معرفة كم تستغرق عملية الصب بالتفريغ؟ تحليل مفصل للجدول الزمني الذي يتراوح بين 7 و 10 أيام
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ أسبوع

كم تستغرق عملية الصب بالتفريغ؟ تحليل مفصل للجدول الزمني الذي يتراوح بين 7 و 10 أيام


يبلغ الجدول الزمني النموذجي من البداية إلى النهاية لمشروع الصب بالتفريغ من 7 إلى 10 أيام عمل. يغطي هذا الإطار الزمني العملية بأكملها، بدءًا من إنشاء النموذج الرئيسي الأولي وحتى تسليم دفعة صغيرة من الأجزاء النهائية. في حين أن الفعل المادي لصب جزء واحد سريع جدًا، فإن المدة الإجمالية للمشروع يحددها في المقام الأول مراحل الإعداد والمعالجة اللازمة.

الفكرة الأساسية هي أن سرعة الصب بالتفريغ تكمن في إنتاج دفعة من الأجزاء عالية الدقة بسرعة. ومع ذلك، فإن المهلة الزمنية الإجمالية للمشروع لا تحكمها عملية الصب نفسها، بل بالإنشاء الأولي للنموذج الرئيسي والوقت الحتمي للمعالجة المطلوب لقالب السيليكون.

كم تستغرق عملية الصب بالتفريغ؟ تحليل مفصل للجدول الزمني الذي يتراوح بين 7 و 10 أيام

تحليل الجدول الزمني مرحلة بمرحلة

لفهم أين يذهب الوقت، من الضروري النظر إلى الصب بالتفريغ كعملية متعددة المراحل. كل مرحلة لها جدولها الزمني الخاص الذي يساهم في المدة الإجمالية.

المرحلة 1: النموذج الرئيسي (1-5 أيام)

الخطوة الأولى هي إنشاء جزء أصلي مثالي وعالي الجودة، يُعرف باسم النموذج الرئيسي. هذا هو النموذج الذي سيتم استخدامه لإنشاء قالب السيليكون.

عادةً، يتم إنتاج النموذج الرئيسي باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة، مثل SLA (الطباعة المجسمة بالراتنج الضوئي). يعتمد الوقت المطلوب بشكل كبير على حجم الجزء وتعقيده.

بعد الطباعة، يجب تشطيب النموذج يدويًا بدقة - صنفرته وتلميعه وطلائه - لتحقيق الملمس السطحي المطلوب. يعد هذا التشطيب أمرًا بالغ الأهمية، حيث سيتم تكرار أي عيب في النموذج الرئيسي في كل جزء مصبوب.

المرحلة 2: إنشاء قالب السيليكون (1-2 يوم)

بمجرد إتقان النموذج الرئيسي، يتم تعليقه داخل صندوق صب، ويُسكب السيليكون السائل حوله. هذا هو المكان الذي تحدث فيه فترة انتظار كبيرة وغير قابلة للتفاوض.

يجب أن يتصلب السيليكون ليصبح قالبًا صلبًا ومرنًا. تستغرق عملية المعالجة هذه عادةً ما بين 8 إلى 16 ساعة في درجة حرارة الغرفة، على الرغم من أنه يمكن تسريعها قليلاً بالحرارة. لا يمكن التسرع في هذه المرحلة، لأن ذلك من شأنه أن يعرض سلامة القالب للخطر.

المرحلة 3: صب الأجزاء (1-3 أيام)

هذه هي أسرع مرحلة في العملية. تتم إزالة النموذج الرئيسي من القالب المعالج، تاركًا تجويفًا دقيقًا. ثم يتم وضع القالب في غرفة تفريغ، ويُسكب راتنج البولي يوريثان في التجويف.

يزيل التفريغ جميع فقاعات الهواء، مما يضمن نسخة مثالية وخالية من الفراغات. يتصلب الجزء نفسه في غضون دقائق إلى بضع ساعات، اعتمادًا على المادة.

يمكن لفني واحد إنتاج دفعة صغيرة من 25 إلى 50 جزءًا في غضون أيام قليلة باستخدام قالب واحد.

المرحلة 4: التشطيب والمعالجة اللاحقة (1-2 يوم)

بعد إزالة الأجزاء من القالب، تخضع للتشطيب النهائي. قد يشمل ذلك تقليم المواد الزائدة (الفلاش)، أو الصنفرة، أو الطلاء، أو تركيب حشوات ملولبة.

