معرفة كم من الوقت تستغرق دورة المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 4 خطوات رئيسية)
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ شهرين

كم من الوقت تستغرق دورة المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 4 خطوات رئيسية)

تتراوح دورات المعالجة الحرارية بالتفريغ عادةً من ثلاث ساعات إلى 24 ساعة، وأحيانًا أطول من ذلك. تعتمد المدة على "الوصفة" المحددة للجزء والمادة المصنوع منها.

كم تستغرق دورة المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 4 خطوات رئيسية)

كم من الوقت تستغرق دورة المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 4 خطوات رئيسية)

1. الإعداد وإنشاء التفريغ الأولي

تبدأ العملية بوضع القِطع في حجرة خاصة.

تتم إزالة الأكسجين من الحجرة واستبداله بغاز خامل، عادةً ما يكون الأرجون.

يمكن أن يستغرق إنشاء التفريغ، الذي يتضمن مضخات تفريغ ميكانيكية وربما منفاخ، ما بين 10 إلى 30 دقيقة.

هذه الخطوة مهمة للغاية لأنها تمهد الطريق لغياب العناصر التفاعلية التي يمكن أن تغير خصائص الأجزاء أثناء التسخين.

2. التسخين ووقت النقع

بمجرد إنشاء التفريغ، يتم تسخين الغرفة إلى درجات حرارة تصل إلى 2400 درجة فهرنهايت.

يتم التسخين بمعدل متحكم فيه لضمان تسخين الأجزاء بشكل موحد.

ويختلف وقت "النقع"، وهي الفترة التي تقضيها الأجزاء في ذروة درجة الحرارة، اختلافًا كبيرًا.

ويعتمد ذلك على المتطلبات المحددة للجزء ونوع المادة المصنوع منها.

ويُعد وقت النقع هذا أمرًا بالغ الأهمية لأنه يسمح بحدوث التحولات المعدنية اللازمة بشكل موحد في جميع أنحاء الجزء.

3. دورة التبريد

بعد وقت النقع، تبدأ دورة التبريد.

يمكن أن تختلف طريقة التبريد ومعدل التبريد أيضًا اعتمادًا على الخصائص المرغوبة للمنتج النهائي.

يتم التحكم في هذه الخطوة عن طريق الكمبيوتر لضمان أن يكون التبريد متجانسًا وأن الأجزاء لا تعاني من صدمة حرارية أو تبريد غير متساوٍ، مما قد يؤدي إلى حدوث عيوب.

4. اعتبارات إضافية

قد تتضمن بعض العمليات دورة ضخ مزدوجة لتسريع وقت الدورة الكلي.

بالإضافة إلى ذلك، قد يتم استخدام المعالجة الحرارية بالضغط الجزئي (PP)، حيث يتم إدخال غاز خامل لرفع الضغط قليلاً، اعتمادًا على الاحتياجات المحددة للأجزاء التي تتم معالجتها.

مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا

اكتشف دقة وقوة تكنولوجيا المعالجة الحرارية بالتفريغ من KINTEK SOLUTION. تعمل أنظمتنا المتطورة على تحسين كل دورة بدءًا من إنشاء التفريغ الأولي إلى مرحلة التبريد النهائي، مما يضمن التوحيد والتكامل للأجزاء المعدنية الخاصة بك.

لا ترضى بنتائج دون المستوى - جرب الفرق في عمليات KINTEK SOLUTION التي يتم التحكم فيها بخبرة والتي يمكن أن تعزز بشكل كبير الخصائص الميكانيكية وطول العمر الافتراضي للأعمال المعدنية الخاصة بك.

ارتقِ بمعايير صناعتك من خلال معداتنا الحديثة والتزامنا بالتميز. اتصل بنا اليوم وارفع من مستوى لعبة تحويل المواد الخاصة بك!

المنتجات ذات الصلة

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

احصل على تركيبة سبيكة دقيقة مع فرن الصهر بالحث الفراغي الخاص بنا. مثالي للفضاء، والطاقة النووية، والصناعات الإلكترونية. اطلب الآن لصهر وسبك المعادن والسبائك بفعالية.

