوث منخفض. تعد القدرة على تحقيق تسخين موحد عبر قطعة العمل بأكملها ميزة أساسية لاستخدام فرن تفريغ عالي الحرارة.
ما هو فرن الجرافيت؟
فرن الجرافيت عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات المستخدمة لتحويل المواد الكربونية، مثل فحم الكوك البترولي أو زفت قطران الفحم، إلى جرافيت من خلال معالجة عالية الحرارة في جو خامل. تتضمن هذه العملية عادةً درجات حرارة تتراوح بين 2500 و3000 درجة مئوية.
ما هو فرن CVD؟
ترسيب البخار الكيميائي (CVD) عبارة عن تقنية تستخدم مصادر طاقة مختلفة مثل التسخين أو إثارة البلازما أو الإشعاع الضوئي للتفاعل الكيميائي مع المواد الكيميائية الغازية أو البخارية على الطور الغازي أو السطح البيني الغازي الصلب لتكوين رواسب صلبة في المفاعل عن طريق تفاعل كيميائي: لتوضيح الأمر ببساطة ، يتم إدخال مادتين أو أكثر من المواد الخام الغازية في غرفة التفاعل ، ثم تتفاعل مع بعضها البعض لتشكيل مادة جديدة وترسبها على سطح الركيزة.
فرن CVD هو نظام أفران واحد مدمج مع وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم في الغازات ، ووحدة تفريغ ، ويستخدم على نطاق واسع لتجربة وإنتاج المواد المركبة ، وعملية الإلكترونيات الدقيقة ، والإلكترونيات الضوئية لأشباه الموصلات ، واستخدام الطاقة الشمسية ، واتصالات الألياف الضوئية ، والموصل الفائق التكنولوجيا ، مجال الطلاء الواقي.
ما هو الفرن الأنبوبي؟
فرن أنبوب المختبر هو أحد أفران الأنبوب ذات درجة الحرارة العالية للتسخين الخارجي الكلاسيكي ، ويسمى أيضًا فرن تسخين الجدار الساخن.
وفقًا لدرجات حرارة العمل المختلفة ، يمكن أن تكون مادة أنبوب الفرن عادةً عبارة عن أنابيب كوارتز شفافة وأنابيب سيراميك الألومينا عالية النقاء وأنابيب سبائك معدنية عالية القوة.
لتلبية أغراض البحث الحراري المختلفة ، يمكن تصميم فرن الأنبوب بمناطق تسخين متعددة ، وذلك للحصول على تحكم مرن في تدرج درجة الحرارة في غرفة عمل الأنبوب ؛ يمكن أن يعمل أنبوب الفرن مع بيئة عمل ذات جو متحكم فيه أو بيئة عمل ذات فراغ عالي.
ما هي عملية فرن الفراغ؟
تتضمن عملية فرن التفريغ تحميل الأجزاء في الحجرة وخلق فراغ بداخلها باستخدام مضخة تفريغ. الخطوة التالية هي تسخين الأجزاء باستخدام أدوات التحكم في درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تصل إلى ما بين 1500 و 5400 درجة فهرنهايت. تقضي هذه العملية على إمكانية الأكسدة والتلوث ، مما ينتج عنه منتج نهائي عالي النقاء. بعد التسخين ، يتم تبريد الأجزاء وإنهائها قبل إزالتها من فرن التفريغ. يتكون الفرن من مكونات مختلفة ، بما في ذلك نظام التفريغ ، غلاف الفرن ، عنصر التسخين الكهربائي ، التحكم في درجة الحرارة ، نظام الإمداد بالطاقة ، وجهاز النقل.
ما هو الغرض من فرن الضغط الحراري الفراغي؟
الغرض من فرن الضغط الحراري الفراغي هو الجمع بين الفراغ أو الغلاف الجوي ، والضغط الساخن ، والتلبيد بدرجة حرارة عالية لتشكيل مواد جديدة. يمكن استخدامه في تلبيد السيراميك الشفاف ، والسيراميك الصناعي ، والمعادن ، وكذلك في تلبيد المواد الخزفية بدرجة حرارة عالية مثل كربيد السيليكون ونتريد السيليكون. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدامه للمعالجة الحرارية للمساحيق والمضغوط عند درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المكونات الرئيسية ، مما يحسن قوتها من خلال التوليفات المعدنية بين الجزيئات. لقد حسنت المواد النهائية من الخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية.