يعتمد الوقت المطلوب لهذه المرحلة بالكامل على مدى تعقيد متطلبات التشطيب للأجزاء النهائية.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على جدولك الزمني

يمكن لعدة متغيرات إما تقصير أو تمديد الإطار الزمني النموذجي البالغ 7-10 أيام. فهمها يسمح بتخطيط أفضل للمشروع.

تعقيد وحجم الجزء

تستغرق الأجزاء الأكبر والأكثر تعقيدًا وقتًا أطول في الطباعة ثلاثية الأبعاد للنموذج الرئيسي وقد تتطلب استراتيجيات أكثر تعقيدًا لصنع القوالب، مما يضيف إلى المدة الإجمالية.

اختيار المادة

تتمتع راتنجات البولي يوريثان المختلفة بأوقات عمل (وقت الوعاء) وأوقات إزالة من القالب (وقت المعالجة) متفاوتة. على الرغم من أنها غالبًا ما تكون مسألة ساعات، إلا أن المواد المتخصصة قد تتطلب دورات معالجة أطول، مما يمدد مرحلة الإنتاج.

اللمسة النهائية المطلوبة للسطح

إذا كان مشروعك يتطلب لمسة نهائية مصقولة تمامًا أو ذات لمعان عالٍ أو ذات ملمس محدد، فيجب تخصيص المزيد من الوقت لإعداد النموذج الرئيسي في المرحلة 1. هذا الاستثمار المسبق في الوقت يؤتي ثماره في جودة الأجزاء النهائية.

كمية الأجزاء

يتمتع قالب سيليكون واحد بعمر محدود، وعادة ما ينتج 25 إلى 50 جزءًا قبل أن يبدأ في التدهور. إذا كنت بحاجة إلى 100 جزء، فيجب إنشاء قالب ثانٍ، والذي يكرر أساسًا مرحلة صنع القالب التي تستغرق يومًا إلى يومين.

كيفية تخطيط مشروع الصب بالتفريغ الخاص بك

استخدم هذا الفهم للجدول الزمني لوضع توقعات واقعية لدورة التطوير الخاصة بك.

  • إذا كان تركيزك الأساسي هو أقصى سرعة: قم بتبسيط متطلبات تشطيب الجزء واختر راتنجًا قياسيًا وسريع المعالجة للحفاظ على المشروع في الطرف الأقصر من نطاق 7-10 أيام.
  • إذا كان تركيزك الأساسي هو الجماليات عالية الدقة: خصص وقتًا إضافيًا في خطتك للتشطيب الدقيق للنموذج الرئيسي وأي خطوات معالجة لاحقة مثل الطلاء أو التجميع.
  • إذا كان تركيزك الأساسي هو دفعة أكبر (أكثر من 50 جزءًا): تأكد من احتساب اليوم أو اليومين الإضافيين المطلوبين لإنشاء كل قالب سيليكون جديد مطلوب لإكمال طلبك.

من خلال فهم هذه المراحل، يمكنك التنبؤ بدقة بالجدول الزمني لمشروعك والاستفادة من الصب بالتفريغ لغرضه المقصود: تقديم أجزاء منخفضة الحجم وعالية الجودة بدقة وسرعة.

جدول ملخص:

المرحلة النشاط الرئيسي المدة النموذجية
1. النموذج الرئيسي الطباعة ثلاثية الأبعاد والتشطيب 1-5 أيام
2. إنشاء القالب صب السيليكون والمعالجة 1-2 يوم
3. صب الأجزاء الصب بالتفريغ والمعالجة الأولية 1-3 أيام
4. التشطيب التقليم، الصنفرة، الطلاء 1-2 يوم
إجمالي الجدول الزمني للمشروع العملية من البداية إلى النهاية 7-10 أيام عمل

هل تحتاج إلى نماذج أولية سريعة عالية الجودة أو أجزاء إنتاج منخفضة الحجم؟

تتخصص KINTEK في خدمات الصب بالتفريغ الدقيقة، حيث تقدم أجزاء وظيفية ومفصلة في غضون 7-10 أيام كحد أقصى. تضمن خبرتنا في المعدات والمواد الاستهلاكية المختبرية استفادة مشروعك من المواد الفائقة والحرفية الدقيقة.

اتصل بنا اليوم لمناقشة الجدول الزمني لمشروعك والحصول على عرض أسعار مخصص!

