معرفة ما هي الغازات المستخدمة في اللحام بالنحاس؟ دليل لاختيار الجو المناسب للحصول على مفاصل قوية
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ أسبوع

ما هي الغازات المستخدمة في اللحام بالنحاس؟ دليل لاختيار الجو المناسب للحصول على مفاصل قوية

اللحام بالنحاس هو عملية ربط المعادن تستخدم معدن حشو بنقطة انصهار أعلى من 450 درجة مئوية (842 درجة فهرنهايت) ولكن أقل من نقطة انصهار المعادن الأساسية التي يتم ربطها. تتطلب العملية جوًا خاضعًا للرقابة لمنع الأكسدة وضمان مفصل قوي ونظيف. تعتمد الغازات المستخدمة في اللحام بالنحاس على المواد التي يتم ربطها والنتيجة المرجوة. تشمل الغازات شائعة الاستخدام الهيدروجين والنيتروجين والأرجون والهيليوم ومزيج من هذه الغازات. يعتبر الهيدروجين فعالاً بشكل خاص في اختزال أكاسيد المعادن، في حين أن الغازات الخاملة مثل الأرجون والهيليوم توفر بيئة واقية. يعد اختيار الغاز أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق مفصل ملحوم عالي الجودة.

النقاط الرئيسية المشروحة:

  1. الغرض من الغازات في اللحام بالنحاس

    • تُستخدم الغازات في اللحام بالنحاس لإنشاء جو خاضع للرقابة يمنع الأكسدة والتقشر وتراكم الكربون (السخام).
    • يمكن أن يؤدي الأكسدة إلى إضعاف المفصل وتقليل جودة المنتج النهائي.
    • يتم تحقيق منتج نهائي نظيف ولامع باستخدام الغاز أو خليط الغاز المناسب.
  2. الغازات شائعة الاستخدام

    • الهيدروجين (H2):
      • يعمل كعامل نشط لاختزال أكاسيد المعادن.
      • يستخدم بشكل شائع في عمليات اللحام بالنحاس لإنتاج سطح نظيف وخالٍ من الأكسيد.
      • يستخدم غالبًا بالاشتراك مع غازات خاملة أخرى.
    • النيتروجين (N2):
      • يحل محل الهواء/الأكسجين في جو الفرن، مما يمنع الأكسدة.
      • فعال بشكل خاص في لحام النحاس بالنحاس.
    • الأرجون (Ar) والهيليوم (He):
      • غازات خاملة توفر جوًا واقيًا، مما يمنع التفاعلات مع المعادن الأساسية.
      • تستخدم في لحام المعادن والسيراميك بالنحاس حيث تكون البيئة غير المتفاعلة ضرورية.
    • مزيج الغازات:
      • غالبًا ما تستخدم مخاليط الهيدروجين والنيتروجين أو الغازات الخاملة الأخرى لتكييف الجو ليناسب متطلبات اللحام المحددة.
  3. الأجواء المتخصصة

    • الأمونيا المفككة:
      • خليط من الهيدروجين والنيتروجين ينتج عن تفكيك الأمونيا.
      • يوفر جوًا مختزلاً، وهو مثالي لمنع الأكسدة.
    • الغازات الطاردة للحرارة والماصة للحرارة:
      • يتم إنتاجها عن طريق حرق الغاز الطبيعي أو البروبان مع الهواء.
      • تستخدم في تطبيقات لحام محددة حيث تكون هناك حاجة إلى جو تفاعلي خاضع للرقابة.
    • الفراغ:
      • في بعض الحالات، يتم استخدام الفراغ بدلاً من جو الغاز للقضاء على الأكسدة تمامًا.
  4. العوامل المؤثرة على اختيار الغاز

    • توافق المواد:
      • يحدد نوع المعدن الأساسي ومعدن الحشو المستخدم الغاز المناسب. على سبيل المثال، الهيدروجين مناسب لاختزال أكاسيد الفولاذ، في حين أن النيتروجين أفضل للنحاس.
    • إنهاء السطح المطلوب:
      • اللمسة النهائية اللامعة والنظيفة تتطلب غازًا يختزل الأكاسيد بفعالية، مثل الهيدروجين أو الأمونيا المفككة.
    • متطلبات العملية:
      • تؤثر درجة حرارة اللحام وتصميم الفرن وتكوين المفصل على اختيار الغاز.
  5. المكونات غير المرغوب فيها في أجواء اللحام بالنحاس

    • الأكسجين (O2):
      • يسبب الأكسدة، مما يضعف المفصل ويقلل من جودة السطح.
    • بخار الماء (H2O):
      • يعيق تدفق اللحام وقد يؤدي إلى ضعف جودة المفصل، باستثناء تطبيقات لحام النحاس المحددة حيث قد يكون مفيدًا.
  6. تطبيقات الغازات المحددة