ما هي التطبيقات الرئيسية لأفران الجرافيت؟
تُعد أفران الجرافيت ضرورية في صناعات مثل المعادن والإلكترونيات والفضاء. فهي تنتج منتجات عالية الجودة من الجرافيت مثل الأقطاب الكهربائية والبوتقات والمكونات الهيكلية، والتي تعتبر ضرورية لمختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
كيف يعمل فرن الصهر بالحث الفراغي؟
يعمل فرن الصهر بالحث الفراغي عن طريق استخدام الحث الكهرومغناطيسي في ظروف الفراغ أو الغلاف الجوي الواقي لإذابة المعادن والسبائك التي تتحد بسهولة أو لها صلة وثيقة بالأكسجين والنيتروجين والهيدروجين. يحتوي الفرن على بوتقة مبطنة بالحرارة ومحاطة بملف تحريض يولد تيارًا دواميًا من الحرارة في المادة التي تتم معالجتها. يقوم نظام الفراغ بالفرن بإزالة الغازات تمامًا من المعادن المنصهرة ، ويساهم نظام التبريد في التحكم في درجة حرارة الانصهار. الفرن موثوق به للغاية ، ويوفر إنتاجية عالية ، وينتج معادن بتفاوتات شديدة في التركيب.
ما هي عملية ذوبان القوس الفراغي؟
إن صهر القوس الفراغي (VAR) هو عملية ذوبان ثانوية تستخدم لإنتاج سبائك معدنية ذات تجانس كيميائي وميكانيكي عالي للتطبيقات الهامة في صناعات مثل الفضاء والطاقة والنووية. تتضمن العملية تكرير المعدن السائل تحت الفراغ والتحكم في معدل التصلب. يتم استخدامه لتنقية سبائك التيتانيوم أو الزركونيوم التفاعلية ، دون أي اتصال مع الحراريات المصبوبة ، وكذلك لتحسين نظافة التضمين في الفولاذ والسبائك الفائقة. يمكن أن تزن السبائك الأسطوانية المعاد صهرها عدة أطنان ، وقد أحدثت تقنية VAR ثورة في صناعة التقنيات المعدنية المتخصصة.
كيف يعمل فرن CVD؟
يتكون نظام فرن CVD من وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم دقيقة بمصدر الغاز المتفاعل ، ومحطة مضخة تفريغ وأجزاء تجميع مقابلة.
تعمل مضخة التفريغ على إزالة الهواء من أنبوب التفاعل ، والتأكد من عدم وجود غازات غير مرغوب فيها داخل أنبوب التفاعل ، وبعد ذلك يقوم الفرن الأنبوبي بتسخين أنبوب التفاعل إلى درجة حرارة مستهدفة ، ثم يمكن لوحدة التحكم الدقيقة في مصدر الغاز المتفاعل إدخال مختلف الغازات ذات النسبة المحددة في أنبوب الفرن للتفاعل الكيميائي ، سيتم تشكيل ترسيب البخار الكيميائي في فرن CVD.
ما هو فرن الغلاف الجوي؟
فرن الغلاف الجوي هو نوع من معدات المختبرات التي توفر بيئة محكومة للإجراءات المختلفة. إنه مصمم للحفاظ على درجة حرارة وجو معين ، وهو أمر ضروري لإنجاز المهام التي تتطلب الدقة والدقة. الفرن مغلق بإحكام لضمان البيئة المناسبة ، ويتم قياس خليط الغازات المستخدمة بدقة لتحقيق النتائج المرجوة. يستخدم هذا النوع من الأفران بشكل شائع للربط والمعالجة والمعالجة الحرارية للعينات المعرضة للأكسدة في جو خامل.
كيف يعمل الفرن الأنبوبي؟
يتم وضع عناصر تسخين الفرن الأنبوبي حول التجويف الأسطواني ، ويمكن للفرن فقط تسخين العينات في التجويف الأسطواني من خلال الإشعاع الحراري غير المباشر ، نظرًا لأن أنبوب الفرن يمكن أن يمنع مادة العينة من الاتصال بعناصر تسخين الفرن ومواد العزل ، لذلك يخلق الفرن الأنبوبي عزلًا نظيفًا غرفة الحرارة وتقليل مخاطر تلوث مادة العينة بالفرن.