دليل مرئي

كم تستغرق عملية الصب بالتفريغ؟ تحليل مفصل للجدول الزمني الذي يتراوح بين 7 و 10 أيام دليل مرئي

المنتجات ذات الصلة

يسأل الناس أيضًا

المنتجات ذات الصلة

قالب مكبس المضلع للمختبر

قالب مكبس المضلع للمختبر

اكتشف قوالب مكبس المضلعات الدقيقة للتلبيد. مثالية للأجزاء الخماسية الشكل، تضمن قوالبنا ضغطًا موحدًا واستقرارًا. مثالية للإنتاج المتكرر وعالي الجودة.

قالب ضغط خاص الشكل للمختبر

قالب ضغط خاص الشكل للمختبر

اكتشف قوالب الضغط الخاصة عالية الضغط للأشكال المتنوعة لتطبيقات مختلفة، من السيراميك إلى قطع غيار السيارات. مثالي للتشكيل الدقيق والفعال لمختلف الأشكال والأحجام.

قالب ضغط مختبر مربع للتطبيقات المعملية

قالب ضغط مختبر مربع للتطبيقات المعملية

قم بإنشاء عينات موحدة بسهولة باستخدام قالب ضغط مختبر مربع - متوفر بأحجام مختلفة. مثالي للبطاريات والأسمنت والسيراميك والمزيد. أحجام مخصصة متوفرة.

قالب ضغط الكرات للمختبر

قالب ضغط الكرات للمختبر

استكشف قوالب الضغط الساخن الهيدروليكية متعددة الاستخدامات للقولبة بالضغط الدقيق. مثالية لإنشاء أشكال وأحجام مختلفة بثبات موحد.

قالب الضغط الأسطواني لمختبر التجميع

قالب الضغط الأسطواني لمختبر التجميع

احصل على قولبة موثوقة ودقيقة مع قالب الضغط الأسطواني لمختبر التجميع. مثالي للمساحيق فائقة الدقة أو العينات الحساسة، ويستخدم على نطاق واسع في أبحاث وتطوير المواد.

قالب ضغط دائري ثنائي الاتجاه للمختبر

قالب ضغط دائري ثنائي الاتجاه للمختبر

قالب الضغط الدائري ثنائي الاتجاه هو أداة متخصصة تستخدم في عمليات القولبة بالضغط العالي، لا سيما لإنشاء أشكال معقدة من مساحيق المعادن.

قالب ضغط أسطواني مع مقياس للمختبر

قالب ضغط أسطواني مع مقياس للمختبر

اكتشف الدقة مع قالب الضغط الأسطواني الخاص بنا. مثالي للتطبيقات عالية الضغط، فهو يشكل أشكالًا وأحجامًا مختلفة، مما يضمن الاستقرار والتوحيد. مثالي للاستخدام في المختبر.

قالب التسخين الكهربائي الأسطواني للمختبر للتطبيقات المعملية

قالب التسخين الكهربائي الأسطواني للمختبر للتطبيقات المعملية

جهز العينات بكفاءة باستخدام قالب التسخين الكهربائي الأسطواني للمختبر. تسخين سريع، درجة حرارة عالية، تشغيل سهل. أحجام مخصصة متاحة. مثالي لأبحاث البطاريات والسيراميك والكيمياء الحيوية.

قالب ضغط مربع ثنائي الاتجاه للاستخدام المخبري

قالب ضغط مربع ثنائي الاتجاه للاستخدام المخبري

اكتشف الدقة في التشكيل باستخدام قالب الضغط المربع ثنائي الاتجاه. مثالي لإنشاء أشكال وأحجام متنوعة، من المربعات إلى السداسيات، تحت ضغط عالٍ وتسخين موحد. مثالي لمعالجة المواد المتقدمة.

قالب ضغط مختبر مربع التجميع للتطبيقات المختبرية

قالب ضغط مختبر مربع التجميع للتطبيقات المختبرية

احصل على تحضير عينات مثالي مع قالب ضغط مختبر مربع التجميع. يزيل التفكيك السريع تشوه العينة. مثالي للبطاريات والأسمنت والسيراميك والمزيد. تتوفر أحجام قابلة للتخصيص.

قالب ضغط حبيبات مسحوق بلاستيكية بحلقة دائرية XRF و KBR لـ FTIR

قالب ضغط حبيبات مسحوق بلاستيكية بحلقة دائرية XRF و KBR لـ FTIR

احصل على عينات XRF دقيقة باستخدام قالب ضغط حبيبات مسحوق بلاستيكية بحلقة دائرية. سرعة ضغط سريعة وأحجام قابلة للتخصيص لتشكيل مثالي في كل مرة.

