اكتشف أفضل مواد البوتقة - الجرافيت، وكربيد السيليكون، والسيراميك - لتطبيقك. تعرّف على كيفية توجيه اختيارك من خلال درجة الحرارة، والخمول الكيميائي، والصدمة الحرارية.
تعرف على عملية التصنيع خطوة بخطوة لأفران البوتقة المصنوعة من الكربون والجرافيت عالي النقاء من خلال الضغط متساوي القياس (isostatic pressing) والتكليس بدرجات حرارة عالية للحصول على أداء فائق.
تعرف على كيف تضمن بوتقات الألومينا عالية النقاء الخمول الكيميائي والاستقرار الحراري والدقة القياسية النسبية أثناء تخليق مواد الترسيب الكيميائي للبخار (CVD).
تعرف على سبب أهمية البواتق المصنوعة من أكسيد المغنيسيوم لعمليات التخليق عند 800 درجة مئوية، حيث توفر خمولًا كيميائيًا فائقًا ومقاومة للتآكل بفعل المعادن القلوية المنصهرة.
استكشف خصائص أنابيب كربيد السيليكون: الصلابة القصوى، والقوة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والمرونة ضد الصدمات الحرارية للتطبيقات الخدمية الشاقة.
تعرف على كيف تمكّن بوتقات النيكل الانصهار القلوي من خلال مقاومة هيدروكسيد الصوديوم المنصهر عند 550 درجة مئوية لتحويل رماد الفحم الخامل إلى سلائف زيوليت تفاعلية.
تعرف على كيفية ضمان بوتقات الألومينا لسلامة بيانات التحليل الحراري الوزني لراتنجات الألكيد المعدلة من خلال توفير الخمول الكيميائي والاستقرار الحراري حتى 850 درجة مئوية.
اكتشف لماذا تعتبر أواني البوتقة المصنوعة من الألومينا الكوراندوم ضرورية لاختبار السبائك القائمة على النيكل في أملاح الكلوريد المنصهرة بسبب خمولها الكيميائي.
اكتشف لماذا تعتبر البوتقات المصنوعة من سبائك التيتانيوم مع حشوات مقاومة لدرجات الحرارة العالية ضرورية لتجارب تآكل الصوديوم السائل المستقرة وغير المتسربة.
تعرف على كيفية استمرار طبقات السيراميك لمدة 2-5 سنوات أو أكثر مع العناية المناسبة. اكتشف العوامل الرئيسية مثل جودة التطبيق، وأعمال التحضير، ونصائح الصيانة.
البوتقات ليس لها درجة حرارة واحدة. تعرف على كيفية اختيار مادة البوتقة المناسبة (الجرافيت، SiC، الألومينا، الموليبدينوم) لتطبيقك المحدد ذي درجة الحرارة العالية.
تعرف على سبب أهمية بوتقات البلاتين للتحليل الحراري الوزني (TGA) لمواد LCLA المركبة حتى 900 درجة مئوية، حيث توفر خمولًا كيميائيًا وتوصيلًا حراريًا عاليًا.