ما هو الغاز المستخدم في فرن التفريغ؟
يمكن استخدام غازات مختلفة في فرن تفريغ حسب التطبيق. بشكل عام ، يمكن للأفران الفراغية العمل مع الغازات أو المخاليط مثل الأرجون والنيتروجين والهيدروجين وأول أكسيد الكربون والهيليوم وغيرها. يسمح استخدام هذه الغازات بالمعالجة الحرارية في جو محدد وغير مؤكسد في الغالب ، وهو مطلوب لتطبيقات مختلفة مثل اللحام بالفراغ واللحام بالنحاس والتلدين بالفراغ والتلبيد. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن العمل بتركيز أكسجين محدد يختلف عن تركيبة الهواء.
ما هي مزايا فرن الضغط الحراري الفراغي؟
تشمل مزايا فرن الضغط الساخن بالفراغ تلبيد المعادن والسيراميك بالضغط على الساخن ، وتحضير السيراميك / المركبات المعدنية والمركبات بين المعادن ، والبحث والتطوير لعملية اللحام بالانتشار ، وتلبيد الأكسجين / النيتروجين / البورون / الكربون بالضغط الساخن. مخاليطهم. تساعد درجة الحرارة والضغط المرتفعان في ظل الفراغ أو الغلاف الجوي على ربط الجزيئات الصلبة للمواد الخام معًا ، وتقليل الفراغات وحدود الحبوب ، وتحسين الخصائص الميكانيكية والإلكترونية والحرارية للمواد النهائية.
ما هي الأنواع المختلفة من أفران الجرافيت؟
هناك عدة أنواع من أفران الجرافيت، بما في ذلك أفران الجرافيت الأفقية ذات درجة الحرارة العالية، وأفران الجرافيت العمودية الكبيرة، وأفران الجرافيت المستمرة، وأفران الجرافيت للمواد السالبة، وأفران الجرافيت العمودية ذات درجة الحرارة العالية، وأفران الجرافيت ذات درجة الحرارة العالية جدًا، وأفران الجرافيت التجريبية IGBT، وأفران الجرافيت التجريبية IGBT، وأفران الجرافيت ذات التوصيل الحراري العالي، وأفران الجرافيت ذات التفريغ السفلي للمواد الكربونية، وأفران تفريغ الجرافيت بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية.
ما هي مزايا الصهر بالحث الفراغي؟
تشمل مزايا الصهر بالحث الفراغي (VIM) التخلص من الغازات ، والتحكم الفائق في العمليات ، والتحكم الدقيق في التحليل الكيميائي ، والصهر الخالي من الخبث ، والحماية من الذوبان. تعد VIM حاليًا أكثر تقنيات التسخين بالحث كفاءة في استخدام الطاقة ، والأسرع ، والأقل استهلاكًا ، والصديقة للبيئة لتسخين المواد المعدنية. توفر هذه التقنية تحكمًا استثنائيًا وقابلًا للتكرار للتركيبات المحتوية على عناصر تفاعلية وتزيل الحاجة إلى غطاء حماية من الخبث ، مما يقلل من احتمالية حدوث تلوث عرضي أو شوائب في السبيكة. تتم العملية في بيئة فراغ ، مما يجعل من المفيد إزالة الشوائب الغازية داخل المعدن ، مما ينتج عنه مادة سبيكة معدنية أكثر نقاءً.
ما هو فرن إعادة الصهر بالقوس الفراغي VAR؟
VAR أو Vacuum Arc Remelting هي عملية تستخدم لتحسين نظافة السبائك المصنوعة من سبائك مذابة بالهواء أو سبائك مصهورة بالحث الفراغي أو معاد صهرها ESR. يتم استخدامه للفولاذ والسبائك الفائقة والتيتانيوم والزركونيوم وسبائكها في صناعات مثل الفضاء وتوليد الطاقة والدفاع والطبية والنووية. VAR هي عملية إعادة صهر مستمرة لقطب كهربائي قابل للاستهلاك تحت التفريغ ، مع استخدام طاقة التيار المستمر لضرب قوس بين القطب الكهربائي والقالب النحاسي. تزيل العملية الغازات المذابة ، وتقلل من العناصر النزرة غير المرغوب فيها ، وتحسن نظافة الأكسيد ، وتحقق التصلب الاتجاهي للسبيكة من الأسفل إلى الأعلى.
