عملية إعادة التدفق هي خطوة رئيسية في تصنيع الإلكترونيات.
وهي تتضمن تسخين معجون اللحام إلى درجة انصهاره.
وهذا يخلق رابطة قوية بين المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر المطبوعة (PCBs).
يتراوح نطاق درجة الحرارة النموذجي لإعادة التدفق، وتحديدًا للحام الخالي من الرصاص مثل Sn/Ag، بين 240 و250 درجة مئوية.
تضمن درجة الحرارة هذه ذوبان عجينة اللحام بشكل موحد.
وتحقق الرابطة المعدنية اللازمة دون التسبب في تلف المكونات أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
شرح النقاط الرئيسية:
تعريف عملية إعادة التدفق والغرض منها:
عملية إعادة التدفق هي خطوة حاسمة في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs).
وهي تتضمن تسخين معجون اللحام إلى درجة انصهاره.
تشكل هذه العملية رابطة معدنية قوية بين المكونات الإلكترونية ولوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
وتضمن التوصيلات الكهربائية الموثوقة والثبات الميكانيكي.
نطاق درجة الحرارة للحام الخالي من الرصاص:
بالنسبة إلى اللحام الخالي من الرصاص، والذي يشيع استخدامه في الإلكترونيات الحديثة بسبب المخاوف البيئية والصحية المرتبطة بالرصاص، عادةً ما يتم ضبط درجة حرارة إعادة التدفق بين 240 و250 درجة مئوية.
يضمن هذا النطاق ذوبان اللحام بشكل متجانس ويشكل رابطة قوية دون ارتفاع درجة الحرارة أو إتلاف المكونات أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
أهمية التحكم في درجة الحرارة:
يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية إعادة التدفق أمرًا ضروريًا.
يمكن أن تؤدي التقلبات أو الانحرافات عن نطاق درجة الحرارة المثلى إلى ضعف جودة وصلة اللحام، مثل وصلات اللحام الباردة أو جسور اللحام.
يضمن التحكم في درجة الحرارة المناسبة إمكانية التكرار والموثوقية في عملية التصنيع.
مقارنة مع العمليات الأخرى ذات درجات الحرارة العالية:
في حين أن عملية إعادة التدفق تعمل في درجات حرارة عالية نسبيًا، إلا أنها أقل بشكل ملحوظ مقارنةً بالعمليات المعدنية الأخرى ذات درجات الحرارة العالية مثل التلدين بالانتشار (1050-1250 درجة مئوية) أو اللحام بالنحاس (حتى 1400 درجة مئوية).
تم تصميم نطاق درجة الحرارة المنخفضة هذا خصيصًا لتلبية متطلبات المكونات الإلكترونية ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحساسة للحرارة والتي تتطلب إدارة دقيقة لدرجة الحرارة لمنع التلف.
التحكم في الغلاف الجوي في إعادة التدفق:
على غرار العمليات الأخرى ذات درجات الحرارة العالية، فإن الغلاف الجوي أثناء إعادة التدفق أمر بالغ الأهمية.
يتم استخدام بيئة محكومة، عادةً بغاز محايد مثل النيتروجين، لمنع أكسدة اللحام والمكونات.
وهذا مهم بشكل خاص لضمان سلامة وموثوقية وصلات اللحام.
مراحل عملية إعادة التدفق:
يمكن تقسيم عملية إعادة التدفق إلى عدة مراحل، بما في ذلك التسخين المسبق والنقع وإعادة التدفق والتبريد.
كل مرحلة لها أهداف ومدد محددة لدرجات الحرارة لضمان انتقال معجون اللحام من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة والعودة إلى الحالة الصلبة بسلاسة، دون حدوث صدمة حرارية أو مشاكل أخرى.
باختصار، تتضمن عملية إعادة التدفق في تصنيع الإلكترونيات تسخين معجون اللحام إلى نطاق درجة حرارة محددة (240-250 درجة مئوية للحام الخالي من الرصاص) لتحقيق رابطة قوية وموثوقة بين المكونات الإلكترونية ولوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
إن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والجو المتحكم فيه ضروريان لضمان جودة وموثوقية وصلات اللحام.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف دقة وموثوقية معدات عملية إعادة التدفق من KINTEK SOLUTION.
مع التكنولوجيا المتطورة، نضمن التحكم في درجة الحرارة فينطاق 240-250 درجة مئوية للحام الخالي من الرصاص.
هذا يضمن جودة رابطة استثنائية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بك.
ارتقِ بتصنيع الإلكترونيات الخاصة بك مع خبرة KINTEK.
لا تفوت فرصة تحسين خط التجميع الخاص بك.
اتصل بنا اليوم لاستكشاف كيف يمكن أن تكون KINTEK SOLUTION شريكك الموثوق به في حلول إعادة التدفق الدقيق.