فرن تلبيد الخزف بالفراغ

فرن تلبيد الخزف بالفراغ

احصل على نتائج دقيقة وموثوقة مع فرن الفراغ الخزفي من KinTek. مناسب لجميع مساحيق البورسلين ، ويتميز بوظيفة فرن السيراميك القطعي ، وموجه صوتي ، ومعايرة تلقائية لدرجة الحرارة.

فرن ضغط الأسنان بالضغط

فرن ضغط الأسنان بالضغط

احصل على نتائج دقيقة لطب الأسنان مع فرن ضغط الأسنان بالتفريغ. معايرة تلقائية لدرجة الحرارة وصينية منخفضة الضوضاء وتشغيل شاشة تعمل باللمس. اطلب الان!

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

فرن الصهر بالحث الفراغي

فرن الصهر بالحث الفراغي

اختبر الصهر الدقيق مع فرن الصهر بالرفع الفراغي. مثالية للمعادن أو السبائك عالية نقطة الانصهار ، مع التكنولوجيا المتقدمة للصهر الفعال. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

فرن صهر القوس الكهربائي بالحث الفراغي

فرن صهر القوس الكهربائي بالحث الفراغي

قم بتطوير مواد قابلة للثبات بسهولة باستخدام نظام الغزل المصهور بالتفريغ. مثالي للبحث والعمل التجريبي باستخدام المواد غير المتبلورة والجريزوفولفين. اطلب الآن للحصول على نتائج فعالة.

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

اختبر المعالجة الفعالة للمواد مع فرننا الأنبوبي الدوّار المحكم الغلق بالتفريغ. مثالي للتجارب أو للإنتاج الصناعي، ومزود بميزات اختيارية لتغذية محكومة ونتائج محسنة. اطلب الآن.

معقم رفع الفراغ النبضي

معقم رفع الفراغ النبضي

معقم رفع الفراغ النبضي هو أحدث المعدات للتعقيم الفعال والدقيق. إنها تستخدم تقنية الفراغ النابض ، والدورات القابلة للتخصيص ، وتصميم سهل الاستخدام لسهولة التشغيل والأمان.

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T

اكتشف فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T، المصمم لتجارب التلبيد ذات درجة الحرارة العالية في الفراغ أو الأجواء المحمية. إن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، وضغط العمل القابل للتعديل، وميزات الأمان المتقدمة تجعله مثاليًا للمواد غير المعدنية، ومركبات الكربون، والسيراميك، والمساحيق المعدنية.

فرن تلبيد الضغط الفراغي

فرن تلبيد الضغط الفراغي

تم تصميم أفران تلبيد الضغط الفراغي لتطبيقات الضغط الساخن ذات درجة الحرارة العالية في تلبيد المعادن والسيراميك. تضمن ميزاته المتقدمة التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وصيانة موثوقة للضغط، وتصميمًا قويًا للتشغيل السلس.

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة في اللحام بالنحاس، وهي عملية تشغيل المعادن التي تربط قطعتين من المعدن باستخدام معدن حشو يذوب عند درجة حرارة أقل من المعادن الأساسية. تُستخدم أفران اللحام الفراغي عادةً في التطبيقات عالية الجودة التي تتطلب وصلة قوية ونظيفة.

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

جرب الفرن المعدني المقاوم للصهر مع فرن التفريغ التنغستن الخاص بنا. قادرة على الوصول إلى 2200 درجة مئوية ، مما يجعلها مثالية لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة للصهر. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

فرن القوس الفراغي التعريفي فرن الصهر

فرن القوس الفراغي التعريفي فرن الصهر

اكتشف قوة فرن القوس الفراغي لصهر المعادن النشطة والحرارية. سرعة عالية ، تأثير طرد الغاز ، وخالية من التلوث. تعلم المزيد الآن!


اترك رسالتك