ما هو الغاز المستخدم في عملية CVD؟
هناك مصادر غاز هائلة يمكن استخدامها في عملية الأمراض القلبية الوعائية ، والتفاعلات الكيميائية الشائعة لأمراض القلب والأوعية الدموية تشمل الانحلال الحراري ، والتحلل الضوئي ، والاختزال ، والأكسدة ، والاختزال ، وبالتالي يمكن استخدام الغازات المشاركة في هذه التفاعلات الكيميائية في عملية الأمراض القلبية الوعائية.
نأخذ نمو الجرافين CVD على سبيل المثال ، الغازات المستخدمة في عملية CVD ستكون CH4 و H2 و O2 و N2.
ما هو استخدام فرن الجو؟
يستخدم فرن الغلاف الجوي في المختبرات لتوفير بيئة محكومة للعمليات المختلفة. يسمح الفرن بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة والجو ، وهو أمر بالغ الأهمية للإجراءات التي تتطلب درجات حرارة دقيقة. الفرن مغلق بإحكام لضمان البيئة المناسبة للمشروع. المكون الرئيسي لفرن الغلاف الجوي هو الخليط الصحيح للغازات ، وهو أمر ضروري لنجاح المشروع. يلعب فرن الغلاف الجوي دورًا حيويًا في نجاح عملية المعالجة الحرارية. يتم استخدامه لحماية المواد التي تتم معالجتها أو للسماح لسطح المواد التي تتم معالجتها بالتغير.
ما هو تطبيق فرن الأنبوب؟
يستخدم الفرن الأنبوبي بشكل أساسي في المعادن والزجاج والمعالجة الحرارية وأنود الليثيوم ومواد الكاثود والطاقة الجديدة والمواد الكاشطة وغيرها من الصناعات ، وهو عبارة عن معدات احترافية لقياس المواد تحت ظروف درجات حرارة معينة.
يتم استخدام فرن الأنبوب أيضًا على نطاق واسع في أنظمة CVD (ترسيب البخار الكيميائي) وأنظمة CVD المحسنة بالبلازما.
ما هو عنصر التسخين المستخدم في فرن التفريغ؟
يعد عنصر التسخين في فرن التفريغ أمرًا بالغ الأهمية لعمله بشكل صحيح ، ويعتمد على عوامل مثل درجة حرارة التشغيل القصوى ، وحمل الطاقة ، والضغط الجزئي ، وغازات التبريد ، ومتوسط العمر المتوقع. يتم تسخين الأفران الفراغية بواسطة عناصر مقاومة كهربائية مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك السبائك المعدنية عالية الحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم والموليبدينوم والتنغستن والتنتالوم أو المواد غير المعدنية مثل الجرافيت وكربيد السيليكون. يعد اختيار مادة عنصر التسخين أمرًا مهمًا في زيادة طول العمر والموثوقية والكفاءة ، وفي النهاية نتائج العملية.
كيف يعمل فرن الضغط الحراري الفراغي؟
فرن الضغط الحراري الفراغي عبارة عن قطعة من المعدات التي تجمع بين الفراغ والضغط الساخن والتلبيد بدرجة حرارة عالية. إنه يعمل عن طريق تسخين المواد وضغطها في ظل الفراغ أو الغلاف الجوي لإنشاء جسم مضغوط متعدد الكريستالات متكلس بخصائص ميكانيكية وإلكترونية وحرارية محسنة. يتكون الفرن من عدة أنظمة بما في ذلك جسم الفرن ، والتدفئة والحفاظ على الحرارة ، ونظام قياس درجة الحرارة ، ونظام الفراغ ، ونظام شحن الهواء ، ونظام تبريد المياه ، ونظام التحكم ، ونظام الضغط. يمكن أن تكون عناصر التسخين عبارة عن سخان الجرافيت ، أو سخان الموليبدينوم ، أو التسخين بالحث ، ويمكن استخدام الضغط أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه للضغط الهيدروليكي.
كيف يعمل فرن الجرافيت؟
يعمل فرن الجرافيتنة عن طريق تعريض المواد الكربونية لدرجات حرارة عالية للغاية، تتراوح عادةً بين 2500 إلى 3000 درجة مئوية، في جو خامل. تعمل هذه العملية على إعادة ترتيب ذرات الكربون في المادة، وتحويلها إلى جرافيت، والذي يتميز بخصائص فريدة مثل الموصلية الحرارية العالية، والتمدد الحراري المنخفض، والخمول الكيميائي.