    • الهيدروجين:
      • يستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والمعادن الأخرى المعرضة للأكسدة.
    • النيتروجين:
      • مثالي للحام النحاس وسبائك النحاس.
    • الأرجون والهيليوم:
      • تستخدم في اللحام بدرجات حرارة عالية للمعادن التفاعلية مثل التيتانيوم وفي لحام السيراميك بالمعادن.
  7. اعتبارات السلامة

    • الهيدروجين:
      • شديد الاشتعال ويتطلب مناولة دقيقة ومعدات مصممة لاستخدام الهيدروجين.
    • الغازات الخاملة:
      • على الرغم من أنها غير تفاعلية، إلا أنها يمكن أن تحل محل الأكسجين في الأماكن المغلقة، مما يشكل خطر الاختناق.

باختصار، يتم اختيار الغازات المستخدمة في اللحام بالنحاس بناءً على قدرتها على إنشاء جو خاضع للرقابة يمنع الأكسدة ويضمن مفصلاً قويًا ونظيفًا. الهيدروجين والنيتروجين والأرجون والهيليوم ومزيجها هي الغازات الأكثر استخدامًا، ولكل منها فوائد فريدة اعتمادًا على المواد ومتطلبات العملية. يعد اختيار الغاز أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النتيجة المرجوة من اللحام بالنحاس، ويجب دائمًا مراعاة اعتبارات السلامة عند التعامل مع هذه الغازات.

جدول ملخص:

نوع الغاز الخصائص الرئيسية التطبيقات الشائعة
الهيدروجين (H2) يختزل أكاسيد المعادن، يضمن سطحًا نظيفًا الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك النيكل
النيتروجين (N2) يحل محل الأكسجين، يمنع الأكسدة النحاس وسبائك النحاس
الأرجون (Ar) خامل، يوفر جوًا واقيًا المعادن التفاعلية (مثل التيتانيوم)، لحام السيراميك بالمعادن
الهيليوم (He) خامل، موصلية حرارية عالية اللحام بدرجات حرارة عالية للمعادن التفاعلية
المزيج خلائط قابلة للتخصيص (مثل H2 + N2) مُكيَّفة لمتطلبات اللحام المحددة
الأمونيا المفككة خليط من الهيدروجين والنيتروجين، يقلل الأكسدة منع الأكسدة في المعادن المختلفة
الفراغ يقضي على الأكسدة تمامًا تطبيقات اللحام عالية الدقة

هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار الغاز المناسب لعملية اللحام بالنحاس لديك؟ اتصل بخبرائنا اليوم للحصول على حلول مخصصة!

المنتجات ذات الصلة

يسأل الناس أيضًا

المنتجات ذات الصلة

فرن جو الهيدروجين

فرن جو الهيدروجين

فرن الغلاف الجوي بالهيدروجين KT-AH - فرن الغاز التعريفي للتلبيد / التلدين بميزات أمان مدمجة وتصميم غلاف مزدوج وكفاءة موفرة للطاقة. مثالية للمختبر والاستخدام الصناعي.

فرن 1200 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

فرن 1200 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

اكتشف فرن الغلاف الجوي KT-12A Pro الذي يمكن التحكم فيه - غرفة تفريغ عالية الدقة وشديدة التحمّل، ووحدة تحكم ذكية متعددة الاستخدامات تعمل باللمس، وتوحيد ممتاز لدرجة الحرارة حتى 1200 درجة مئوية. مثالي للتطبيقات المعملية والصناعية على حد سواء.

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه 1700 ℃

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه 1700 ℃

فرن الغلاف الجوي الخاضع للتحكم KT-17A: تسخين 1700 درجة مئوية، وتقنية تفريغ الهواء، والتحكم في درجة الحرارة PID، ووحدة تحكم ذكية متعددة الاستخدامات تعمل باللمس TFT للاستخدامات المختبرية والصناعية.

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن KT-14A ذي الغلاف الجوي المتحكم فيه. محكم الغلق بتفريغ الهواء مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المختبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة في اللحام بالنحاس، وهي عملية تشغيل المعادن التي تربط قطعتين من المعدن باستخدام معدن حشو يذوب عند درجة حرارة أقل من المعادن الأساسية. تُستخدم أفران اللحام الفراغي عادةً في التطبيقات عالية الجودة التي تتطلب وصلة قوية ونظيفة.

فرن الأنبوب 1400 ℃ مع أنبوب الألومينا

فرن الأنبوب 1400 ℃ مع أنبوب الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي لتطبيقات درجات الحرارة العالية؟ يُعد فرننا الأنبوبي 1400 ℃ المزود بأنبوب الألومينا مثاليًا للاستخدامات البحثية والصناعية.