قالب ضغط مسحوق حمض البوريك XRF للاستخدام المخبري

قالب ضغط مسحوق حمض البوريك XRF للاستخدام المخبري

احصل على نتائج دقيقة مع قالب ضغط مسحوق حمض البوريك XRF المخبري الخاص بنا. مثالي لتحضير العينات لمطياف التألق بالأشعة السينية. تتوفر أحجام مخصصة.

فرن صغير لمعالجة الحرارة بالتفريغ وتلبيد أسلاك التنغستن

فرن صغير لمعالجة الحرارة بالتفريغ وتلبيد أسلاك التنغستن

فرن تلبيد أسلاك التنغستن الصغير بالتفريغ هو فرن تفريغ تجريبي مدمج مصمم خصيصًا للجامعات ومعاهد البحوث العلمية. يتميز الفرن بغلاف ولحام تفريغ CNC لضمان التشغيل الخالي من التسرب. تسهل وصلات التوصيل الكهربائي السريعة إعادة التموضع وتصحيح الأخطاء، وخزانة التحكم الكهربائية القياسية آمنة ومريحة للتشغيل.

قالب قرص دوار متعدد الثقوب للقوالب البيضاوية والمربعة الدوارة

قالب قرص دوار متعدد الثقوب للقوالب البيضاوية والمربعة الدوارة

يُعد قالب الضغط الدوار متعدد الثقوب مكونًا أساسيًا في صناعة الأدوية والتصنيع، حيث يُحدث ثورة في عملية إنتاج الأقراص. يتكون نظام القالب المعقد هذا من ثقوب وقوالب متعددة مرتبة بشكل دائري، مما يسهل تكوين الأقراص بسرعة وكفاءة.

فرن تفحيم الجرافيت عالي الموصلية الحرارية

فرن تفحيم الجرافيت عالي الموصلية الحرارية

يتميز فرن تفحيم الأغشية عالية الموصلية الحرارية بدرجة حرارة موحدة واستهلاك منخفض للطاقة ويمكن تشغيله بشكل مستمر.

فرن معالجة حرارية بالفراغ من الجرافيت بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية

فرن معالجة حرارية بالفراغ من الجرافيت بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية

اكتشف قوة فرن الجرافيت بالفراغ KT-VG - مع درجة حرارة عمل قصوى تبلغ 2200 درجة مئوية، فهو مثالي للتلبيد الفراغي لمواد مختلفة. اعرف المزيد الآن.

فرن معالجة حرارية وتلبيد التنجستن بالفراغ بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية

فرن معالجة حرارية وتلبيد التنجستن بالفراغ بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية

اكتشف فرن المعادن المقاومة القصوى مع فرن التنجستن بالفراغ الخاص بنا. قادر على الوصول إلى 2200 درجة مئوية، وهو مثالي لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

فرن تفحيم الجرافيت الفراغي فائق الحرارة

فرن تفحيم الجرافيت الفراغي فائق الحرارة

يستخدم فرن التفحيم فائق الحرارة التسخين بالحث متوسط التردد في بيئة فراغ أو غاز خامل. يولد ملف الحث مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى توليد تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع حرارة إلى قطعة العمل، مما يؤدي إلى وصولها إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن بشكل أساسي لتفحيم وتلبيد المواد الكربونية ومواد ألياف الكربون والمواد المركبة الأخرى.

فرن معالجة حرارية بالفراغ مع بطانة من ألياف السيراميك

فرن معالجة حرارية بالفراغ مع بطانة من ألياف السيراميك

فرن فراغ ببطانة عازلة من ألياف السيراميك الخزفية المتعددة البلورات لعزل حراري ممتاز ومجال درجة حرارة موحد. اختر من بين درجات حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية أو 1700 درجة مئوية مع أداء فراغ عالي وتحكم دقيق في درجة الحرارة.

فرن معالجة حرارية بالفراغ من الموليبدينوم

فرن معالجة حرارية بالفراغ من الموليبدينوم

اكتشف فوائد فرن الموليبدينوم الفراغي عالي التكوين مع عزل درع حراري. مثالي للبيئات الفراغية عالية النقاء مثل نمو بلورات الياقوت والمعالجة الحرارية.


اترك رسالتك