كيف يساعد الفراغ في فرن الصهر بالحث؟
تعتبر ظروف الفراغ حاسمة في أفران الصهر بالحث لأنها تساعد على التخلص من الغازات من المعادن المنصهرة ، مما يمنع الأكسدة السريعة. يضمن عدم وجود الغازات أثناء عملية الذوبان إنشاء تفاوتات تركيبية قريبة جدًا ، مما ينتج عنه معادن متسقة. يوفر الفراغ أيضًا جوًا وقائيًا للمعادن التي تتحد بسهولة أو لها صلة وثيقة بالأكسجين والنيتروجين والهيدروجين. تستخدم أفران الصهر بالحث الفراغي الحث الكهرومغناطيسي لصهر المعادن والسبائك في بوتقة مبطنة مقاومة للحرارة ومحاطة بملف تحريض ، مما يخلق تيارات دوامة تجعل عملية الصهر ممكنة.
كيف يعمل فرن صهر القوس الفراغي؟
فرن صهر القوس الفراغي يعمل عن طريق صهر المواد في جو فراغ أو ضغط منخفض باستخدام أقواس كهربائية. يستخدم الفرن قطبين كهربائيين ، أحدهما هو المادة المراد صهرها. يتم تقريب الأقطاب الكهربائية من بعضها ويتم ضرب قوس كهربائي بينهما ، مما يتسبب في ذوبان المادة. يتم بعد ذلك تفريغ الفرن لإزالة أي شوائب ويتم صب المادة المنصهرة بالشكل المطلوب. تُستخدم هذه العملية لإنتاج المعادن عالية النقاء والسبائك والمواد المعدنية المستخدمة في صناعات مثل الفضاء والإلكترونيات والهندسة الطبية الحيوية.
ما هي مميزات نظام CVD؟
يمكن إنتاج مجموعة واسعة من الأفلام ، والأفلام المعدنية ، والأفلام اللافلزية ، والأفلام ذات السبائك المتعددة المكونات حسب الحاجة. في الوقت نفسه ، يمكنها تحضير بلورات عالية الجودة يصعب الحصول عليها بطرق أخرى ، مثل GaN و BP وما إلى ذلك.
سرعة تشكيل الفيلم سريعة ، عادة ما تكون عدة ميكرونات في الدقيقة أو حتى مئات الميكرونات في الدقيقة. من الممكن إيداع كميات كبيرة من الطلاءات ذات التركيب الموحد في وقت واحد ، وهو أمر لا يضاهى بطرق تحضير الفيلم الأخرى ، مثل epitaxy المرحلة السائلة (LPE) و epitaxy الحزمة الجزيئية (MBE).
يتم تنفيذ ظروف العمل تحت ضغط عادي أو ظروف فراغ منخفضة ، وبالتالي فإن الطلاء له انعراج جيد ، ويمكن طلاء قطع العمل ذات الأشكال المعقدة بشكل موحد ، وهو أفضل بكثير من PVD.
نظرًا للانتشار المتبادل لغاز التفاعل ومنتج التفاعل والركيزة ، يمكن الحصول على طلاء بقوة التصاق جيدة ، وهو أمر ضروري لإعداد أغشية مقواة بالسطح مثل الأفلام المقاومة للتآكل والمضادة للتآكل.
تنمو بعض الأفلام عند درجة حرارة أقل بكثير من درجة انصهار مادة الفيلم. في ظل حالة النمو في درجات الحرارة المنخفضة ، لا يتفاعل غاز التفاعل وجدار المفاعل والشوائب الموجودة فيهما تقريبًا ، لذلك يمكن الحصول على فيلم بنقاوة عالية وتبلور جيد.
يمكن أن يحصل ترسيب البخار الكيميائي على سطح ترسيب أملس. هذا لأنه بالمقارنة مع LPE ، يتم إجراء ترسيب البخار الكيميائي (CVD) تحت إشباع عالٍ ، مع معدل تنوي مرتفع ، وكثافة تنوي عالية ، وتوزيع منتظم على المستوى بأكمله ، مما ينتج عنه سطح أملس مجهري. في الوقت نفسه ، في ترسيب البخار الكيميائي ، يكون متوسط المسار الحر للجزيئات (الذرات) أكبر بكثير من LPE ، وبالتالي يكون التوزيع المكاني للجزيئات أكثر اتساقًا ، مما يؤدي إلى تكوين سطح ترسيب أملس.