فرن إزالة اللف والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

فرن إزالة اللف والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

KT-MD فرن إزالة التلبيد بدرجة حرارة عالية وفرن التلبيد المسبق للمواد الخزفية مع عمليات التشكيل المختلفة. مثالي للمكونات الإلكترونية مثل MLCC و NFC.

فرن ذو أنبوب دوار منفصل متعدد التسخين

فرن ذو أنبوب دوار منفصل متعدد التسخين

فرن دوار متعدد المناطق للتحكم بدرجة الحرارة عالية الدقة مع 2-8 مناطق تسخين مستقلة. مثالية لمواد قطب بطارية ليثيوم أيون وتفاعلات درجات الحرارة العالية. يمكن أن تعمل في ظل فراغ وجو متحكم فيه.

1800 ℃ فرن دثر 1800

1800 ℃ فرن دثر 1800

فرن كاتم للصوت KT-18 مزود بألياف يابانية متعددة الكريستالات Al2O3 وعناصر تسخين من السيليكون الموليبدينوم، حتى 1900 درجة مئوية، وتحكم في درجة الحرارة PID وشاشة ذكية تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. تصميم مدمج وفقدان منخفض للحرارة وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. نظام تعشيق الأمان ووظائف متعددة الاستخدامات.

فرن الرفع السفلي

فرن الرفع السفلي

إنتاج دفعات بكفاءة مع تجانس ممتاز في درجة الحرارة باستخدام فرن الرفع السفلي الخاص بنا. يتميز بمرحلتي رفع كهربائية وتحكم متقدم في درجة الحرارة حتى 1600 درجة مئوية.

فرن الأنبوب 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا

فرن الأنبوب 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي عالي الحرارة؟ تحقق من الفرن الأنبوبي 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا. مثالي للأبحاث والتطبيقات الصناعية حتى 1700 درجة مئوية.

فرن أنبوبي عمودي

فرن أنبوبي عمودي

ارتقِ بتجاربك مع فرن الأنبوب العمودي. تصميم متعدد الاستخدامات يسمح بالتشغيل في مختلف البيئات وتطبيقات المعالجة الحرارية. اطلب الآن للحصول على نتائج دقيقة!

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

احصل على تحكّم فائق بالحرارة مع فرن الكتم 1700 درجة مئوية. مزود بمعالج دقيق ذكي لدرجة الحرارة، وجهاز تحكم بشاشة تعمل باللمس TFT ومواد عزل متطورة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية هو عبارة عن معدات احترافية لمعالجة المواد الكربونية بالجرافيت. إنها معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. لديها درجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتدفئة موحدة. إنها مناسبة لمختلف علاجات درجات الحرارة العالية وعلاجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك.

فرن الأنبوب المنفصل 1200 ℃ مع أنبوب الكوارتز

فرن الأنبوب المنفصل 1200 ℃ مع أنبوب الكوارتز

الفرن الأنبوبي المنفصل KT-TF12: عازل عالي النقاء، وملفات أسلاك تسخين مدمجة، وحد أقصى 1200C. يستخدم على نطاق واسع للمواد الجديدة وترسيب البخار الكيميائي.

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

اختبر المعالجة الفعالة للمواد مع فرننا الأنبوبي الدوّار المحكم الغلق بالتفريغ. مثالي للتجارب أو للإنتاج الصناعي، ومزود بميزات اختيارية لتغذية محكومة ونتائج محسنة. اطلب الآن.

فرن أنبوبة التسخين Rtp

فرن أنبوبة التسخين Rtp

احصل على تسخين بسرعة البرق مع فرن أنبوب التسخين السريع RTP. مصمم للتسخين والتبريد الدقيق والعالي السرعة مع سكة انزلاقية مريحة وشاشة تحكم TFT تعمل باللمس. اطلب الآن للمعالجة الحرارية المثالية!

فرن دثر 1400 ℃

فرن دثر 1400 ℃

احصل على تحكم دقيق في درجة حرارة عالية تصل إلى 1500 درجة مئوية مع فرن KT-14M Muffle. مزود بوحدة تحكم ذكية تعمل باللمس ومواد عزل متطورة.

فرن أنبوبي عالي الضغط

فرن أنبوبي عالي الضغط

فرن أنبوبي عالي الضغط KT-PTF: فرن أنبوبي مدمج منقسم ذو مقاومة ضغط إيجابي قوية. درجة حرارة العمل تصل إلى 1100 درجة مئوية وضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال. يعمل أيضًا تحت جو التحكم أو التفريغ العالي.

فرن أنبوب متعدد المناطق

فرن أنبوب متعدد المناطق

اختبر اختبارًا حراريًا دقيقًا وفعالًا مع فرن الأنبوب متعدد المناطق. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بمجالات تسخين متدرجة ذات درجة حرارة عالية يتم التحكم فيها. اطلب الآن لتحليل حراري متقدم!


اترك رسالتك