ضرر الإشعاع المنخفض ، وهو شرط ضروري لتصنيع أشباه موصلات أكسيد المعادن (MOS) والأجهزة الأخرى
كم عدد أنواع مختلفة من فرن الأنابيب؟
يمكن أن يعمل فرن الأنبوب بوظائف ميكانيكية مختلفة بسلاسة ، لذلك هناك العديد من الأنواع المختلفة للأفران الأنبوبية لأغراض التجربة المختلفة ، وأفران الأفران النموذجية على النحو التالي:
فرن أنبوب أفقي
فرن أنبوب عمودي
فرن ذو أنبوب منفصل
فرن أنبوب دوار
فرن أنبوب مائل
انزلاق الفرن الأنبوبي
فرن تسخين وتبريد سريع
تغذية مستمرة وفرن أنبوب التفريغ
ما هي مزايا استخدام فرن الجرافيت؟
تشمل مزايا استخدام فرن الجرافيت إنتاج جرافيت عالي الجودة مع توصيل حراري ممتاز، وتمدد حراري منخفض، وخمول كيميائي. هذه الخصائص تجعل الجرافيت مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية في صناعات مثل المعادن والإلكترونيات والفضاء.
ما هو فرن الصهر بالحث الفراغي؟
فرن الصهر بالحث الفراغي هو فرن معدني يستخدم مجالًا كهرومغناطيسيًا متناوبًا لصهر وتشكيل مواد مختلفة في ظل فراغ أو جو واقٍ. يستخدم على نطاق واسع في مجال التعدين بالفراغ وهو ضروري لإنتاج السبائك والفولاذ الخاص المستخدم في صناعات الفضاء والإلكترونيات والطاقة الذرية. تُستخدم أفران الصهر بالحث الفراغي أيضًا لتحسين قابلية التشغيل الساخنة والخصائص الميكانيكية للسبائك الفائقة القائمة على النيكل والكوبالت والحديد ، وكذلك لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ الفائق القوة ومواد أخرى متنوعة من أجل ضمان الجودة والأداء.
ما هو موقف PECVD؟
PECVD هي تقنية تستخدم البلازما لتنشيط غاز التفاعل ، وتعزيز التفاعل الكيميائي على سطح الركيزة أو بالقرب من مساحة السطح ، وتوليد فيلم صلب. المبدأ الأساسي لتقنية ترسيب البخار الكيميائي للبلازما هو أنه تحت تأثير المجال الكهربائي RF أو DC ، يتأين غاز المصدر لتشكيل بلازما ، وتستخدم البلازما منخفضة الحرارة كمصدر للطاقة ، وكمية مناسبة من غاز التفاعل يتم إدخاله ، ويتم استخدام تفريغ البلازما لتنشيط غاز التفاعل وتحقيق ترسب البخار الكيميائي.
وفقًا لطريقة توليد البلازما ، يمكن تقسيمها إلى بلازما RF ، بلازما DC وبلازما ميكروويف CVD ، إلخ ...
ما هو الفرق بين CVD و PECVD؟
الفرق بين PECVD وتقنية CVD التقليدية هو أن البلازما تحتوي على عدد كبير من الإلكترونات عالية الطاقة ، والتي يمكن أن توفر طاقة التنشيط المطلوبة في عملية ترسيب البخار الكيميائي ، وبالتالي تغيير نمط إمداد الطاقة لنظام التفاعل. نظرًا لأن درجة حرارة الإلكترون في البلازما تصل إلى 10000 كلفن ، فإن الاصطدام بين الإلكترونات وجزيئات الغاز يمكن أن يعزز كسر الرابطة الكيميائية وإعادة اتحاد جزيئات غاز التفاعل لتوليد مجموعات كيميائية أكثر نشاطًا ، بينما يحافظ نظام التفاعل بأكمله على درجة حرارة منخفضة.
بالمقارنة مع عملية CVD ، يمكن لـ PECVD تنفيذ نفس عملية ترسيب البخار الكيميائي مع درجة حرارة منخفضة.
KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
4.7
out of
5
The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
4.8
out of
5
The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
4.9
out of
5
The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
4.7
out of
5
Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
4.8
out of
5
The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
4.6
out of
5
The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
4.7
out of
5
The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
4.8
out of
5
The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
4.9
out of
5
The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
4.6
out of
5
The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
4.7
out of
5
The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
4.8
out of
5
The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
4.9
out of
5
The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
4.6
out of
5
The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
4.7
out of
5
The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
4.8
out of
5
The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
فرن جرافيت عمودي ذو درجة حرارة عالية لكربنة وجرافيت مواد الكربون حتى 3100 درجة مئوية. مناسب للجرافيت على شكل خيوط ألياف الكربون والمواد الأخرى الملبدة في بيئة كربونية. تطبيقات في علم المعادن والإلكترونيات والفضاء لإنتاج منتجات جرافيت عالية الجودة مثل الأقطاب الكهربائية والبوتقات.
يستخدم فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية التسخين بالتردد المتوسط في بيئة الفراغ أو الغاز الخامل. يولد الملف التعريفي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع الحرارة إلى قطعة العمل، مما يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن في المقام الأول لرسم وتلبيد المواد الكربونية، مواد ألياف الكربون، والمواد المركبة الأخرى.
فرن الجرافيت العمودي الكبير ذو درجة الحرارة العالية هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة لجرافت المواد الكربونية، مثل ألياف الكربون وأسود الكربون. إنه فرن عالي الحرارة يمكن أن يصل إلى درجات حرارة تصل إلى 3100 درجة مئوية.
فرن الرسم البياني الأفقي: تم تصميم هذا النوع من الفرن مع وضع عناصر التسخين أفقيًا، مما يسمح بالتسخين الموحد للعينة. إنها مناسبة تمامًا لرسم العينات الكبيرة أو الضخمة بالجرافيت والتي تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتوحيد.
جرب سرعة ضخ الفراغ العالية والاستقرار مع مضخة الفراغ الدوارة المعتمدة من UL. صمام الصابورة الغازي ثنائي الحركة وحماية الزيت المزدوجة. سهولة الصيانة والإصلاح.
فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية هو عبارة عن معدات احترافية لمعالجة المواد الكربونية بالجرافيت. إنها معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. لديها درجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتدفئة موحدة. إنها مناسبة لمختلف علاجات درجات الحرارة العالية وعلاجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك.
احصل على ضغط سلبي مستقر وفعال من خلال مضخة التفريغ ذات الحجاب الحاجز. مثالي للتبخر والتقطير والمزيد. محرك درجة حرارة منخفضة ، مواد مقاومة للمواد الكيميائية ، وصديقة للبيئة. جربه اليوم!
فرن الجرافيت من الأسفل إلى الخارج للمواد الكربونية، فرن ذو درجة حرارة عالية جدًا تصل إلى 3100 درجة مئوية، مناسب للجرافيت وتلبيد قضبان الكربون وكتل الكربون. التصميم العمودي، التفريغ السفلي، التغذية والتفريغ المريح، توحيد درجة الحرارة العالية، استهلاك منخفض للطاقة، استقرار جيد، نظام الرفع الهيدروليكي، التحميل والتفريغ المريح.
تم تصميم أفران تلبيد الضغط الفراغي لتطبيقات الضغط الساخن ذات درجة الحرارة العالية في تلبيد المعادن والسيراميك. تضمن ميزاته المتقدمة التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وصيانة موثوقة للضغط، وتصميمًا قويًا للتشغيل السلس.
جرب الفرن المعدني المقاوم للصهر مع فرن التفريغ التنغستن الخاص بنا. قادرة على الوصول إلى 2200 درجة مئوية ، مما يجعلها مثالية لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة للصهر. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.
اكتشف فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T، المصمم لتجارب التلبيد ذات درجة الحرارة العالية في الفراغ أو الأجواء المحمية. إن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، وضغط العمل القابل للتعديل، وميزات الأمان المتقدمة تجعله مثاليًا للمواد غير المعدنية، ومركبات الكربون، والسيراميك، والمساحيق المعدنية.
فرن كاتم للصوت KT-18 مزود بألياف يابانية متعددة الكريستالات Al2O3 وعناصر تسخين من السيليكون الموليبدينوم، حتى 1900 درجة مئوية، وتحكم في درجة الحرارة PID وشاشة ذكية تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. تصميم مدمج وفقدان منخفض للحرارة وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. نظام تعشيق الأمان ووظائف متعددة الاستخدامات.
فرن الرسم البياني لإنتاج البطاريات لديه درجة حرارة موحدة واستهلاك منخفض للطاقة. فرن الجرافيت للمواد الكهربائية السالبة: حل جرافيتي فعال لإنتاج البطاريات ووظائف متقدمة لتعزيز أداء البطارية.
فرن اللحام الفراغي هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة في اللحام بالنحاس، وهي عملية تشغيل المعادن التي تربط قطعتين من المعدن باستخدام معدن حشو يذوب عند درجة حرارة أقل من المعادن الأساسية. تُستخدم أفران اللحام الفراغي عادةً في التطبيقات عالية الجودة التي تتطلب وصلة قوية ونظيفة.
احصل على تحكّم فائق بالحرارة مع فرن الكتم 1700 درجة مئوية. مزود بمعالج دقيق ذكي لدرجة الحرارة، وجهاز تحكم بشاشة تعمل باللمس TFT ومواد عزل متطورة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!
تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.
فرن تلبيد سلك التنغستن بالفراغ الصغير هو عبارة عن فرن فراغ تجريبي مدمج مصمم خصيصًا للجامعات ومعاهد البحث العلمي. يتميز الفرن بغطاء ملحوم باستخدام الحاسب الآلي وأنابيب مفرغة لضمان التشغيل الخالي من التسرب. التوصيلات الكهربائية سريعة التوصيل تسهل عملية النقل والتصحيح، كما أن خزانة التحكم الكهربائية القياسية آمنة ومريحة في التشغيل.
فرن تفريغ الهواء مع بطانة عازلة من الألياف الخزفية متعددة الكريستالات لعزل حراري ممتاز ومجال درجة حرارة موحد. اختر من بين 1200 ℃ أو 1700 ℃ كحد أقصى لدرجة حرارة العمل مع أداء تفريغ عالي وتحكم دقيق في درجة الحرارة.
فرن التلبيد بضغط الهواء هو عبارة عن معدات عالية التقنية تستخدم عادةً لتلبيد المواد الخزفية المتقدمة. وهو يجمع بين تقنيات التلبيد بالتفريغ والتلبيد بالضغط لتحقيق سيراميك عالي الكثافة وعالي القوة.
قم بترقية مختبرك باستخدام فرن الدثر 1200 ℃ الخاص بنا. تحقيق تسخين سريع ودقيق باستخدام ألياف الألومينا اليابانية وملفات الموليبدينوم. يتميز بوحدة تحكم بشاشة TFT تعمل باللمس لسهولة البرمجة وتحليل البيانات. اطلب الآن!
هل تبحث عن مضخة تفريغ مياه موثوقة لتعميمها لمختبرك أو للصناعات الصغيرة؟ تحقق من مضخة فراغ تدوير الماء العمودية بخمس صنابير وكمية أكبر لامتصاص الهواء ، مما يجعلها مثالية للتبخر والتقطير والمزيد.
إن فرن تلبيد أسلاك الموليبدينوم الفراغي عبارة عن هيكل رأسي أو هيكل غرفة النوم، وهو مناسب لسحب المواد المعدنية وتلبيدها وتفريغها وتفريغها تحت ظروف الفراغ العالي ودرجات الحرارة العالية. كما أنها مناسبة لمعالجة نزع الهيدروكسيل لمواد الكوارتز.
فرن أنبوبي عالي الضغط KT-PTF: فرن أنبوبي مدمج منقسم ذو مقاومة ضغط إيجابي قوية. درجة حرارة العمل تصل إلى 1100 درجة مئوية وضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال. يعمل أيضًا تحت جو التحكم أو التفريغ العالي.
احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن KT-14A ذي الغلاف الجوي المتحكم فيه. محكم الغلق بتفريغ الهواء مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المختبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.
عزز دقة مختبرك مع مكبس المختبر الخاص بنا لصندوق التفريغ. قم بكبس الحبوب والمساحيق بسهولة ودقة في بيئة التفريغ، مما يقلل من الأكسدة ويحسن الاتساق. صغير الحجم وسهل الاستخدام مع مقياس ضغط رقمي.
اختبر اختبارًا حراريًا دقيقًا وفعالًا مع فرن الأنبوب متعدد المناطق. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بمجالات تسخين متدرجة ذات درجة حرارة عالية يتم التحكم فيها. اطلب الآن لتحليل حراري متقدم!
ارتقِ بتجاربك مع فرن الأنبوب العمودي. تصميم متعدد الاستخدامات يسمح بالتشغيل في مختلف البيئات وتطبيقات المعالجة الحرارية. اطلب الآن للحصول على نتائج دقيقة!